فولاد زنگ نزن یکی از متریال های پرکاربرد و محبوب در صنایع مختلف به شمار می آید. به دلیل ویژگی هایی چون مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا، این نوع فولاد در تولید محصولات متنوعی از جمله تجهیزات پزشکی، وسایل آشپزخانه، و قطعات خودرو استفاده می شود. قیمت فولاد زنگ نزن به عوامل مختلفی نظیر نوع آلیاژ، اندازه و شکل آن بستگی دارد. در این مقاله به بررسی گریدهای مختلف فولاد زنگ نزن و ویژگی ها و کاربردهای آن ها خواهیم پرداخت.
فولاد زنگ نزن به دلیل ترکیب خاص عناصر آلیاژی خود به چهار گروه اصلی تقسیم می شود: آستنییتی، مارتنزیتی، فریتی و دو فازی. هر یک از این گروه ها دارای ویژگی ها و کاربردهای خاص خود هستند.
فولاد ضد زنگ 302 دارای ترکیبی مشابه با گرید 304 است، اگرچه حاوی سطوح کربن بالاتری است. به ویژه به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر حلال های خورنده، مواد شیمیایی و اسید ها استفاده می شود. فولاد ضد زنگ گرید 302 معمولاً برای ساخت فنرهای فشاری مخروطی استفاده می شود و می توان آن را در تجهیزات مورد استفاده در آشپزخانه ها، تجهیزات پردازش مواد غذایی و کاربرد های پزشکی یافت.
گرید 303 یک آلیاژ غیر مغناطیسی (نگیر) و یکی از بهترین فولاد های زنگ نزن آستنیتی برای ماشین کاری است. با عملیات حرارتی سخت نمی شود و دارای خواص مقاوم در برابر خوردگی است، اگرچه به اندازه فولاد ضد زنگ گرید 304 مقاوم نیست. گرید 303 معمولاً در قطعات نیازمند سنگین مانند چرخ دنده ها، اتصالات هواپیما، پیچ ها، شفت ها و مهره ها و پیچ ها استفاده می شود.
رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ حتی در بین آلیاژ های فولادی، فولاد ضد زنگ گرید 304 به دلیل استحکام کششی بالا (تقریباً 621 مگاپاسکال) قابل توجه است. مانند اکثر فولاد های ضد زنگ، گرید 304 حداکثر دمای عملیاتی بالایی دارد (حدود 870 گرید سانتیگراد). این ترکیب از استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است.
این فولاد ضد زنگ نیکل کروم دارای همان ویژگی های ماشینکاری گرید 304، با استحکام کششی بالا و خواص مقاوم در برابر مواد شیمیایی است. فولاد 309 می تواند در برابر حرارت فوق العاده بالا مقاومت کند، که آن را برای استفاده در کاربرد های حرارتی مناسب می کند. گرید 309 معمولاً برای پوشش فر، موتور های هواپیما، قطعات اگزوز خودرو، اجزای کوره و سایر کاربردها با حرارت بالا استفاده می شود.
یکی دیگر از انواع رایج فولاد زنگ نزن آستنیتی، ضد زنگ گرید 316، دارای استحکام کششی بالا 579 مگاپاسکال و حداکثر دمای استفاده در حدود 800 گرید سانتیگراد (1472 گرید فارنهایت) است. در حالی که استحکام کششی و تحمل دمای کمتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 دارد، فولاد ضد زنگ گرید 316 نسبت به آلیاژ 304 مقاومت بهتری در برابر کلرید ها (مانند نمک) و محیط های گاز ترش دارد که باعث می شود آن را برای هر کاربردی که شامل قرار گرفتن در معرض نمک یا سایر کلرید ها باشد.
این آلیاژ فولاد ضد زنگ خواص مشابهی با سایر فولاد های زنگ نزن آستنیتی دارد، مانند استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ترکیبات بالای نیکل و کروم. با این حال، گرید 317 مولیبدن را برای بهبود مقاومت آن در برابر حفره شدن از کلرید ها دارا می باشد. توانایی آن در مقاومت در برابر سوراخ شدن، آن را برای صنایع شیمیایی و صنایع دریایی ایده آل می کند، اگرچه در نتیجه گران تر از سایر فولاد های ضد زنگ مشابه است.
در فولاد ضد زنگ گرید 321 تیتانیوم برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و دمای بالا اضافه شده است. این گرید می تواند در برابر اکسیداسیون تا 1500 فارنهایت مقاومت کند و خواص عدم گسستن ناشی از تنش بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ گرید 304 دارد. همچنین غیر مغناطیسی است و می تواند استحکام خود را در دما های پایین حفظ کند.
فولاد ضد زنگ 347 دارای افزودن کلمبیوم و تانتالیوم برای حفظ دوام در حرارت بالا است. این فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی (نگیر) برای جوشکاری یا برای متقاضیانی که گرمایش متناوب بین 800 گرید تا 1650 فارنهایت دارند ایده آل است. همچنین نسبتاً انعطاف پذیر است و در صورت نیاز می توان آن را تحت کشش قرار داد.
فولاد زنگ نزن فریتی معمولاً حاوی 10.5 تا 27 درصد کروم است و به دلیل ساختار بلوری خود، ویژگی های خاصی دارد.
فولاد ضد زنگ گرید 405 نسبت به فولاد ضد زنگ گرید 430 مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارد و بنابراین برای محیط های با خورندگی ملایم مناسب است. با توجه به محتوای آلومینیوم اضافی، گرید s405 هنگام خنک شدن مواد پس از فرآیند های جوشکاری سخت نمی شود. برای کاربرد هایی مانند نازل های بخار و قفسه ها استفاده می شود.
این نوع فولاد ضد زنگ دارای مقاومت حرارتی بالایی است، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد. از ترکیب 11 درصد کروم و 8 درصد نیکل ساخته شده است.
گرید 409 دارای دو ویژگی تحمل دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی می باشد. به ویژه در برابر گاز های خروجی و خوردگی اتمسفر مقاوم است، اگرچه به اندازه گرید 430 مقاوم نیست. در نتیجه، فولاد ضد زنگ گرید 409 برای کاربرد های خودرویی مانند سیستم های اگزوز استفاده می شود.
این گرید دارای بالاترین سختی پذیری در بین تمام گرید های فولاد ضد زنگ با 12% کروم است. گرید 420 همچنین انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی را به ویژه در برابر مواد قلیایی، آب های شیرین، موادغذایی و اسید های ملایم ارائه می دهد. تجهیزات آشپزخانه به دلیل مقاومت در برابر خوردگی معمولاً با فولاد ضد زنگ گرید 420 ساخته می شود. اگرچه امکان سوراخ شدن با قرار گرفتن مداوم در معرض مواد غذایی خاص وجود دارد.
در حالی که به اندازه آلیاژ های آستنیتی ذکر شده در بالا نیست، فولاد ضد زنگ گرید 430 مقاومت ویژه ای در برابر اسید نیتریک دارد. اگرچه استحکام کششی 450 مگاپاسکال کمتر از اکثر فولاد های زنگ نزن آستنیتی است، اما همچنان برای بسیاری از کاربرد های سنگین به اندازه کافی قوی است.
جایگزین قوی‌تر برای فولاد گرید 430، استحکام کششی 540 مگاپاسکال و حداکثر دمای عملیاتی 815 گرید سانتیگراد (1499 گرید فارنهایت) است. این باعث می شود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربرد های با دمای بالا کمی بهتر از 316 باشد، در حالی که سخت تر از ضد زنگ گرید 430 است. گرید 434 نیز در مقایسه با فولاد گرید 430 مقاومت در برابر سوراخ شدن بسیار خوبی دارد.
فولاد زنگ نزن گرید 436گرید 436 بسیار مغناطیسی(بگیر) است و نسبتاً در برابر سایش مقاوم است. محدوده استفاده معمولی از تزئینات لوازم خانگی و کاربرد های خودرو.
یکی از محبوب‌ترین گرید های رسوب سخت بازار، ضد زنگ گرید 442 است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد انعطاف پذیر و نرم (برای آلیاژ فولاد) است و همچنین دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است.
گرید 444 یک فولاد ضد زنگ کم کربن که مولیبدن هم به ترکیب آن اضافه شده است تا مقاومت خوبی در برابر سوراخ شدن و اکسیداسیون ایجاد کند. با ویژگی های مختلف از استحکام بالا تا شکل پذیری خوب، گرید 444 را می توان با طیف گسترده ای از عملیات خمش کششی تشکیل داد. با این حال، گرید 444 جوش پذیری محدودی دارد. کاربردهایی که برای فولاد ضد زنگ گرید 444 مناسب هستند شامل پوشش سقف و پوشش در محیط های دریایی و تجهیزات پردازش مواد غذایی می باشد.
فولاد زنگ نزن آستنییتی، که به دلیل وجود نیکل و کروم در ترکیب آن معروف است، بیشترین میزان استفاده را در صنایع مختلف دارد.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با هدف عمومی، گرید 410 توانایی های مقاوم در برابر خوردگی را ارائه می دهد که می تواند از طریق سخت شدن، صیقل دادن و تمپر کردن بیشتر شود. اگرچه به اندازه فولاد های آستنیتی در برابر خوردگی مقاوم نیستند، اما آلیاژهای فولاد ضد زنگ مارتنزیتی مانند گرید 410 هنوز در محیط های خورنده خفیف عملکرد خوبی دارند.
این تنوع کم کربن فولاد ضد زنگ گرید 410 حتی در دماهای بالا سخت نمی شود. با وجود تغییرات سریع دما می تواند انعطاف پذیر و نرم باقی بماند. این توانایی از ترک خوردگی گرید 410S در حین جوشکاری یا در معرض حرارت زیاد جلوگیری می کند. فولاد ضد زنگ گرید 410S معمولاً در پردازش حرارتی، پالایش نفت و سایر کاربردهای صنعت پتروشیمی استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ گرید 414 اساساً گرید 410 با افزودن نیکل است. این محتوای نیکل اضافی باعث می شود که گرید 414 در ضخامت های مشابه از گرید 410 قوی تر باشد. این گرید معمولاً برای ساخت تجهیزات معدن مانند شفت ها و دوک های آهنگری، میله های ضربه زن، بست ها و صندلی های شیر استفاده می شود.
با ماشینکاری 85 درصد، فولاد ضد زنگ گرید 416 می تواند به داشتن بالاترین ماشینکاری در بین فولادهای زنگ نزن ببالد. با توجه به این خاصیت و هزینه پایین آن، فولاد ضد زنگ گرید 416 در اشکال مختلف مانند بسیار سخت شده، سخت شده یا سخت نشده موجود است. گرید 416 مقاومت خورندگی کمتری نسبت به فولادهای آستنیتی دارد، اگرچه گرید 416 در برابر آب شیرین، اسیدها و قلیاها بسیار مقاوم است. کاربرد های محبوب شامل اجزای ماشین پیچ اتوماتیک، چرخ دنده ها، پیچ و مهره ها و قطعات ماشین لباسشویی است.
در صورت بازپخت، فولاد ضد زنگ گرید 420 استحکام کششی حدود 586 مگاپاسکال دارد. هنگامی که سخت می شود و تنش کاهش می یابد، استحکام کششی این ماده به حدود 1586 مگاپاسکال می رسد. اگرچه به اندازه فولاد های زنگ نزن آستنیتی و فریتی که در بالا ذکر شد، از نظر شیمیایی مقاوم نیست، فولاد ضد زنگ گرید 420 مقاومت خوبی در برابر اسید های ملایم، آب، برخی مواد قلیایی و ترکیبات غذایی دارد – به همین دلیل است که اغلب برای کارد و چنگال استفاده می شود. هنگامی که استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه دغدغه اصلی یک برنامه کاربردی است، ضد زنگ 420 انتخاب برتر است.
سطوح بالای کربن در فولاد ضد زنگ گرید 440 به آن اجازه می دهد تا عملیات حرارتی شود، مقاومت در برابر سایش استثنایی داشته باشد و لبه برش را حفظ کند. فولاد ضد زنگ گرید 440 مغناطیسی است و مقاومت خوردگی متوسطی دارد. کاربرد های معمول شامل چاقو، قیچی و قطعاتی است که در معرض نفت یا گاز قرار دارند.
فولاد ضد زنگ گرید 2205 برای مقاومت در برابر خوردگی استرس، ترک خوردگی، حفره و خوردگی شکاف با افزودن نیتروژن طراحی شده است. این امر باعث می شود که گرید 2205 تقریباً دو برابر مقاومت خوردگی موجود در سایر فولاد های آستنیتی داشته باشد. صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، دریایی، و صنایع خمیر و کاغذ در کاربرد هایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند، در گرید 2205 کاربرد دارند.
با وجود اینکه دارای مقاومت خوردگی مشابه فولاد آستنیتی گرید 316 است، گرید 2304 تقریباً دو برابر استحکام تسلیم گرید 316 و سایر فولاد های آستنیتی است. همچنین می‌تواند در دما های پایین تر عملکرد خوبی داشته باشد. این ماده برای کاربردهایی در محدوده -58 گرید فارنهایت تا 572 گرید فارنهایت مناسب است.
این فولاد ضد زنگ داپلکس دارای هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر خوردگی تنش کلرید قوی و ضریب انبساط حرارتی پایین است. گرید 2507 برای کاربرد هایی که به مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام کششی قوی نیاز دارند ایده آل است. کاربرد هایی که از فولاد ضد زنگ گرید 2507 استفاده می‌کنند شامل تجهیزات دریایی و پتروشیمی، سکو های نفتی فراساحلی و برای انواع اجزای مکانیکی و ساختاری است.
این فولاد زنگ نزن رسوب سختی دارای استحکام استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی مناسب است. استحکام در گرید 17-4 را می توان با عملیات حرارتی تغییر داد. همچنین دارای ماشینکاری مناسب و خواص مغناطیسی است. کاربرد های رایج برای گرید 17-4 شامل کاربرد در صنایع هوافضا و نفت و صنایع شیمیایی است.
گرید 15-5 دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا و همچنین چقرمگی ، شکل پذیری و سختی نسبی است. این یک ماده ایده آل برای کار سرد نیست، اگرچه برای کار گرم مناسب است. این فولاد ضد زنگ PH معمولاً در محیط های فشار بالا و خورنده استفاده می شود و برای قطعات هوافضا ایده آل است.
گریدهای فولاد زنگ نزن و انتخاب مناسب
با توجه به انواع مختلف گرید های فولاد زنگ نزن و ویژگی های آن ها، انتخاب نوع مناسب بر اساس نیاز های خاص هر صنعت امری حیاتی است. هر یک از این گریدها دارای کاربردهای خاص و مزایای منحصر به فرد خود هستند. از فولاد زنگ نزن آستنییتی برای صنایع غذایی تا فولاد زنگ نزن مارتنزیتی برای ساخت ابزارآلات، هر کدام به دلیل ویژگی های منحصر به فردشان در جایگاه خاص خود قرار دارند. با درک بهتر گرید های فولاد زنگ نزن، می توانیم انتخاب های بهتری در زمینه تأمین و استفاده از این متریال مهم انجام دهیم.
برای درسافت خدمات مشاوره و خرید به صرفه انواع فولاد می توانید با کارشناسان ما در فولاد حامیران تماس حاصل فرمایید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
