آشنایی با میلگرد اپوکسی
میلگرد اپوکسی، نوعی میلگرد است که با روکش اپوکسی پوشیده شده است. قیمت میلگرد به عوامل مختلفی بستگی دارد، اما ویژگی های آن موجب می شود تا گزینه ای مناسب برای پروژه های خاص باشد. برای ساخت میلگرد با روکش اپوکسی، سطح میلگرد باید کاملاً از هرگونه آلودگی تمیز شود تا پوشش بهتر بچسبد. آلاینده های روی سطح می توانند باعث شوند که پوشش اپوکسی به راحتی در حین استفاده کنده شود و بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. پس از تمیز کردن، میلگرد تا دمای بین 400 تا 450 درجه فارنهایت گرم می شود و ذرات اپوکسی با استفاده از اسپری الکترواستاتیک بر روی سطح پاشیده می شوند. گرما باعث ذوب شدن ذرات می شود و یک لایه نازک و یکنواخت از پوشش اپوکسی روی سطح میلگرد تشکیل می دهد و آن را برای استفاده آماده می کندشرایط نگهداری میلگرد اپوکسی
شرایط ذخیره سازی برای میلگرد پوشش داده شده با اپوکسی بسیار مهم است، زیرا یکپارچگی لایه اپوکسی به طور مستقیم بر کارایی میلگرد تأثیر می گذارد. اگر لایه اپوکسی خراشیده یا آسیب ببیند، فولاد زیر آن آسیب پذیر می شود. حتی یک خراش کوچک می تواند منجر به نفوذ خوردگی شود و اگر زنگ زدگی رخ دهد، می تواند در زیر لایه اپوکسی باقی مانده پخش شود و هم پوشش و هم میلگرد را در معرض خطر قرار دهد حمل و نقل و نصب میلگرد با روکش اپوکسی باید به دقت توجه شود. مکان و شرایط ذخیره سازی بسیار مهم است. پوشش اپوکسی در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) حساس است و در صورت قرار گرفتن در معرض نور خورشید برای مدت طولانی می تواند به سرعت خراب شود. بنابراین، هنگام نگهداری میلگرد با روکش اپوکسی در فضای باز، باید با یک برزنت غیر قابل نفوذ یا سایر پوشش های محافظ پوشانده شود. یکی دیگر از عوامل مخرب که باید در نظر گرفت دمای محیط است. نصب آرماتور با پوشش اپوکسی در دمای کمتر از 10 درجه سانتی گراد می تواند منجر به ترک خوردگی پوشش اپوکسی شود. با رعایت این دستورالعمل ها می توان به نتایج بهتری در حین اجرا دست یافت.
روش ساخت میلگرد اپوکسی
- پاک کردن سطح میلگرد: سطح میلگرد باید از هرگونه آلودگی مانند روغن و اکسیدها پاک سازی شود. این مرحله اهمیت زیادی دارد زیرا سطح پاک شده بهترین امکان چسبندگی پوشش اپوکسی را فراهم می کند.
- حرارت دادن میلگرد: میلگرد به دمای حدود 230 درجه سانتی گراد گرم شده تا خواص سطحی مورد نیاز ایجاد شود. این مرحله باعث افزایش چسبندگی و ترکیب محکم تر پوشش اپوکسی با سطح میلگرد می شود.
- اسپری کردن اپوکسی: ذرات پودری اپوکسی به سطح گرم میلگرد اسپری می شوند. این اتفاق باعث ایجاد پیوندی عرضی بین میلگرد و پلیمر ترموست می شود.
- کنترل کیفیت و بسته بندی: پس از پوشش اپوکسی و خنک شدن میلگرد، کنترل کیفیت بر روی سطح آن انجام می شود. اگر ایرادی وجود داشته باشد، میلگرد به مرحله تولید بازمی گردد. در صورت عدم وجود مشکل، میلگرد برای بسته بندی آماده می شود تا برای استفاده نهایی آماده گردد.
استانداردهای میلگرد پوشش اپوکسی
استفاده از استانداردها در صنایع مختلف، از جمله صنعت فولاد، بسیار حائز اهمیت است. برای میلگردهای پوشش اپوکسی نیز، استفاده از استانداردها میتواند به اطمینان از کیفیت و عملکرد صحیح این محصولات کمک کند. ASTM A775: استاندارد ASTM A775 یکی از استانداردهای مرتبط با میلگردهای پوشش اپوکسی است. این استاندارد به عنوان "استاندارد میلگرد با اندود اپوکسی" شناخته میشود و جزو استانداردهای ASTM International میباشد. این استاندارد شامل الزامات و مشخصات فنی برای میلگردهای با روکش اپوکسی میشود. استاندارد ملی ایران - بخش 18358: استاندارد ملی ایران نیز در بخش 18358 به طور کامل الزامات و مشخصات میلگردهای پوشش اپوکسی را شرح داده است. این استاندارد به تبعات مختلف این نوع میلگردها، از جمله خواص مکانیکی، ضخامت روکش، و سایر موارد، اشاره میکند. استفاده از استانداردهای ملی و بینالمللی در تولید و استفاده از میلگردهای پوشش اپوکسی به تضمین کیفیت و تطابق با استانداردهای صنعتی کمک میکند. همچنین، این استانداردها به تنظیمات صحیح فرآیند تولید و نگهداری این محصولات کمک میکنند و از جلوگیری از مشکلات و ایرادات ناشی از عدم تطابق با استانداردها جلوگیری میکنند.نحوه نگهداری از میلگرد اپوکسی
- حفاظت در برابر نور خورشید: میلگردهای اپوکسی حساس به اشعه ماوراء بنفش نور خورشید هستند. برای جلوگیری از آسیب به پوشش اپوکسی، میلگردها باید در محیطهایی که به نور مستقیم خورشید انتظار میرود، نگهداری نشوند یا از پوششهای محافظ استفاده شود.
- نگهداری در دماهای مناسب: دماهای پایین ممکن است باعث ترکخوردگی و آسیب به پوشش اپوکسی شوند.
- نگهداری این محصولات در محیطهای با دماهای کمتر از 10 درجه سانتیگراد اجتنابناپذیر است.
- حفاظت در حمل و نقل: در حین حمل و نقل میلگردها، نباید به آنها ضربه وارد شود یا خراش بخورند.
- از وسایل حفاظتی مانند پوششها و نرمافزارهای محافظ استفاده شود تا آسیب به پوشش اپوکسی جلوگیری شود.
- محیطهای ذخیرهسازی مناسب: موارد نگهداری باید در محیطهای محافظتشده انجام شود، مانند انبارها با پوششهای محافظ یا انبارهای داخلی.
- کنترل دورههای بازرسی و نگهداری: دورههای بازرسی منظم بر روی میلگردها و پوشش اپوکسی آنها انجام شود.
- در صورت شناسایی هر گونه آسیب یا خسارت، تعمیرات فوری صورت گیرد.
- استفاده از پوششهای محافظ: در مواقعی که ممکن است میلگردها در معرض خطرات باشند، از پوششهای محافظ مثل بستهبندیهای مقاوم استفاده شود.
کاربرد میلگرد پوشش اپوکسی
میلگردهای با پوشش اپوکسی در مناطقی که در معرض رطوبت و عوامل خورنده قرار دارند، گزینه ی مناسبی هستند. از جمله کاربردهای میلگرد با پوشش اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:- مناطق ساحلی
- سازه های دریایی
- ساخت پل ها
- پوشش کف بزرگراه ها
- ساخت پارکینگ ها
مزایا و معایب میلگرد اپوکسی
مزایا:- دوام بالا: میلگرد اپوکسی به دلیل پوشش مقاوم در برابر خوردگی، دوام بالا و عمر طولانی دارد.
- مقاومت در برابر سایش: این نوع میلگرد به خوبی از سایش مقاومت نشان می دهد، که می تواند در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر فشار و سایش دارید، مزیت مهمی باشد.
- محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی: پوشش اپوکسی میلگرد، از آسیب های ناشی از خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند و سبب افزایش عمر مفید میلگرد می شود.
- آسیب پذیری در برابر خمکاری: میلگرد اپوکسی در برابر خمکاری آسیب پذیر است و نیاز به دقت در حمل و نقل و نصب دارد تا از خراش یا آسیب به پوشش اپوکسی جلوگیری شود.
- حساسیت به شرایط محیطی: در دماهای پایین و شرایط هوای سرد و خشک، میلگرد اپوکسی ممکن است شکننده شود و اجرا نشود.
