مهمترین نکات جوشکاری فولاد

در این مقاله میخواهیم به بررسی نکات مهم در جوشکاری فولاد بپردازیم . الکترود جوشکاری در انواع و مدل های مختلفی تولید شده اند که هر کدام از آن ها برای موارد خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. در هر صنعت و کاری از یک نوع الکترود (از نظر جنس و کارایی) استفاده می شود.

قابلیت جوشکاری فولاد با کربن بالا

1.1 روش جوش جوشکاری فولاد

فولاد با کربن بالا عمدتاً برای سازه هایی با سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا استفاده می شود، بنابراین روش های اصلی جوشکاری جوش قوس الکتریکی، لحیم کاری و جوش قوس زیر آب است.

1.2 مواد جوش جوشکاری فولاد

جوشکاری فولاد با کربن بالا معمولاً به استحکام اتصال و فلز پایه نیاز ندارد. برای جوشکاری قوس الکتریکی با الکترودها، معمولاً از الکترودهای کم هیدروژن با قابلیت گوگرد زدایی قوی، محتوای هیدروژن کم در فلز رسوب‌شده و چقرمگی خوب استفاده می‌شود.

 

 

هنگامی که استحکام فلز جوش و فلز پایه مورد نیاز است، الکترود کم هیدروژن سطح مربوطه باید انتخاب شود. هنگامی که استحکام فلز جوش و فلز پایه مورد نیاز نیست، باید الکترود کم هیدروژن با سطح استحکام کمتر از فلز پایه انتخاب شود، به یاد داشته باشید امکان انتخاب الکترودی با سطح مقاومت بالاتر از پایه وجود ندارد. فلز.

اگر در حین جوشکاری اجازه داده نشود که فلز پایه پیش گرم شود، به منظور جلوگیری از ترک های سرد در ناحیه متاثر از گرما، می توان از الکترودهای فولادی زنگ نزن آستنیتی برای به دست آوردن ساختار آستنیتی با انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر ترک قوی استفاده کرد.

1.3 آماده سازی اریبرجوشکاری فولاد

به منظور محدود کردن کسر جرمی کربن در فلز جوش، نسبت همجوشی باید کاهش یابد. بنابراین در هنگام جوشکاری عموما از شیارهای U یا V شکل استفاده می شود و باید توجه داشت که شیار و روغن و زنگ زدگی تا 20 میلی متر در دو طرف شیار تمیز شود.

 

جهت اطلاع از قیمت الکترود ۷۰۱۸ آما کلیک نمایید.

1.4 گرم کردن جوشکاری فولاد

هنگام جوشکاری با الکترودهای فولادی سازه ای، پیش گرمایش باید قبل از جوشکاری انجام شود و دمای پیش گرمایش در 250 ℃ ~ 350 ℃ کنترل می شود.

1.5 پردازش بین لایه ای جوشکاری فولاد

برای جوشکاری چند لایه و چند پاس، پاس اول از الکترود با قطر کم و جوشکاری جریان کم استفاده می کند. به طور کلی، قطعه کار در جوشکاری نیمه عمودی قرار می گیرد یا از میله جوش برای چرخش جانبی استفاده می شود، به طوری که کل منطقه متاثر از حرارت فلز پایه در مدت زمان کوتاهی گرم می شود تا اثر پیش گرمایش و حفظ حرارت حاصل شود.

1.6 عملیات حرارتی پس از جوش جوشکاری فولاد

بلافاصله پس از جوشکاری، قطعه کار را در یک کوره حرارتی قرار دهید و آن را در دمای 650 درجه سانتیگراد گرم کنید تا آنیلینگ کاهش یابد.

برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.

جهت اطلاع از الکترود جوش co2 کلیک نمایید.

 

 

روش های جوشکاری فولاد

فرآیند جوشکاری فولاد (Steel Welding) بسته به ضخامت و پرداخت مواد و همچنین نوع کاربری محصول نهایی متفاوت است.

در حالی که روش های مختلفی برای جوشکاری انواع فولاد وجود دارد،
سه روش آن در بین جوشکاران از بقیه روش ها رایج تر هستند.

این روش ها عبارتند از:

1. جوشکاری TIG

TIG مخفف Tungsten Inert Gas رایج ترین فرآیند جوشکاری فولاد ضد زنگ است.

این فرآیند جوشکاری حرارت ورودی کمی ایجاد می کند و برای مواد نازک عالی است.

2. جوشکاری مقاومتی یا Resistance:

به جوشکاری مقاومتی (RW مخفف Resistance Welding) اغلب جوشکاری نقطه ای (Spot Welding) نیز می گویند.

تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری مقاومتی کارایی بسیار بالایی دارند.

به این معنی که می توان از آن ها هم در پروژه های کوچک و هم در پروژه های بزرگ استفاده کرد.

جهت اطلاع از قیمت الکترود کلیک نمایید.

 

جوشکاری مقاومتی از یک جریان الکتریکی برای گرم کردن لبه های فلزی فرسوده و مهر و موم کردن آن ها استفاده می کند.

این نوع جوشکاری بر روی فلز با نقطه ذوب پایین بسیار کارآمد است؛
زیرا می توان آن را برای جلوگیری از اعوجاج فلز استفاده کرد.

3. جوشکاری MIG:

جوشکاری MIG مخفف Metal Inert Gas یک فرآیند نیمه اتوماتیک است که
در صورت انجام صحیح، اتصال قوی دو قطعه از فولاد ضد زنگ را ارائه می دهد.

در جوشکاری MIG از یک گاز محافظ آرگون  و الکترود حالت جامد (Solid State Electrode) استفاده می شود.

جوشکاری MIG به این دلیل محبوب است که به جوشکار اجازه می دهد تا از منبع جریان پالسی استفاده کند.

این نوع از جوشکاری می تواند جوش دادن نقاط سخت در پروژه های پیچیده فولاد ضد زنگ را آسان تر کند.

انتخاب روش مناسب برای جوشکاری فولاد به کیفیتی که به دنبال آن هستید بستگی دارد.

جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.

 

 

شناخت روش مناسب جوشکاری فولاد

در حالی که فولاد می تواند یک ماده قابل توجه برای جوش باشد؛ اما این پروژه ای است که علاوه بر شناخت روش های مناسب این فرآیند، به فرآیند صحیح جوشکاری فولاد و تجهیزات مناسب نیاز دارد.

به عنوان مثال جوشکاری استیک (Stick) برای فولاد ضدزنگ توصیه نمی شود.

در حال حاضر نوع جوشکاری MIG در دسترس ترین و مناسب ترین گزینه برای انجام کار با کیفیت بالا با فولاد ضدزنگ است.

هنگام جوشکاری MIG فولاد ضدزنگ، باید از گاز محافظ برای محافظت از قطعه کار در برابر آلودگی استفاده کنید.

البته یادگیری نحوه جوشکاری MIG می تواند فرآیند دشواری به نظر برسد؛
اما اصول اولیه در واقع برای این کار نسبتا ساده هستند.

در فرآیند MIG می توانید فولاد ضدزنگ را به فولاد معمولی یا حتی آلومینیوم جوش دهید.

اگر چه معمولا به دست آوردن یک جوش قابل اعتماد هنگام کار با چند مواد بسیار دشوار است.