انواع روش های ریخته گری

در واقع بهبود یافته ی ریخته گری در قالب های دائمی است. مواد مذاب با فشار معین داخل قالب تزریق شده و در همان حالت یعنی تحت فشار مواد مذاب منجمد می شود و امکان تولید قطعات با استحکام بالا را فراهم می کند. ریخته گری تحت فشار کوتاه ترین راه برای تولید یک محصول از فلز است

یکی از مزایای این روش، تولید قطعات بسیار نازک و همچنین با استحکام بسیار زیاد است

در روش تحت فشار، امکان تولید قطات پیچیده تر وجود دارد و از لحاظ مک و حفره گازی و انقباض و خواص مکانیکی شرایط بهتری نسبت به روش ویژه دارد

تفاوت اصلی روش ریژه و تحت فشار، در نحوه پر کردن قالب است

انواع ریخته گری تحت فشار

1. تحت فشار بالا
2. تحت فشار پایین

مزایای ریخته گری تحت فشار بالا

قابلیت تولید قطعاتی با اشکال پیچیده تر نسبت به روش گرانشی

امکان تولید قطعات نازک و طویل و نیز دقت ابعادی بالا نسبت به روش های دیگر

بالا بودن راندمان تولید در روش تحت فشار بالا

تولید قطعات با کیفیت سطوح بهتر نسبت به گرانشی

کاهش سیستم راهگاهی و در نتیجه کاهش مصرف مذاب

کاهش قیمت تمام شده

بهبود خواص مکانیکی قطعه نسبت به روش های دیر

معایب ریخته گری تحت فشار بالا

محدودیت بالا در وزن قطعه ریخته گری حتی نسبت به روش گرانشی

وابستگی شدید به طراحی قطعات ریخته گری و سیستم راهگاهی

گران بودن تجهیزات

تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است.

انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا :

1 -محفظه گرم

2-محفظه سرد

ریخته گری تحت فشار بالا محفظه گرم آلیاژ های روی- سرب- قلع

ریخته گری تحت فشار بالا محفظه سرد برای آلومینیم – منیزیم- مس کاربرد دارد

تفاوت روش محفظه گرم با سرد

• زمان طولانی تر تزریق نسبت به محفظه گرم
• امکان عیوب قطعات ناشی از کاهش درجه حرارت مذاب
• فلزات و آلیاژ هایی که در روش محفظه گرم تولید می شوند که باید از درجه حرارت پایین تری برخوردار باشند.
• ماشین تحت فشار با محقظه سرد کاریرد وسیع تری دارد و با آنها بتوان آلیاژ هایی با نقظه ذوب بالا تولید کرد
• اندازه قطعات ریخته گر یدر روش گرم تا حدود 25 کیلوگرم است.

ریخته گری تحت فشار پایین

قالب به شکل افقی قرار می گیرد و برای باز و بسته شدن، نیمه بالایی قالب در جهت عمودی حرکت می کند.

مشخصات ریخته گری تحت فشار پایین

فشار تزریق مذاب کمتر از 1 اتمسفر و می توان از ماهیچه موقت (ماسه ای) استفاده کرد.

امکان تولید قطعات پیچیده در این روش وجود ندارد

نسبت به روش ریژه کیفیت بالاتر سطح قطعه ریخته گری شده دارد

خواص مکانیکی و متالورژیکی بالاتر مسبت به روش ریژه

سرعت تولید بالا نسبت به روش ریژه

ریخته گری خوشه ای

در این روش قالب برا اساس درخواست و نظر و مشخصات سفارش دهنده (مشتری) ساخته می شود. سپس واکس به داخل قالب برای گرفتن شکل مناسب تزریق می شود و سپس به راهبار و سایر اجزای سیستم راهگاهی جوش داده شده وصل می شود تا شکل یک درخت را به خود بگیرد.

در مرحله بعدی این پوسته حرارت داده می شود تا جایی گرم می شود که واکس داخلی آن حذف شود و پوسته در دمای بالا اصطالحا پخته شود. بعد از این مرحاه مذاب به داخل پوسته ی تو خال هدایت می شود (ذوب ریزی). بعد از مرحله انجماد و خنک شدن قطعات فلزی از درخت جدا می شده و تمیزکاری و پرداخا می شوند.

 این روش برای گستره زیادی از فلزات قابل استفاده است و همچنین برای قطعات که وزن نه چندان بالا ولی دارای پیچیدگی هستند. بعد از تولید قطعات اندازه دقیق و سطح بیسار مناسبی دارند که این امر نیاز به ماشینکاری را به کمترین مقدار خود کاهش می یابد.

ریخته گری شناوری

در این روش، قالب مورد استفاده، بر روی یک مایع فلزی (مانند آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیومی) قرار می گیرد. سپس، با تزریق گاز در مایع فلزی، قالب درون آن شناور می شود. بعد از سرد شدن فلز، قالب از آن جدا می شود.

ریخته گری به روش گرانروی: در این روش، فلزات مذاب در یک قالب فلزی ریخته می شوند. قالب فلزی حرارت داده شده و فلزات درون آن ریخته می شوند. بعد از سرد شدن فلز، قالب باز می شود و قطعه ریخته شده از

از قالب جدا می شوند.

ریخته گری شمعی

در این روش، قالب با استفاده از یک شمعی ایجاد می شود. ابتدا شمعی در قالب قرار داده می شود و سپس مایع فلزی (مانند برنج و آلیاژهای مسی) به داخل قالب تزریق می شود. بعد از سرد شدن فلز، شمعی از داخل قالب حذف می شود.

ریخته گری چاپی

این روش یکی از جدیدترین روش های ریخته گری فلز است که با استفاده از فناوری چاپ سه بعدی صورت می گیرد. در این روش، با استفاده از پودر فلزی و یک لیزر، قطعه مورد نظر طراحی و سپس با داغ کردن شکل مورد نظر را چاپ می کنند.