انواع الکترود جوشکاری استیل کدامند

الکترود جوشکاری استیل بر اساس نوع فولاد پایه و شرایط اتصال انتخاب می‌شود و نمی‌توان یک الکترود را برای تمام گریدهای استنلس استیل مناسب دانست. در کاربردهای رایج، خانواده‌های 308، 309، 310 و 316 از مهم‌ترین انواع الکترود استیل هستند؛ به‌طور معمول 308 برای بسیاری از فولادهای خانواده 304، الکترود 309 برای برخی اتصالات غیرهمجنس مانند استیل به فولاد کربنی، 310 برای فولادهای مقاوم به حرارت و 316 برای فولادهای حاوی مولیبدن مانند 316 و 316L بررسی می‌شود.

انتخاب نهایی علاوه بر گرید فلز پایه، به نوع اتصال، شرایط خوردگی و دمای کاری نیز بستگی دارد. از سوی دیگر، قیمت الکترود با توجه به نوع آلیاژ، برند و مشخصات فنی متفاوت است و در انتخاب گزینه مناسب برای پروژه اهمیت دارد. در ادامه، انواع پرکاربرد الکترود استیل و تفاوت آن‌ها را از نظر کاربرد و انتخاب برای جوشکاری بررسی می‌کنیم.

ویژگی های الکترود جوشکاری استیل استاندارد

1 - بافت مستحکم داشته باشد و به راحتی خم نشود. 2 - پوشش و روکش الکترود سالم و یکدست و بدون ترک خوردگی باشد. 3 - عدم چسبندگی الکترودها در داخل جعبه به یکدیگر. 4 - شاخه های الکترود کاملاً صاف باشد و خمیدگی و یا انحنا نداشته باشد.

تفاوت الکترود 308 و 309

الکترود 308 برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن با محتوای نیکل و کروم معمولاً کمتر استفاده می شود و مقاومت به خوردگی آن نسبت به الکترود 309 کمتر است. این الکترود برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن سری 304 بسیار مناسب است. از طرف دیگر، الکترود 309 دارای محتوای نیکل و کروم بالاتری است و مقاومت به خوردگی و حرارت آن بیشتر است. این الکترود برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن با محتوای نیکل و کروم بالاتر و همچنین برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن به فولادهای کربنی استفاده می شود. الکترودهای استیل انواع مختلفی دارند که با توجه به پروژۀ خود می بایست آنها را انتخاب نمایید.

برای جوش استیل به استیل از چه الکترودی استفاده می‌شود؟

انتخاب الکترود استیل به استیل به گرید دو قطعه بستگی دارد و تنها بر اساس ظاهر استیل نمی‌توان الکترود مناسب را تعیین کرد. اگر دو قطعه از یک خانواده آلیاژی باشند، معمولاً الکترودی انتخاب می‌شود که ترکیب فلز جوش آن با فلز پایه سازگاری مناسبی داشته باشد.

برای نمونه، در بسیاری از اتصالات استیل 304 به 304 یا 304L خانواده E308 یا E308L بررسی می‌شود و برای اتصال استیل 316 یا 316L خانواده E316 یا E316L کاربرد متداول‌تری دارد. در مقابل، زمانی که دو فلز از جنس‌های متفاوت باشند، ممکن است نیاز به انتخاب خانواده‌ای مانند E309 وجود داشته باشد.

بنابراین پیش از انتخاب الکترود جوش استیل به استیل باید حداقل گرید دو قطعه، شرایط خوردگی و دمای کاری مشخص شود.

انواع الکترود جوشکاری استیل

• الکترود E307 

این الکترود برای جوشکاری فلزاتی که از نظر ترکیب مشابه نیستند، انتخابی مناسب و ایده آل محسوب می شود. به ویژه برای جوشکاری فولادهای منگنز بالا به فولادهای کربنی ریخته گری، گزینه ای بسیار مؤثر است. از ویژگی های برجستۀ این الکترود استیل می توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی و ترک خوردگی، همچنین استحکام قابل توجه آن اشاره کرد.

• الکترود E308 

از این الکترود برای عملیات جوشکاری بر روی فولادهای 301 و 302 و 304 و 305  استفاده می شود و بهترین و مناسب ترین گزینه است.

• الکترود E308H

آنالیز مواد تشکیل دهندۀ این الکترود شبیه الکترود E308 است و فقط مقدار کربن موجود در ترکیبی از که جوش این الکترود به دست می آید نسبت به E308 بیشتر است. این افزایش کربن باعث می شود استحکام ترکیب افزایش یابد و در برابر خزش به خصوص در دمای بالا مقاومت بالایی دارد. این الکترود برای جوش زدن فولادهای H304 کاربرد دارد.

• الکترود 308L 

جوشی که با استفاده از این الکترود استیل ایجاد می شود، مشابه جوش E308 است اما دارای کربن کمتری می باشد. همچنین احتمال خوردگی بین دانه ها و ترک خوردگی در این جوش کمتر است. این الکترود حاوی عناصر پایدارکننده ای مانند تیتانیوم و نیوبیوم است که موجب افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی می شود.

جزئیات بیشتر درباره این الکترود در مقاله جامعترین معرفی الکترود E 308 L-16

• الکترود 308 Mo 

این الکترود استیل ترکیبی مانند E308 دارد و تنها تفاوت آن وجود میزان بیشتری ازعنصر مولیبدن است. این الکترود در جوشکاری فولادهایی قابلیت استفاده دارد که حاوی عناصر کروم یا نیکل یا مولیبدن می باشد. همچنین برای جوش دادن فولاد 316 گزینۀ مناسبی است.

• الکترود E309 MoL 

این الکترود استیل برای جوشکاری فولادهای ریخته گری که حاوی کروم، نیکل و مولیبدن هستند، بسیار مناسب است. همچنین، این الکترود برای جوشکاری فولادهای ضدزنگ مدل E 316L نیز قابل استفاده می باشد. آشنایی جامع با الکترود E 316 L-16 برای انتخاب بهتر نیز به ما کمک میکند.

• الکترود E309 

از این الکترود استیل می توان برای جوشکاری فولادهای همانند و غیر همانند هم به صورت آهنگری و هم ریخته گری استفاده کرد. همچنین برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ 304 به فولاد کربنی، این نوع الکترود قابلیت استفاده دارد. الکترود E309 L  این نوع الکترود مانند E309 است و تنها میزان کربن موجود در آن کمتر است. از این نوع الکترود استنلس استیل می توان برای جوش زدن فولادهایی همانند 309 استفاده کرد که در برابر خوردگی و گرمای زیاد مقاوم هستند.

• الکترود E309 CB 

این نوع الکترود استیل از نظر ترکیب، همانند E309 است و فقط مقاومت آن در برابر خوردگی های بین دانه ای و نیز پایدار کردن کاربید بیشتر است. از این نوع الکترود بیشتر برای عملیات جوشکاری فولادهای مقاوم به خوردگی به خصوص 347 و همچنین جوش دادن آن به فولادهای کربنی استفاده می شود. همچنین برای لایه دهی روی فولادهای کربنی هم به کار برده می شود.

• الکترود 309 Mo 

برای تولید این نوع الکترود استیل از ترکیب شیمیایی مشابه E309 استفاده شده است. تفاوت آن کاهش مقادیری از کربن و افزایش مولیبدن است. برای جوشکاری فولادهای 316 و همچنین لایه دهی روی فولادهای کربنی مناسب است.

• الکترود 309 MoL 

این نوع الکترود استیل برای جوشکاری فولادهای ریخته گری که حاوی کروم، نیکل و مولیبدن هستند، بسیار مناسب است. همچنین، این الکترود برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ مدل E316L نیز قابل استفاده می باشد. در تولید این الکترود استنلس استیل، از فرمول مشابه با نوع E309 استفاده می شود، با این تفاوت که میزان مولیبدن موجود در این الکترود بیشتر بوده و مقدار کربن استفاده شده در آن به طور قابل توجهی کمتر است.

انتخاب نوع الکترود جوشکاری استیل

برای انتخاب الکترود مناسب، تنها دانستن اینکه قطعه از جنس «استیل» است کافی نیست. حداقل باید گرید فلز پایه و نوع اتصال مشخص باشد؛ زیرا الکترودی که برای اتصال استیل 304 به خودش استفاده می‌شود، الزاماً برای اتصال همان استیل به فولاد کربنی مناسب نیست.

در انتخاب الکترود جوشکاری استیل این موارد را بررسی کنید:

• گرید فلز پایه: مانند 304، 316 یا 310

• مشابه یا غیرهمجنس بودن دو قطعه: استیل به استیل یا استیل به فولاد کربنی

• شرایط خوردگی: وجود رطوبت، مواد شیمیایی، نمک یا محیط خورنده

• دمای سرویس: به‌خصوص در تجهیزات حرارتی

• الزامات پروژه و دستورالعمل جوشکاری: به‌ویژه در اتصالات صنعتی حساس

به عنوان یک قاعده اولیه، برای بسیاری از اتصالات 304 به 304 خانواده 308، برای استیل به فولاد کربنی خانواده 309 و برای 316 به 316 خانواده 316 بررسی می‌شود؛ اما انتخاب نهایی باید با مشخصات واقعی اتصال تطبیق داده شود.

انتخاب صحیح الکترود جوشکاری استیل

انتخاب مناسب الکترود جوشکاری استیل، نقش بسیار مهمی برکیفیت و طول عمر جوش دارد. با توجه به تنوع بالا در انواع الکترودهای استیل، انتخاب صحیح می‌‌تواند چالش‌‌برانگیز باشد. بنابراین، توصیه می‌شود قبل از شروع جوشکاری، با مشاوران متخصص فولاد حامیران تماس بگیرید. فولاد حامیران با بیش از نیم قرن تجربه در زمینۀ تأمین فولاد و آهن‌آلات ساختمانی، یکی از بزرگ‌ترین تأمین‌کنندگان این صنعت است. این شرکت نمایندگی الکترود آما و دیگر کارخانه‌های معتبر بین‌المللی مانند فولاد بهلر اتریش، کسمک ترکیه، فولاد آلیاژی اصفهان، فولاد آلیاژی یزد و فولاد کویر کاشان را دارا می‌باشد.