الکترودهای جوشکاری استیل، نقش بسیار مهمی در اتصال قطعات استیل ایفا میکنند. این الکترودها بسته به نوع آلیاژ استیل، شرایط محیطی و نیازهای کاربردی جوش، در انواع مختلف تولید میشوند. انتخاب مناسب الکترود جوشکاری استیل تأثیر زیادی بر کیفیت و دوام جوش نهایی دارد. این الکترودها طبق استانداردهای مشخص، بر اساس ترکیب آلیاژی به چهار گروه تقسیمبندی میشوند:
1- الکترود استیل 308 2- الکترود استیل 309 3- الکترود استیل 310 4- الکترود استیل 316
1 – بافت مستحکم داشته باشد و بهراحتی خم نشود. 2 – پوشش و روکش الکترود سالم و یکدست و بدون ترکخوردگی باشد. 3 – عدم چسبندگی الکترودها در داخل جعبه به یکدیگر. 4 – شاخههای الکترود کاملاً صاف باشد و خمیدگی و یا انحنا نداشته باشد.
الکترود 308 برای جوشکاری فولادهای زنگنزن با محتوای نیکل و کروم معمولاً کمتر استفاده میشود و مقاومت به خوردگی آن نسبت به الکترود 309 کمتر است. این الکترود برای جوشکاری فولادهای زنگنزن سری 304 بسیار مناسب است. از طرف دیگر، الکترود 309 دارای محتوای نیکل و کروم بالاتری است و مقاومت به خوردگی و حرارت آن بیشتر است. این الکترود برای جوشکاری فولادهای زنگنزن با محتوای نیکل و کروم بالاتر و همچنین برای جوشکاری فولادهای زنگنزن به فولادهای کربنی استفاده میشود.
الکترودهای استیل انواع مختلفی دارند که با توجه به پروژۀ خود میبایست آنها را انتخاب نمایید. برای انتخاب گزینۀ مناسب و همچنین استعلام قیمت الکترود میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
این الکترود برای جوشکاری فلزاتی که از نظر ترکیب مشابه نیستند، انتخابی مناسب و ایدهآل محسوب میشود. بهویژه برای جوشکاری فولادهای منگنز بالا به فولادهای کربنی ریختهگری، گزینهای بسیار مؤثر است. از ویژگیهای برجستۀ این الکترود استیل میتوان به مقاومت بالا در برابر خوردگی و ترکخوردگی، همچنین استحکام قابل توجه آن اشاره کرد.
از این الکترود برای عملیات جوشکاری بر روی فولادهای 301 و 302 و 304 و 305 استفاده میشود و بهترین و مناسبترین گزینه است.
آنالیز مواد تشکیلدهندۀ این الکترود شبیه الکترود E308 است و فقط مقدار کربن موجود در ترکیبی از که جوش این الکترود به دست میآید نسبت به E308 بیشتر است. این افزایش کربن باعث میشود استحکام ترکیب افزایش یابد و در برابر خزش بهخصوص در دمای بالا مقاومت بالایی دارد. این الکترود برای جوش زدن فولادهای H304 کاربرد دارد.
جوشی که با استفاده از این الکترود استیل ایجاد میشود، مشابه جوش E308 است اما دارای کربن کمتری میباشد. همچنین احتمال خوردگی بین دانهها و ترکخوردگی در این جوش کمتر است. این الکترود حاوی عناصر پایدارکنندهای مانند تیتانیوم و نیوبیوم است که موجب افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی میشود.
این الکترود استیل ترکیبی مانند E308 دارد و تنها تفاوت آن وجود میزان بیشتری ازعنصر مولیبدن است. این الکترود در جوشکاری فولادهایی قابلیت استفاده دارد که حاوی عناصر کروم یا نیکل یا مولیبدن میباشد. همچنین برای جوش دادن فولاد 316 گزینۀ مناسبی است.
این الکترود استیل برای جوشکاری فولادهای ریختهگری که حاوی کروم، نیکل و مولیبدن هستند، بسیار مناسب است. همچنین، این الکترود برای جوشکاری فولادهای ضدزنگ مدل E 316L نیز قابل استفاده میباشد.
از این الکترود استیل میتوان برای جوشکاری فولادهای همانند و غیر همانند هم به صورت آهنگری و هم ریختهگری استفاده کرد. همچنین برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ 304 به فولاد کربنی، این نوع الکترود قابلیت استفاده دارد.
الکترود E309 L
این نوع الکترود مانند E309 است و تنها میزان کربن موجود در آن کمتر است. از این نوع الکترود استنلس استیل میتوان برای جوش زدن فولادهایی همانند 309 استفاده کرد که در برابر خوردگی و گرمای زیاد مقاوم هستند.
این نوع الکترود استیل از نظر ترکیب، همانند E309 است و فقط مقاومت آن در برابر خوردگیهای بین دانهای و نیز پایدار کردن کاربید بیشتر است. از این نوع الکترود بیشتر برای عملیات جوشکاری فولادهای مقاوم به خوردگی بهخصوص 347 و همچنین جوش دادن آن به فولادهای کربنی استفاده میشود. همچنین برای لایهدهی روی فولادهای کربنی هم به کار برده میشود.
برای تولید این نوع الکترود استیل از ترکیب شیمیایی مشابه E309 استفاده شده است. تفاوت آن کاهش مقادیری از کربن و افزایش مولیبدن است. برای جوشکاری فولادهای 316 و همچنین لایهدهی روی فولادهای کربنی مناسب است.
این نوع الکترود استیل برای جوشکاری فولادهای ریختهگری که حاوی کروم، نیکل و مولیبدن هستند، بسیار مناسب است. همچنین، این الکترود برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ مدل E316L نیز قابل استفاده میباشد. در تولید این الکترود استنلس استیل، از فرمول مشابه با نوع E309 استفاده میشود، با این تفاوت که میزان مولیبدن موجود در این الکترود بیشتر بوده و مقدار کربن استفادهشده در آن بهطور قابلتوجهی کمتر است.
استیل، انتخاب نوع الکترود مناسب است که مستلزم بررسی انواع مختلف الکترودها از جنبه ترکیب آلیاژی و عناصر آلیاژی آنها میباشد. این فرآیند به انتخاب الکترود مناسب برای هر نوع جوشکاری کمک میکند. بهعنوان مثال، برای جوشکاری دو گرید رایج استیل یعنی L 304 و L 316 به یکدیگر، استفاده از الکترودهای خاصی که متناسب با ویژگیهای این آلیاژها باشند، ضروری است:
316L با 19٪ کروم، 12٪ نیکل، 3٪ مولیبدن، 0.4٪ سیلیسیوم گزینۀ مناسب میباشد، اما تشکیل حوضچۀ جوش نسبتاً کند است و جوشکاری را کمی سخت خواهد کرد.
316LSi با همان ترکیب گزینۀ بالا میباشد با این تفاوت که 0.9% سیلیکون به آن اضافه شده است. این مقدار سیلیکون، روند تشکیل حوضچۀ جوش را بهبود میبخشد و جوشکاری را روانتر خواهد کرد. این پروسه موجب بهبود فرایند جوش میشود.
309LSi با 24٪ کروم و 13٪ نیکل، گزینهای است که میتواند مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی از خود نشان دهد. دلیل آن را میتوان وجود میزان بیشتری از کروم در ترکیب آن دانست.
انتخاب صحیح الکترود جوشکاری استیل
انتخاب مناسب الکترود جوشکاری استیل، نقش بسیار مهمی برکیفیت و طول عمر جوش دارد. با توجه به تنوع بالا در انواع الکترودهای استیل، انتخاب صحیح میتواند چالشبرانگیز باشد. بنابراین، توصیه میشود قبل از شروع جوشکاری، با مشاوران متخصص فولاد حامیران تماس بگیرید. فولاد حامیران با بیش از نیم قرن تجربه در زمینۀ تأمین فولاد و آهنآلات ساختمانی، یکی از بزرگترین تأمینکنندگان این صنعت است. این شرکت نمایندگی الکترود آما و دیگر کارخانههای معتبر بینالمللی مانند فولاد بهلر اتریش، کسمک ترکیه، فولاد آلیاژی اصفهان، فولاد آلیاژی یزد و فولاد کویر کاشان را دارا میباشد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام