logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

جوشکاری با الکترود روکشدار چیست

جوشکاری با الکترود

در این مقاله درباره  جوشکاری با الکترود روکشدار صحبت می کنیم که از قوس الکتریکی (Arc) بین نوک الکترود و قطعه بوجود می آید. حرارت بوجود آمده در اثر این قوس، هم الکترود و هم قطعه کار را ذوب نموده و جوش بوجود می آید. در نتیجه ذوب و تبخیر روکش الکترود ابر گاز و سرباره ایجاد می شود ، با حرکت الکترود، مخلوطی از مذاب الکترود و قطعه کار و سرباره انجماد می یابد.

قابلیتها و مزایای جوشکاری با الکترود روکشدار

هزینه پایین و انعطاف پذیری بالایی داشته و تجهیزات مربوطه قابل حمل و نقل است
قابلیت ایجاد انواع اتصالات را دارد : جوش لب به لب ، جوش روی هم و …
فولادهای نرم متداول ترین فلزات برای اتصال هستند . اما با تغییر نوع الکترود امکان جوش آلومینیوم، چدن، فولاد ضد زنگ و نیکل وجود دارد.
امکان جوشکاری در همه حالتهای جوشکاری اعم از : تخت، افقی، قائم و سقفی ، بالای سر وجود دارد.
نیازمند به مهارت جوشکاری بالاتری نسبت به سایر فرآیندهای جوشکاری است.
در جوشکاری با الکترود روکشدار برای جوش صفحات به ضخامت بیش از 3 میلیمتر استفاده می شود.

 

الکترود

 

انواع جریان جوشکاری با الکترود روکشدار

جریان متناوب AC
جریان مستقیم DC با الکترود منفی
جریان مستقیم DC با الکترود مثبت

جریان مستقیم قوس پایدارتری ایجاد می کند. در نتیجه برای قطعات نازک و جوشکاری عمودی و سقفی استفاده می شود.

جهت اطلاع از قیمت الکترود کلیک نمایید.

 

روش برقراری قوس الکتریکی

1) روش خراشیدن : ساده ترین روش برای ایجاد قوس برای افراد مبتدی است وبا روش زیر ایجاد می شود:
الکترود روی سطح قطعه در یک زاویه ای مشابه با حالت روشن کردن کبریت، حرکت می کند.
همانطوری که الکترود سطح کار را می خراشد ، قوس شروع می شود.
هنگامی که قوس شروع می شود، الکترود به آرامی بالا برده می شود تا طول قوس افزایش یابد و سپس به طول قوس عادی برسد.

2) روش ضربه ای : یادگیری آن سخت تر است ، برای شروع قوس، الکترود در جهت عمودی به پایین حرکت می کند تا اینکه به سطح کار ضربه زده شود. سپس الکترود به بال حرکت می کند تا قوس بلند ایجاد شود. و در نهایت دوباره به قوس عادی تبدیل می شود.

 

جوشکاری

 

اینورتر های جوشکاری الکترود

اندازه کوچک و وزن کمی در حدود3 Kg دارند. در مقایسه با ترانس های جوشکاری که وزنی حدود 45Kg دارند .
اینورترها از نیمه هادی مانند ترانزیستورها استفاده می کنند.

 

رکتیفایرهای جوشکاری : Rectifier

رکتیفایرها جریان متناوب را به برق مستقیم تبدیل می کنند.
ورودی برق AC و خروجی برق DC

جهت اطلاع از قیمت الکترود 6013 کلیک نمایید.

 

انبرهای الکترود و مشخصات آنها

انبرها متناسب با شدت جریان طراحی می شوند.
کابل اتصال به انبر اگر شُل باشد و یا اتصال انبر و الکترود شُل باشد، موجب داغ شدن انبر می شود.
تعویض کردن فنر، پیچها و … موجب اصلاح انبر میشود.
برای اینکه از داغ شدن بیش از حد انبرجلوگیری نماییم ، الکترود نباید تا انتها بسوزد. حدود 25الی 50 میلیمتر باقی بماند که به ته الکترود برسیم ، می بایستی الکترود جایگزین شود.

 

اینورتر

 

انبر اتصال ( قطب منفی)

انبر اتصال باید خیلی محکم به قطعه متصل باشد. در صورت شُل بودن، موجب جرقه زنی به قطعه و آسیب به قطعه می شود.

 

حالات و وضعیت های جوشکاری

4 حالت جوشکاری با الکترود روکشدار عبارتند از: تخت ، سقفی (بالای سر) ، افقی ، عمودی

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما 7018 کلیک نمایید.

 

 پایداری قوس

انتقال قطرات مذاب به حوضچه جوش بصورت یکنواخت و بدون پاشش به اطراف باشد.

چنانچه جریان بالا باشد هسته سیمی الکترود گرم شده و عناصر شیمیایی در پوشش الکترود خیلی زودتر میسوزد. در اینصورت توازن عناصر از بین رفته و پایداری قوس را کاهش می دهد. در نتیجه منجر به پاشش Spatter ، تخلخل Porosity و ناخالصی های سرباره Slag inclusions میشود .

خط جوش پهن تر و صاف تر همراه با نفوذ بیش تر است
پاشش ایجاد شده و به فلز پایه جوش می شود که به سختی جدا می شود.
پوشش الکترود از 3 mmالی 6 mmاز انتهای نوک الکترود تغییر رنگ می یابد.

 

کابل های جوشکاری با الکترود روکشدار

کابلهای جوشکاری با الکترود روکشدار می بایست انعطاف پذیر، دارای عایق خوب و همچنین قطر مناسب باشند.
کابلهای جوشکاری از سیم مسی یا آلومینیومی ساخته می شود. سیم مسی گرانتر وقدرت رسانایی بالاتری دارد.
عایق کابل جوشکاری در معرض گدازه ها و لبه های برنده و تیز است. بازدید دوره ای عایق کابل جوشکاری ضروری است.
در جوشکاری با الکترود روکشدار با افزایش شدت جریان و طول کابل، سطح مقطع کابل می بایستی افزایش می یابد.

 

انواع الکترود جوشکاری

 

پوشش الکترودها

مواد شیمایی برای پایدار سازی قوس به روکش الکترود افزوده می شود تا مقاومت قوس را کاهش دهند.
گرما باعث سوختن پوشش می شود. این امر یک حفاظ گازی برای محافظت حوضچه جوش ایجاد می کند.
پوشش الکترود دارای موادی است که بعد از سرد شدن و انجماد بصورت سرباره روی سطح جوش می آید. سرباره آهنگ سرد شدن مذاب را کند می کند.
با ایجاد سرباره که یک لایه سرامیکی است، اتمسفر را پس می زند.
مواد آلیاژ کننده را به حوضچه جوش اضافه می کند تا خواص جوش تقویت شود.
متداولترین انواع الکترودها با توجه به ترکیب شیمیایی روکش آنها: الکترودهای قلیایی، روتیلی، اسیدی و سلولزی

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما کلیک نمایید.

 

برخی از انواع روکش الکترود

Cellulose-based flux فلاکس های سلولزی 

الکترودهای E6010و E6011از این دسته اند :
سرباره نازکی روی حوضچه جوش تشکیل می دهد. دید واضحتری برای جوشکار ایجاد می کند.
قوس قوی و سرباره نازک موجب نفوذ بیشتر جوش به ریشه می شود. جوش عمودی، افقی و سقفی نیز امکان پذیر است.
دود و جرقه زیادی ایجاد می کند.

جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.

 

Rutile-based flux فلاکس های روتیلی 

الکترود E6012 و الکترود 6013 از این دسته اند :
قوس آرامتری دارد
دود و جرقه کمتر نسبت به سلولزی دارد.
سرباره ضخیمتری دارد و دید جوشکار را تحت تأثیر قرار می دهد.

 

الکترود 6010

 

جریان مناسب جوشکاری با الکترود روکشدار

مقادیر بالاتر یا پایینتر از مقادیر پیشنهادی منجر به جوش بی کیفیت می شود.
چنانچه اطلاعاتی در دسترس ندارید ، آمپر جوشکاری را می توان 35 الی 40 برابر قطر مغزی الکترود بر حسب میلیمتر در نظر گرفت.
چنانچه جریان پایین باشد ذوب ضعیف و پایداری قوس ضعیف است.
سرباره و گاز داخل جوش وجود دارد. زیرا حوضچه جوش مذاب به مدت زیادی در حالت سیال وجود ندارد تا پوشش الکترود وارد واکنش شود.
نفوذ جوش پایین است.
طول قوس کوتاه بوده که منجر به چسبیدن الکترود به قطعه کار می شود.

 

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا