logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

زغال کک چیست؟ + فرآیند تولید زغال

زغال کک
فهرست مطالب

زغال کک یکی از مهم ترین مواد اولیه در صنایع فولادسازی است که از تقطیر زغال سنگ در دماهای بالا به دست می آید. این ماده با دارا بودن درصد بالایی از کربن و مقاومت حرارتی بالا، در کوره های بلند برای تولید فولاد به عنوان یک عامل کاهنده و منبع حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. کیفیت زغال کک تأثیر مستقیمی بر راندمان و کیفیت فولاد تولیدی دارد.

قیمت فولاد نیز به شدت به عوامل مرتبط با زغال کک، از جمله قیمت آن، وابسته است. با افزایش یا کاهش هزینه های تولید، از جمله هزینه زغال کک، قیمت نهایی فولاد در بازار متغیر می شود. برای آگاهی از قیمت به روز فولاد و محصولات مرتبط، مشاوره با تأمین کنندگان معتبر ضروری است.

زغال کک

زغال کک یک ماده جامد پرکربن است که از حرارت دادن زغال سنگ در دمای بسیار بالا و بدون حضور هوا تولید می شود. در واقع، این فرایند باعث می شود مواد فرار موجود در زغال سنگ تبخیر شوند و آنچه باقی می ماند، یک ماده سخت و متخلخل با درصد کربن بسیار بالا باشد.

چرا زغال کک مهم است؟

صنعت فولاد: مهم ترین کاربرد زغال کک در صنعت فولاد است. زغال کک به عنوان سوخت در کوره های بلند استفاده می شود تا دمای بسیار بالایی ایجاد کند و به آهن کمک کند تا از سنگ آهن جدا شود.

خواص منحصر به فرد: زغال کک به دلیل ساختار متخلخل و محتوای بالای کربن، خواص منحصر به فردی دارد که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. از جمله این خواص می توان به تولیدحرارت  و مقاومت در برابر حرارت بالا، قابلیت احتراق بالا و توانایی کاهش ناخالصی ها در فرآیندهای صنعتی اشاره کرد.

فرآیند تولید زغال کک

فرآیند تولید زغال کک، که به آن کک سازی نیز گفته می شود، شامل حرارت دادن زغال سنگ در دمای بسیار بالا (حدود 900 تا 1100 درجه سانتی گراد) در غیاب هوا است. این فرآیند باعث می شود مواد فرار موجود در زغال سنگ تبخیر شوند و آنچه باقی می ماند، یک ماده جامد، سخت و متخلخل با درصد کربن بسیار بالا باشد که به آن زغال کک گفته می شود.

زغال کک

مراحل فرآیند کک سازی

  • آماده سازی زغال سنگ: زغال سنگ ابتدا خرد شده و سپس به صورت مخلوطی همگن در می آید تا کیفیت کک تولیدی یکنواخت باشد.
  • شارژ کوره: مخلوط زغال سنگ به داخل کوره های کک سازی که به شکل مستطیل و عمودی هستند، شارژ می شود. این کوره ها به بخش هایی تقسیم شده اند که به هر بخش یک سلول گفته می شود.
  • تقطیر مخرب: با افزایش دما در داخل کوره، مواد فرار موجود در زغال سنگ شروع به تجزیه شدن می کنند. این مواد فرار شامل گاز کک، قطران زغال سنگ، آمونیاک و برخی ترکیبات آلی دیگر است.
  • تشکیل کک: پس از خارج شدن مواد فرار، آنچه باقی می ماند، زغال کک است. این زغال کک در داخل سلول های کوره به صورت بلوک های مستطیلی شکل قرار می گیرد.
  • خنک سازی و تخلیه: پس از رسیدن به دمای مورد نظر، کوره خنک شده و زغال کک از آن خارج می شود.

تجهیزات مورد استفاده در فرآیند کک سازی

  • باتری کک سازی: مجموعه ای از کوره های کک سازی است که به صورت ردیفی قرار گرفته اند.
  • سیستم های شارژ: برای شارژ زغال سنگ به داخل کوره ها استفاده می شود.
  • سیستم های گرمایش: برای تأمین حرارت مورد نیاز فرآیند کک سازی.
  • سیستم های خنک کننده: برای خنک کردن کک پس از تولید.
  • سیستم های جمع آوری گاز: برای جمع آوری گازهای فرار تولید شده در فرآیند.

محصولات جانبی فرآیند کک سازی

علاوه بر زغال کک، فرآیند کک سازی محصولات جانبی دیگری نیز تولید می کند که هر کدام دارای کاربردهای صنعتی خاص خود هستند:

  • گاز کک: مخلوطی از گازهای مختلف است که به عنوان سوخت در صنایع مختلف استفاده می شود.
  • قطران زغال سنگ: ماده ای سیاه رنگ و چسبناک است که در تولید مواد شیمیایی، رنگ ها و قیر استفاده می شود.
  • آمونیاک: در تولید کودهای شیمیایی و مواد منفجره استفاده می شود.
  • بنزن، تولوئن و زایلن: حلال های صنعتی مهمی هستند.

کارخانه زغال کک

اهمیت فرآیند کک سازی

  1. صنعت فولاد: زغال کک نقش بسیار مهمی در تولید فولاد دارد.
  2. صنایع شیمیایی: محصولات جانبی فرآیند کک سازی در صنایع شیمیایی کاربردهای گسترده ای دارند.
  3. تولید انرژی: گاز کک به عنوان سوخت در تولید انرژی استفاده می شود.

کاربردهای دیگر زغال کک

علاوه بر صنعت فولاد، زغال کک در صنایع دیگری نیز کاربرد دارد، از جمله:

  • صنعت ریخته گری: به عنوان سوخت در کوره های ذوب فلزات
  • تولید آلومینیوم: به عنوان عامل احیا در تولید آلومینیوم
  • تولید کاربید کلسیم: برای تولید استیلن و سایر محصولات شیمیایی

کک

علت اهمیت ذغال کک در صنایع فولادی

زغال کک به دلیل نقش حیاتی خود در فرآیند تولید فولاد، از اهمیت بالایی برخوردار است. این ماده به‌عنوان منبع اصلی تأمین حرارت و عامل احیاء در کوره‌های بلند، وظیفه کاهش اکسید آهن و تبدیل آن به فولاد را بر عهده دارد. ویژگی‌هایی مانند مقاومت حرارتی بالا، محتوای کربن زیاد و ساختار متخلخل، زغال کک را به ماده‌ای ایده‌آل برای استفاده در صنایع فولادسازی تبدیل کرده است. کیفیت زغال کک مستقیماً بر راندمان تولید و خواص نهایی فولاد تأثیر می‌گذارد و انتخاب مواد اولیه باکیفیت در این فرآیند بسیار ضروری است. فولاد حامیران با ارائه فولادهای باکیفیت و استاندارد، نقش مهمی در تأمین نیاز صنایع مختلف ایفا می‌کند.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا