فهرست مطالب
فولاد boz یک نوع فولاد کم آلیاژ قابل عملیات حرارتی است. حاوی عناصری مانند مولیبدن برای افزایش استحکام، نیکل برای افزایش سختی و کروم برای افزایش استحکام در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. وجود عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیکون مقاومت آن را در برابر اکسیداسیون بیشتر می کند.
فولاد boz یک فولاد کم‌آلیاژ با ترکیب شیمیایی خاص است که با فرآیندهای حرارتی خاص تشکیل می‌شود. ترکیب شیمیایی دقیق آن بسته به استانداردها و فرآیندهای تولید ممکن است باشد. اما این نوع مواد حاوی عناصری مانند مولیبدن، نیکل، کروم، منگنز، سیلیکن و کربنز است. استفاده از فولاد boz به دلیل استحکام کششی بالا، انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه قابل توجه و سختی پذیری بالا است. هدف اولیه در طراحی و توسعه این فولاد دستیابی به مقاومت و سختی بالا باشد. در واقع، ترمیم حرارتی با دقت انجام می شود به تنظیم و بهبود ویژگی های مختلف فولاد boz می شود، از جمله استحکام، سختی، و مقاومت در برابر خوردگی.
در زیر، خصوصیات فنی و فیزیکی فولاد boz خلاصه شده است:
خصوصیات فیزیکی
ضریب ارتجاعی: تقریباً 210 مگاپااسکال.
چگالی: 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب.
رسانایی گرمایی: 37.7 وات بر کلوین.
گرم گرمایی ویژه: 0.46 ژول بر کلوین.
جهت اطلاع از قیمت فولاد عملیات حرارتی کلیک نمایید.
خصوصیات فنی
قابلیت تراش: ممکن است در شرایط نرمال و معتدل عملیات حرارتی تراش شود.
قابلیت جوشکاری: قابلیت جوشکاری به صورت همجوش یا جوشکاری مقاومتی.
چکشخواری: خواص چکشخواری نسبتاً خوب.
مقاومت در برابر خوردگی: نمی‌توان و برای مقاومت در برابر خوردگی، ممکن است نیاز به روکش داشته باشد.
فولاد boz برای اغلب بخش های صنعتی، به خصوص برای کاربردهایی که به مقاومت کششی و عملکرد بالاتری نیاز دارند، استفاده می شود. برخی از کاربردهای معمول آن عبارتند از:
جهت اطلاع از قیمت فولاد boz کلیک نمایید.
این فولادها اغلب برای ساخت قطعات یدکی مانند پلوس،فول،میل لنگ،شاتون،اکسل،ماندالین،محور،شافت،میل گاردان،دسته پیستون و وسایل یدکی هواپیما و سایر قطعات ماشین آلات بکار می رود،گرچه این فولادها برای ساخت قالبهای پلاستیک نیز مورد استفاده قرار میگیرند ولی استانداردهای 6580 و 6582 به علت دارا بودن کرم و نیکل بالا دارای پولیش بهتری می باشند.
باینیت بالا
باینیت بالا و ارتباط آن با لت‌ها در فولاد بسیار مفید است. باینیت بالا یک فاز مهم در فرآیند تشکیل ساختار فولادی است که به تغییرات در دما و ترکیب مواد شیمیایی می‌شود.
لت‌ها به طور معمول نقاط ضعف و نقاط محلی با غلظت‌های کربن در فولاد هستند که به دلیل تغییر در دماهای خاص تشکیل می‌شوند. باینیت بالا، با ایجاد لت‌های پر کربن در دماهای بین 400 تا 550 درجه سانتیگراد، یک ساختار میخی ایجاد می کند. این لت‌ها باعث افزایش استحکام و سختی در اطراف خود می‌شوند.
در مورد کربن بر ساختار و خصوصیات فولاد نیز بسیار مهم است. با کم‌تر از 0.03 درصد کربن، آستنیت در اطراف لت‌ها به وجود می‌آید. این آستنیت غنی از کربن می‌تواند ویژگی‌های متفاوتی نسبت به سایر مناطق فولاد داشته باشد.
باینیت پایین
باینیت پایین نسبت به باینیت بالا، با دماهای کمتری درگیر است و ساختاری متفاوت از خود نشان می دهد.
در باینیت پایین، لت‌ها فاصله بیشتری از یک سطح دارند و سطح صافی هیدروکسید آهن نیز با کاهش دما تغییر می‌کند. این نکات نشان‌دهنده دما بر تشکیل و ساختار باینیت پایین است.
درباره سرعت انتشار کربن در دماهای پایین نشان می دهد که چگونه این عامل می تواند ساختار و خصوصیات نهایی را در این محدوده دما کمک کند. تفاوت در سرعت انتشار کربن می‌تواند به شکل و خصوصیات نهایی باینیت تأثیر بگذارد.
جهت اطلاع از قیمت گرد boz کلیک نمایید.
از دسته های مهم فولاد boz یا فولاد عملیات حرارتی می توان به فولادهای vcn ، فولادهای mo40 و فولادهای ck اشاره کرد. که در ادامه به برخی از آنها اشاره می کنیم.
فولاد VCN150 یک فولاد قابل عملیات حرارتی و آلیاژی است که در صنایع مختلف برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی دارند، به‌کار می‌رود. ترکیب شیمیایی این فولاد شامل میانگین ۱.۵ درصد کروم، نیکل و مولیبدن به میزان ۰.۲۳ درصد است. این فولاد با افزودن عناصر آلیاژی اصلی نیکل، کروم و مولیبدن تولید می‌شود.
جهت اطلاع از فولاد vcn100 کلیک نمایید.
فولاد vcn150 با توجه به خواص مکانیکی و عملکرد حرارتی مناسب، برای استفاده در قطعاتی که در شرایط سخت و تنش سیکلی قرار دارند، مورد توجه قرار می‌گیرد.
فولاد VCN200 نیز یک فولاد آلیاژی از دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی محسوب می‌شود که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی دارند، مناسب است. در زیر به برخی از ویژگی‌ها و فرآیندهای مربوط به فولاد VCN200 اشاره شده است:
مانند VCN150، vcn200 نیز به دلیل استحکام، چقرمگی و مقاومت به خستگی بالا، برای کاربردهایی که در شرایط سخت و تنش سیکلی قرار دارند، مناسب می‌باشد.
جهت اطلاع از قیمت قالب تزریق پلاستیک کلیک نمایید.
فولاد mo40 یک فولاد آلیاژی است که به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت به خستگی و ضربه، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زیر به برخی از ویژگی‌ها و فرآیندهای حرارتی مرتبط با این فولاد اشاره شده است:
جهت اطلاع از قیمت میلگرد mo40 کلیک نمایید.
فولاد Mo40 با خواص مکانیکی مانند سختی و استحکام بالا، مقاومت به اکسیداسیون در دماهای بالا و مقاومت به ضربه، در بسیاری از صنایع مهم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فولاد سیکا یا فولاد CK یک نوع فولاد آلیاژی با کربن متوسط است که در صنعت و ساخت و ساز استفاده می‌شود. در این نوع فولاد، افزودن عناصر آلیاژی بهبودهای مهمی در خواص فولاد ایجاد می‌کند. مهمترین ویژگی‌های فولاد سیکا شامل مقاومت در برابر سایش، استحکام، و مقاومت کششی بالا می‌باشد.
ویژگی‌های مهم فولاد سیکا 45 (فولاد ck45):
جهت اطلاع از قیمت فولاد ck55 کلیک نمایید.
استفاده از فولاد سیکا، به دلیل ویژگی‌های متنوع و مناسب آن، در صنایع مختلف جهت تولید قطعات مقاوم در برابر تنش‌های متوسط و نیاز به مقاومت در برابر سایش بسیار رایج است.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
