logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

فولاد boz چیست ؟

boz
فهرست مطالب

فولاد boz که بیشتر با نام فولاد vcn نیز شناخته می شوند یک نوع فولاد کم آلیاژ قابل عملیات حرارتی است. حاوی عناصری مانند مولیبدن برای افزایش استحکام، نیکل برای افزایش سختی و کروم برای افزایش استحکام در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. وجود عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیکون مقاومت آن را در برابر اکسیداسیون بیشتر می کند.

آشنایی با فولاد boz

فولاد boz یک فولاد کم‌آلیاژ با ترکیب شیمیایی خاص است که با فرآیندهای حرارتی خاص تشکیل می‌شود. ترکیب شیمیایی دقیق آن بسته به استانداردها و فرآیندهای تولید ممکن است باشد. اما این نوع مواد حاوی عناصری مانند مولیبدن، نیکل، کروم، منگنز، سیلیکن و کربنز است. استفاده از فولاد boz به دلیل استحکام کششی بالا، انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه قابل توجه و سختی پذیری بالا است. هدف اولیه در طراحی و توسعه این فولاد دستیابی به مقاومت و سختی بالا باشد.

در واقع، ترمیم حرارتی با دقت انجام می شود به تنظیم و بهبود ویژگی های مختلف فولاد boz می شود، از جمله استحکام، سختی، و مقاومت در برابر خوردگی. قیمت فولاد vcn یا boz ، مانند سایر انواع فولادها به عواملی همچون ترکیب آلیاژی، روش تولید، و نوسانات بازار بستگی دارد.

انواع فولاد های boz

انواع فولاد های boz شامل موارد زیر می شود که هر کدام معادل vcn خود را دارند.

  • فولاد boz I معادل فولاد vcn100 می باشد.
  • فولاد boz D معادل فولاد vcn150 می باشد.
  • فولاد boz S معادل فولاد vcn200 می باشد.

آنالیز فولاد boz

 

مشخصات فولاد boz

در زیر، خصوصیات فنی و فیزیکی فولاد boz خلاصه شده است:

خصوصیات فیزیکی

ضریب ارتجاعی: تقریباً 210 مگاپااسکال.

چگالی: 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب.

رسانایی گرمایی: 37.7 وات بر کلوین.

گرم گرمایی ویژه: 0.46 ژول بر کلوین.

خصوصیات فنی

قابلیت تراش: ممکن است در شرایط نرمال و معتدل عملیات حرارتی تراش شود.

قابلیت جوشکاری: قابلیت جوشکاری به صورت همجوش یا جوشکاری مقاومتی.

چکشخواری: خواص چکشخواری نسبتاً خوب.

مقاومت در برابر خوردگی: نمی‌توان و برای مقاومت در برابر خوردگی، ممکن است نیاز به روکش داشته باشد.

 

ویژگی فولاد boz

 

کاربرد فولاد boz

فولاد boz برای اغلب بخش‌ های صنعتی، به‌ خصوص برای کاربردهایی که به مقاومت کششی و عملکرد بالاتری نیاز دارند، استفاده می‌ شود. برخی از کاربردهای معمول آن عبارتند از:

  • چرخ‌ دنده فرود هواپیما
  • خودرو
  • حفاری نفت و گاز
  • آهنگری
  • ریخته‌ گری گرم و سرد
  • ماشین‌ سازی
  • سیستم‌ های انتقال، مانند چرخ‌ دنده‌ ها و شافت‌ های انتقال نیرو.
  • صنایع مهندسی عمومی و کاربردهای ساختاری مانند: شافت‌ های سنگین، چرخ‌ دنده‌ ، محور ، دوک‌ ، کوپلینگ‌ ، پین‌ ، چوب‌ ها، قالب‌ ها و غیره

موارد مصرفی فولاد boz

این فولادها اغلب برای ساخت قطعات یدکی مانند پلوس،فول،میل لنگ،شاتون،اکسل،ماندالین،محور،شافت،میل گاردان،دسته پیستون و وسایل یدکی هواپیما و سایر قطعات ماشین آلات بکار می رود،گرچه این فولادها برای ساخت قالبهای پلاستیک نیز مورد استفاده قرار میگیرند ولی استانداردهای 6580 و 6582 به علت دارا بودن کرم و نیکل بالا دارای پولیش بهتری می باشند.

باینیت بالا

باینیت بالا و ارتباط آن با لت‌ها در فولاد بسیار مفید است. باینیت بالا یک فاز مهم در فرآیند تشکیل ساختار فولادی است که به تغییرات در دما و ترکیب مواد شیمیایی می‌شود.

لت‌ها به طور معمول نقاط ضعف و نقاط محلی با غلظت‌های کربن در فولاد هستند که به دلیل تغییر در دماهای خاص تشکیل می‌شوند. باینیت بالا، با ایجاد لت‌های پر کربن در دماهای بین 400 تا 550 درجه سانتیگراد، یک ساختار میخی ایجاد می کند.  این لت‌ها باعث افزایش استحکام و سختی در اطراف خود می‌شوند.

در مورد کربن بر ساختار و خصوصیات فولاد نیز بسیار مهم است. با کم‌تر از 0.03 درصد کربن، آستنیت در اطراف لت‌ها به وجود می‌آید. این آستنیت غنی از کربن می‌تواند ویژگی‌های متفاوتی نسبت به سایر مناطق فولاد داشته باشد.

 

گرد boz

 

باینیت پایین

باینیت پایین نسبت به باینیت بالا، با دماهای کمتری درگیر است و ساختاری متفاوت از خود نشان می دهد.

در باینیت پایین، لت‌ها فاصله بیشتری از یک سطح دارند و سطح صافی هیدروکسید آهن نیز با کاهش دما تغییر می‌کند. این نکات نشان‌دهنده دما بر تشکیل و ساختار باینیت پایین است.

درباره سرعت انتشار کربن در دماهای پایین نشان می دهد که چگونه این عامل می تواند ساختار و خصوصیات نهایی را در این محدوده دما کمک کند. تفاوت در سرعت انتشار کربن می‌تواند به شکل و خصوصیات نهایی باینیت تأثیر بگذارد.

مهمترین فولادهای boz

از دسته های مهم فولاد boz یا فولاد عملیات حرارتی می توان به فولادهای vcn  اشاره کرد. فولاد های  vcn 100 و vcn 150 و  vcn 200 از جمله فولاد های پر استفاده ی این دسته می باشند که در ادامه به بررسی تفاوت آنها می پردازیم.

تفاوت های اصلی بین فولادهای VCN100، VCN150 و VCN200

  • ترکیب شیمیایی

تفاوت اصلی بین این سه نوع فولاد، در درصد عناصر آلیاژی آن ها است. فولاد VCN200 بیشترین مقدار عناصر آلیاژی را دارد و در نتیجه سخت ترین و مقاوم ترین آن ها است. فولاد VCN100 کمترین مقدار عناصر آلیاژی را دارد و نرم تر و چکش خوارتر است. فولاد VCN150 از نظر ترکیب شیمیایی بین این دو قرار دارد.

  • خواص مکانیکی

فولاد VCN200 بالاترین استحکام کششی و تسلیم را دارد و در برابر سایش و خوردگی مقاوم تر است. فولاد VCN100 چقرمگی بیشتری دارد و قابلیت شکل دهی بهتری دارد. فولاد VCN150 ترکیبی از خواص این دو نوع فولاد را دارد.

کاربرد گرد boz

  • کاربردها

هر یک از این فولادها در کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می گیرند:

  1. 36CrNiMO4 / 1.6511 یا همان فولاد vcn100 :محور بازوهای اکسل ها -شاتون ها -میل مرغکها
  2. 30CrNiMO8 / 1.6580 یا همان فولاد vcn200 :قطعات ماشین آلات برای نیازهای حاد -شافت های مربوط به صنایع سیمان -شافتهای لوکوموتیوها
  3. 34CrNiMO6 / 1.6582 یا همان فولاد vcn150 :میل لنگ ها-شافت های خارج از مرکز-قطعات چرخ دنده ها -شافت های مربوط به صنایع سیمان

مزایای فولادهای VCN

  • استحکام بالا: این فولادها استحکام کششی و تسلیم بالایی دارند که باعث می شود در برابر نیروهای خارجی مقاومت کنند.
  • سختی بالا: این فولادها سختی بالایی دارند که باعث می شود در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشند.
  • چقرمگی بالا (در برخی گریدها): برخی از گریدهای فولاد VCN چقرمگی بالایی دارند که باعث می شود در برابر ضربه و شوک مقاوم باشند.
  • قابلیت عملیات حرارتی: این فولادها قابلیت عملیات حرارتی را دارند که باعث می شود خواص مکانیکی آن ها بهبود یابد.

فولاد boz

محدودیت های فولادهای VCN

  • هزینه بالا: به دلیل استفاده از عناصر آلیاژی، هزینه تولید این فولادها نسبت به فولادهای کربنی بالاتر است.
  • جوشکاری دشوار: جوشکاری این فولادها نیاز به مهارت و تجهیزات خاصی دارد.
  • شکنندگی در برخی شرایط: در برخی شرایط خاص، مانند دمای بسیار پایین، این فولادها ممکن است شکننده شوند.

راهنمای انتخاب فولاد VCN مناسب

انتخاب نوع مناسب فولاد VCN بستگی به کاربرد مورد نظر و شرایط کاری دارد. برای انتخاب فولاد مناسب، باید عوامل زیر را در نظر گرفت:

  1. نیروی وارده: اگر نیروی وارده زیاد باشد، باید از فولاد با استحکام بالا مانند VCN200 استفاده کرد.
  2. سایش: اگر قطعه در معرض سایش زیاد باشد، باید از فولاد با سختی بالا مانند VCN200 استفاده کرد.
  3. ضربه: اگر قطعه در معرض ضربه باشد، باید از فولاد با چقرمگی بالا مانند VCN100 استفاده کرد.
  4. دمای کارکرد: اگر قطعه در دمای بالا کار کند، باید از فولاد با مقاومت به حرارت بالا استفاده کرد.

مقایسه تقریبی قیمت فولادهای VCN100، VCN150 و VCN200

  • فولاد VCN100: قیمت فولاد vcn 100 به دلیل داشتن کمترین میزان عناصر آلیاژی، نسبت به دو نوع دیگر ارزان تر است.
  • فولاد VCN150: قیمت فولاد vcn150 بین VCN100 و VCN200 قرار دارد.
  • فولاد VCN200: به دلیل داشتن بیشترین میزان عناصر آلیاژی و خواص مکانیکی برتر، قیمت فولاد vcn200  از سایر فولاد های vcn  بالا تر است.

برای اطلاع دقیق از قیمت روز فولاد های VCN، توصیه می شود با مشاوران فروش ما در شرکت فولاد حامیران تماس بگیرید یا با مراجعه به صفحه ی فولاد های عملیات حرارتی vcn  در سایت فولاد حامیران از آخرین تغییرات قیمت این نوع فولاد آگاه شوید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا