logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

فولاد boz چیست ؟

boz

فولاد boz یک نوع فولاد کم آلیاژ قابل عملیات حرارتی است. حاوی عناصری مانند مولیبدن برای افزایش استحکام، نیکل برای افزایش سختی و کروم برای افزایش استحکام در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. وجود عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیکون مقاومت آن را در برابر اکسیداسیون بیشتر می کند.

آشنایی با فولاد boz

فولاد boz یک فولاد کم‌آلیاژ با ترکیب شیمیایی خاص است که با فرآیندهای حرارتی خاص تشکیل می‌شود. ترکیب شیمیایی دقیق آن بسته به استانداردها و فرآیندهای تولید ممکن است باشد. اما این نوع مواد حاوی عناصری مانند مولیبدن، نیکل، کروم، منگنز، سیلیکن و کربنز است. استفاده از فولاد boz به دلیل استحکام کششی بالا، انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه قابل توجه و سختی پذیری بالا است. هدف اولیه در طراحی و توسعه این فولاد دستیابی به مقاومت و سختی بالا باشد. در واقع، ترمیم حرارتی با دقت انجام می شود به تنظیم و بهبود ویژگی های مختلف فولاد boz می شود، از جمله استحکام، سختی، و مقاومت در برابر خوردگی.

 

آنالیز فولاد boz

 

مشخصات فولاد boz

در زیر، خصوصیات فنی و فیزیکی فولاد boz خلاصه شده است:

خصوصیات فیزیکی

ضریب ارتجاعی: تقریباً 210 مگاپااسکال.

چگالی: 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب.

رسانایی گرمایی: 37.7 وات بر کلوین.

گرم گرمایی ویژه: 0.46 ژول بر کلوین.

جهت اطلاع از قیمت فولاد عملیات حرارتی کلیک نمایید.

 

 

خصوصیات فنی

قابلیت تراش: ممکن است در شرایط نرمال و معتدل عملیات حرارتی تراش شود.

قابلیت جوشکاری: قابلیت جوشکاری به صورت همجوش یا جوشکاری مقاومتی.

چکشخواری: خواص چکشخواری نسبتاً خوب.

مقاومت در برابر خوردگی: نمی‌توان و برای مقاومت در برابر خوردگی، ممکن است نیاز به روکش داشته باشد.

 

ویژگی فولاد boz

 

کاربرد فولاد boz

فولاد boz برای اغلب بخش‌ های صنعتی، به‌ خصوص برای کاربردهایی که به مقاومت کششی و عملکرد بالاتری نیاز دارند، استفاده می‌ شود. برخی از کاربردهای معمول آن عبارتند از:

  • چرخ‌ دنده فرود هواپیما
  • خودرو
  • حفاری نفت و گاز
  • آهنگری
  • ریخته‌ گری گرم و سرد
  • ماشین‌ سازی
  • سیستم‌ های انتقال، مانند چرخ‌ دنده‌ ها و شافت‌ های انتقال نیرو.
  • صنایع مهندسی عمومی و کاربردهای ساختاری مانند: شافت‌ های سنگین، چرخ‌ دنده‌ ، محور ، دوک‌ ، کوپلینگ‌ ، پین‌ ، چوب‌ ها، قالب‌ ها و غیره

جهت اطلاع از قیمت فولاد boz کلیک نمایید.

 

 

موارد مصرفی فولاد boz

این فولادها اغلب برای ساخت قطعات یدکی مانند پلوس،فول،میل لنگ،شاتون،اکسل،ماندالین،محور،شافت،میل گاردان،دسته پیستون و وسایل یدکی هواپیما و سایر قطعات ماشین آلات بکار می رود،گرچه این فولادها برای ساخت قالبهای پلاستیک نیز مورد استفاده قرار میگیرند ولی استانداردهای 6580 و 6582 به علت دارا بودن کرم و نیکل بالا دارای پولیش بهتری می باشند.

 

باینیت بالا

باینیت بالا و ارتباط آن با لت‌ها در فولاد بسیار مفید است. باینیت بالا یک فاز مهم در فرآیند تشکیل ساختار فولادی است که به تغییرات در دما و ترکیب مواد شیمیایی می‌شود.

لت‌ها به طور معمول نقاط ضعف و نقاط محلی با غلظت‌های کربن در فولاد هستند که به دلیل تغییر در دماهای خاص تشکیل می‌شوند. باینیت بالا، با ایجاد لت‌های پر کربن در دماهای بین 400 تا 550 درجه سانتیگراد، یک ساختار میخی ایجاد می کند.  این لت‌ها باعث افزایش استحکام و سختی در اطراف خود می‌شوند.

در مورد کربن بر ساختار و خصوصیات فولاد نیز بسیار مهم است. با کم‌تر از 0.03 درصد کربن، آستنیت در اطراف لت‌ها به وجود می‌آید. این آستنیت غنی از کربن می‌تواند ویژگی‌های متفاوتی نسبت به سایر مناطق فولاد داشته باشد.

 

گرد boz

 

باینیت پایین

باینیت پایین نسبت به باینیت بالا، با دماهای کمتری درگیر است و ساختاری متفاوت از خود نشان می دهد.

در باینیت پایین، لت‌ها فاصله بیشتری از یک سطح دارند و سطح صافی هیدروکسید آهن نیز با کاهش دما تغییر می‌کند. این نکات نشان‌دهنده دما بر تشکیل و ساختار باینیت پایین است.

درباره سرعت انتشار کربن در دماهای پایین نشان می دهد که چگونه این عامل می تواند ساختار و خصوصیات نهایی را در این محدوده دما کمک کند. تفاوت در سرعت انتشار کربن می‌تواند به شکل و خصوصیات نهایی باینیت تأثیر بگذارد.

جهت اطلاع از قیمت گرد boz کلیک نمایید.

 

مهمترین فولادهای boz

از دسته های مهم فولاد boz یا فولاد عملیات حرارتی می توان به فولادهای vcn ، فولادهای mo40 و فولادهای ck اشاره کرد. که در ادامه به برخی از آنها اشاره می کنیم.

 

فولاد VCN150

فولاد VCN150 یک فولاد قابل عملیات حرارتی و آلیاژی است که در صنایع مختلف برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی دارند، به‌کار می‌رود. ترکیب شیمیایی این فولاد شامل میانگین ۱.۵ درصد کروم، نیکل و مولیبدن به میزان ۰.۲۳ درصد است. این فولاد با افزودن عناصر آلیاژی اصلی نیکل، کروم و مولیبدن تولید می‌شود.

جهت اطلاع از فولاد vcn100 کلیک نمایید.

 

 

  • عملیات حرارتی:
    • نرماله کردن: حرارت دهی در دمای ۸۵۰-۸۸۰ درجه سانتیگراد و خنک‌سازی در هوا.
    • آنیل: حرارت دهی در دمای ۶۵۰-۷۰۰ درجه سانتیگراد و خنک‌کردن آهسته در کوره خاموش.
    • آب‌دهی (سخت‌کاری): حرارت داده می‌شود و سپس به طور ناگهانی در آب یا روغن سرد می‌شود.
    • تمپر کردن (برگشت): حرارت داده می‌شود در دمای ۵۴۰-۶۰۰ درجه سانتیگراد و سپس خنک‌سازی در هوا.
  • کاربردها:
    • برای ساخت قطعاتی که تحت تنش سیکلی قرار دارند مانند شفت، میل لنگ، محورهای غیر هم محور، اجزای ژنراتور و غیره.

فولاد vcn150 با توجه به خواص مکانیکی و عملکرد حرارتی مناسب، برای استفاده در قطعاتی که در شرایط سخت و تنش سیکلی قرار دارند، مورد توجه قرار می‌گیرد.

 

کاربرد گرد boz

 

فولاد VCN200

فولاد VCN200 نیز یک فولاد آلیاژی از دسته فولاد‌های قابل عملیات حرارتی محسوب می‌شود که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی دارند، مناسب است. در زیر به برخی از ویژگی‌ها و فرآیندهای مربوط به فولاد VCN200 اشاره شده است:

  1. ترکیب شیمیایی:
    • متوسط ۲ درصد کروم و نیکل و ۴.۰ درصد مولیبدن.
    • مقدار کروم و نیکل بیشتر از VCN100 است.
  2. عملیات حرارتی:
    • نرماله کردن:
      • حرارت دهی در دمای ۸۵۰-۸۸۰ درجه سانتیگراد و خنک‌سازی در هوا.
      • هدف: ایجاد توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی در فولاد.
    • آنیل:
      • حرارت دهی در دمای ۶۵۰-۷۰۰ درجه سانتیگراد و آهسته خنک‌کردن در کوره خاموش.
      • حاصل: نرم‌ترین و شکل‌پذیرترین حالت فولاد.
    • آب‌دهی (سخت‌کاری):
      • حرارت داده شده و سپس به طور ناگهانی در آب یا روغن سرد می‌شود.
      • سخت‌ترین حالت فولاد.
    • تمپر کردن (برگشت):
      • حرارت دهی در دمای ۵۴۰-۶۰۰ درجه سانتیگراد و خنک‌سازی در هوا.
      • هدف: حذف تنش‌های ایجاد شده ناشی از کوئنچ.
  3. کاربردها:
    • در ساخت قطعات محوری ماشین‌آلات، وسایل نقلیه، صنایع سیمان و غیره.
    • مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی دارند.
  4. قطرهای استفاده:
    • از قطرهای ۵ تا ۲۰۰ میلیمتر برای میلگردها استفاده می‌شود.

مانند VCN150، vcn200 نیز به دلیل استحکام، چقرمگی و مقاومت به خستگی بالا، برای کاربردهایی که در شرایط سخت و تنش سیکلی قرار دارند، مناسب می‌باشد.

 

فولاد vcn

 

جهت اطلاع از قیمت قالب تزریق پلاستیک کلیک نمایید.

 

فولاد Mo40

فولاد mo40 یک فولاد آلیاژی است که به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت به خستگی و ضربه، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زیر به برخی از ویژگی‌ها و فرآیندهای حرارتی مرتبط با این فولاد اشاره شده است:

  1. ترکیب شیمیایی:
    • متوسط ۴۰.۰ درصد کربن، ۲.۰ درصد مولیبدن، و ۱ درصد کروم.
    • در سیستم AISI با کد ۴۱۴۰ در دسته فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن قرار دارد.
  2. عملیات حرارتی:
    • نرماله کردن:
      • حرارت دهی در دمای ۹۱۳ درجه سانتیگراد و خنک‌سازی در هوا.
      • هدف: ایجاد ساختار یکنواخت و هموژن از عناصر آلیاژی.
    • آنیل:
      • حرارت دهی در دمای ۸۷۲ درجه سانتیگراد و آرام خنک‌کردن در کوره خاموش.
      • حاصل: نرم‌ترین حالت فولاد.
    • آب‌دهی (سخت‌کاری):
      • حرارت داده شده و سپس به طور ناگهانی در آب یا روغن سرد می‌شود.
      • حالت سخت‌ترین فولاد.
    • تمپر کردن (برگشت):
      • حرارت دهی در دمای حداکثر ۶۵۰ درجه سانتیگراد و خنک‌سازی در هوا.
      • هدف: حذف تنش‌های ناشی از سخت‌کاری.
  3. کاربردها:
    • در تولید چرخ دنده‌های گیربکس‌ها، غلطک‌های صنایع سیمان، نورد فولاد، بدنه آسیاب‌ها، چکش‌ها و سایر قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  4. قطرهای استفاده:
    • از قطرهای ۶ تا ۶۰۰ میلیمتر برای میلگردها استفاده می‌شود.

جهت اطلاع از قیمت میلگرد mo40 کلیک نمایید.

 

فولاد Mo40 با خواص مکانیکی مانند سختی و استحکام بالا، مقاومت به اکسیداسیون در دماهای بالا و مقاومت به ضربه، در بسیاری از صنایع مهم مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

فولاد boz

 

فولاد CK

فولاد سیکا یا فولاد CK یک نوع فولاد آلیاژی با کربن متوسط است که در صنعت و ساخت و ساز استفاده می‌شود. در این نوع فولاد، افزودن عناصر آلیاژی بهبودهای مهمی در خواص فولاد ایجاد می‌کند. مهمترین ویژگی‌های فولاد سیکا شامل مقاومت در برابر سایش، استحکام، و مقاومت کششی بالا می‌باشد.

ویژگی‌های مهم فولاد سیکا 45 (فولاد ck45):

  1. محتوای کربن:
    • فولاد سیکا معمولاً در حدود 0.45 درصد کربن دارد که آن را به یک فولاد با کربن متوسط تبدیل می‌کند.
  2. عناصر آلیاژی:
    • عناصری مانند سیلیسیم و منگنز به عنوان عناصر آلیاژی در این فولاد به کار می‌روند. این عناصر به مقاومت در برابر ضربه و سایش کمک می‌کنند.
  3. مقاومت در برابر ضربه:
    • حاصل از ترکیب کربن و عناصر آلیاژی، فولاد سیکا دارای مقاومت بالا در برابر ضربه است.
  4. مقاومت در برابر سایش:
    • ویژگی‌های ساختاری و شیمیایی فولاد سیکا باعث مقاومت آن در برابر سایش می‌شود.
  5. استحکام و مقاومت کششی:
    • فولاد سیکا به دلیل ترکیب مناسب کربن و عناصر آلیاژی، استحکام و مقاومت کششی بالایی دارد.
  6. استفاده گسترده:
    • این نوع فولاد به صورت ورق و میلگرد تولید می‌شود و برای ساخت قطعات مختلف صنعتی و ساختمانی که در معرض تنش‌های متوسط قرار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  7. کاربردها:
    • وسایلی مانند میخ، تیغه اره، انبردست، چاقو، و غیره از فولاد سیکا ساخته می‌شوند.
  8. گریدهای مختلف:
    • فولاد سیکا در گریدهای مختلف تولید می‌شود، با گرید ck45 به عنوان پرکاربردترین و متداول‌ترین آن.

 

جهت اطلاع از قیمت فولاد ck55 کلیک نمایید.

 

استفاده از فولاد سیکا، به دلیل ویژگی‌های متنوع و مناسب آن، در صنایع مختلف جهت تولید قطعات مقاوم در برابر تنش‌های متوسط و نیاز به مقاومت در برابر سایش بسیار رایج است.

 

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا