فولاد boz که بیشتر با نام فولاد vcn نیز شناخته می شوند یک نوع فولاد کم آلیاژ قابل عملیات حرارتی این فولاد حاوی عناصری چون مولیبدن برای افزایش استحکام، نیکل برای بهبود سختی، و کروم برای تقویت استحکام در دماهای بالا و افزایش مقاومت در برابر خوردگی می‌باشد. همچنین، وجود عناصری همچون منگنز و سیلیکون موجب افزایش مقاومت آن در برابر اکسیداسیون می‌شود.
فولاد boz فولاد کم‌آلیاژ با ترکیب شیمیایی خاص است که با فرآیندهای حرارتی خاص تشکیل می‌شود. ترکیب شیمیایی دقیق آن بسته به استانداردها و فرآیندهای تولید ممکن است متغییر باشد. این فولاد حاوی عناصری همچون مولیبدن، نیکل، کروم، منگنز، سیلیکون، و کربن است. استفاده از فولاد boz به دلیل ویژگی‌هایی چون استحکام کششی بالا، انعطاف‌پذیری مناسب، مقاومت قابل توجه در برابر ضربه و سختی‌پذیری عالی می‌باشد. هدف اصلی در طراحی و توسعۀ این نوع فولاد، دستیابی به سطوح بالای مقاومت و سختی است.
ترمیم حرارتی این فولاد با دقت بالا انجام می‌شود و منجر به تنظیم و بهبود ویژگی‌های مختلف آن ، از جمله استحکام، سختی، و مقاومت در برابر خوردگی می‌گردد. قیمت فولاد vcn یا boz ، مانند سایر انواع فولادها به عواملی همچون ترکیب آلیاژی، روش تولید، و نوسانات بازار بستگی دارد.
انواع فولاد های boz شامل موارد زیر می شود که هر کدام معادل vcn خود را دارند.
در زیر، خصوصیات فنی و فیزیکی فولاد boz خلاصه شده است:
خصوصیات فیزیکی
ضریب ارتجاعی: تقریباً 210 مگاپااسکال.
چگالی: 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب.
رسانایی گرمایی: 37.7 وات بر کلوین.
گرم گرمایی ویژه: 0.46 ژول بر کلوین.
خصوصیات فنی
قابلیت تراش: فولاد boz ممکن است در شرایط نرمال و معتدل عملیات حرارتی تراش شود.
قابلیت جوشکاری: این فولاد قابلیت جوشکاری به صورت همجوش یا جوشکاری مقاومتی را داراست.
چکش‌خواری: خواص چکش‌خواری آن نسبتاً خوب است.
مقاومت در برابر خوردگی: برای دستیابی به مقاومت مطلوب در برابر خوردگی، ممکن است نیاز به استفاده از روکش باشد.
فولاد boz برای اغلب بخش های صنعتی، به خصوص برای کاربردهایی که به مقاومت کششی و عملکرد بالاتری نیاز دارند، استفاده می شود. برخی از کاربردهای معمول آن عبارتند از:
این فولادها اغلب برای ساخت قطعات یدکی مختلف مانند پلوس، فول، میل لنگ، شاتون، اکسل، ماندالین، محور، شافت، میل گاردان، دسته پیستون، و وسایل یدکی هواپیما و سایر قطعات ماشین آلات به کار می‌روند. اگرچه این فولادها برای ساخت قالب‌های پلاستیک نیز استفاده می‌شوند، اما فولادهای با استانداردهای 6580 و 6582 به دلیل دارا بودن کرم و نیکل بالا، دارای پولیش بهتری می‌باشند.
باینیت بالا
باینیت زیاد و ارتباط آن با لت‌ها در فولاد نقش مهمی در بهبود ویژگی‌های ساختاری فولاد دارد. باینیت به عنوان فاز کلیدی در فرآیند تشکیل ساختار فولادی شناخته می‌شود و به طور قابل توجهی تحت تأثیر تغییرات دما و ترکیب شیمیایی مواد قرار می‌گیرد.
لت‌ها معمولاً به عنوان نقاط ضعف و نواحی با غلظت‌های بالای کربن در فولاد شناخته می‌شوند که به دلیل تغییرات دما در دماهای خاص تشکیل می‌شوند. باینیت زیاد، با ایجاد لت‌های پرکربن در دماهای بین 400 تا 550 درجه سانتی‌گراد، ساختار میخی ایجاد می‌کند. این لت‌ها موجب افزایش استحکام و سختی در اطراف خود می‌شوند.
اثر کربن بر ساختار و خصوصیات فولاد نیز بسیار مهم است. زمانی که میزان کربن کمتر از 0.03 درصد باشد، آستنیت در اطراف لت‌ها تشکیل می‌شود. این آستنیت غنی از کربن ممکن است ویژگی‌های متفاوتی نسبت به سایر بخش‌های فولاد داشته باشد.
باینیت پایین
باینیت کم نسبت به باینیت زیاد، با دماهای کمتری درگیر است و ساختاری متفاوت از خود نشان می دهد.
در باینیت کم، فاصلۀ لت‌ها از یکدیگر بیشتر است و سطح صافی هیدروکسید آهن نیز با کاهش دما تغییر می‌کند. این نکات نشان‌دهندۀ اثر دما بر تشکیل و ساختار باینیت کم است.
سرعت انتشار کربن در دماهای کم نشان می‌دهد که چگونه این عامل می‌تواند به شکل‌گیری ساختار و ویژگی‌های نهایی در این محدودۀ دما کمک کند. تفاوت در سرعت انتشار کربن می‌تواند بر شکل، توزیع و خصوصیات نهایی باینیت تأثیرات قابل‌توجهی داشته باشد.
از دسته‌های مهم فولاد boz یا فولاد عملیات حرارتی می‌توان به فولادهای vcn اشاره کرد. فولادهای vcn 100 و vcn 150 و vcn 200 از جمله فولادهای پراستفادۀ این دسته می‌باشند که در ادامه به بررسی تفاوت آنها می‌پردازیم.
تفاوت اصلی بین این سه نوع فولاد، در درصد عناصر آلیاژی آنها است. فولاد VCN200 بیشترین مقدار عناصر آلیاژی را داراست و به همین دلیل سخت‌ترین و مقاوم‌ترین فولاد بین محسوب می‌شود. فولاد VCN100 کمترین میزان عناصر آلیاژی را دارد و به همین دلیل نرم‌تر و چکش‌خوارتر است. فولاد VCN150 از نظر ترکیب شیمیایی بین این دو قرار دارد.
فولاد VCN200 بالاترین استحکام کششی و تسلیم را داراست و مقاومت بیشتری در برابر سایش و خوردگی دارد. فولاد VCN100 از چقرمگی بالاتر و قابلیت شکل‌دهی بهتری برخوردار است. فولاد VCN150 ترکیبی از خواص این دو نوع فولاد را دارد.
هر یک از این فولادها در کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می گیرند:
مزایای فولادهای VCN
محدودیت های فولادهای VCN
انتخاب نوع مناسب فولاد VCN بستگی به کاربرد مورد نظر و شرایط کاری دارد. برای انتخاب فولاد مناسب، باید عوامل زیر را در نظر گرفت:
برای دستیابی به اطلاعات دقیق و به‌روز در خصوص قیمت فولادهای VCN، پیشنهاد می‌شود با مشاوران فروش شرکت فولاد حامیران تماس حاصل فرمایید یا با مراجعه به صفحه فولادهای عملیات حرارتی VCN در وب‌سایت فولاد حامیران از آخرین تغییرات قیمت این نوع فولاد آگاه شوید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وب‌سایت
ذخیره نام، ایمیل و وب‌سایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
