جوشکاری ترمیت چیست

جوشکاری ترمیت

روش کار جوشکاری ترمیت

کاربرد های جوشکاری ترمیت

1. تعمیر و ساخت ریل‌های قطار: جوشکاری ترمیت به عنوان یکی از روش‌های اصلی جوش دادن ریل‌های قطار، به دلیل مقاومت و استحکام بالا، در خطوط حمل و نقل ریلی بسیار مؤثر است.
2. اتصال قطعات ضخیم فلزی: در مواردی که نیاز به اتصال لب به لب قطعات فلزی بزرگ و سنگین وجود دارد، جوشکاری ترمیت به دلیل توانایی در ایجاد اتصالات قوی و پایدار، کاربردی است.
3. جوش میلگردهای تقویت‌کننده بتن: در سازه‌های بتنی، این روش برای اتصال میلگردهای تقویت‌کننده به کار می‌رود.
4. جوش قطعات ریخته‌گری سنگین: در صنایعی که با قطعات ریخته‌گری بزرگ سروکار دارند، جوشکاری ترمیت گزینه‌ای مناسب به شمار می‌آید.
5. تعمیر شاسی اتومبیل‌ها: در مواقعی که شاسی اتومبیل‌ها دچار شکستگی می‌شود، این روش برای جوشکاری و ترمیم استفاده می‌شود.

انواع ترمیت

• ترمیت معمولی: ترکیبی از پودر اکسید آهن و آلومینیوم که برای جوش‌های عمومی فلزات استفاده می‌شود.
• ترمیت چدن: شامل ترکیبی از فولاد سیلیسیوم و فولاد کم کربن است که برای جوشکاری قطعات چدنی کاربرد دارد.
• فولاد کم کربن: این نوع ترمیت شامل پودرهای فولادی با کربن کم به همراه مواد ترمیت معمولی است و برای جوشکاری‌های حساس‌تر به کار می‌رود.

1. روش مستقیم با مذاب فلز: در این روش، از فلزات مذاب برای ایجاد اتصال بین دو قطعه استفاده می‌شود. مواد مذاب در قالب ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن، جوش انجام می‌شود.
2. روش آهنگری: در این روش، دو قطعه فلزی به دمای بالا رسانده می‌شوند و پس از حرارت‌دهی کافی، با استفاده از فرآیند آهنگری به هم جوش می‌خورند.

مراحل جوشکاری ترمیت

1. آماده‌سازی قطعات: پیش از شروع، باید فلزات از هرگونه زنگ‌زدگی و آلودگی پاک شوند.
2. آماده‌سازی قالب‌ها: قالب‌های مخصوص جوشکاری باید آماده یا ساخته شوند تا محل جوش را پوشش دهند.
3. ایجاد فاصله مناسب: برای ایجاد یک جوش دقیق، فاصله مناسبی بین قطعات باید ایجاد شود.
4. قرار دادن مواد ترمیت: مواد ترمیت در محفظه احتراق قرار می‌گیرند و برای جرقه‌زنی آماده می‌شوند.
5. احتراق مواد ترمیت: با روشن شدن چاشنی، مواد ترمیت به دمای بالا رسیده و فرآیند جوش آغاز می‌شود.
6. سرد شدن و باز کردن قالب: پس از اتمام جوش، باید قالب‌ها سرد شده و سپس باز شوند.

موارد ایمنی جوشکاری ترمیت

• استفاده از دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت و کلاه‌های محافظ الزامی است.
• استفاده از عینک محافظ جوشکاری برای جلوگیری از آسیب به چشم ضروری است.
• پوشیدن لباس‌های کار مناسب برای جلوگیری از تماس با فلزات داغ توصیه می‌شود.
• تا زمانی که مواد مذاب و قالب‌ها کاملاً سرد نشده‌اند، نباید به آن‌ها دست زده شود.

مزایای جوشکاری ترمیت

• عدم نیاز به دستگاه جوشکاری و قوس الکتریکی: این ویژگی موجب می‌شود که این روش قابل حمل و آسان باشد.
• هزینه کمتر: تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری ترمیت نسبت به دیگر روش‌ها ارزان‌تر است.
• اتصال فلزات متنوع: این روش قابلیت جوش دادن فلزاتی مانند مس، فولاد و چدن با یکدیگر را دارد.
• صرفه‌جویی در زمان و هزینه: در پروژه‌های بزرگ مانند تعمیرات خطوط ریلی، جوشکاری ترمیت می‌تواند 10 تا 15 درصد در هزینه‌ها صرفه‌جویی کند.

معایب جوشکاری ترمیت

• عدم کارایی برای قطعات نازک: این روش برای جوشکاری قطعات فلزی با ضخامت کم مناسب نیست.
• نیاز به پیش‌گرم کردن قطعات: این مرحله ممکن است زمان‌بر باشد و فرآیند جوشکاری را طولانی‌تر کند.

تجهیزات جوشکاری ترمیت

• شارژ ترمیت: ترکیبی از اکسیدهای فلزی مانند اکسید آهن و اکسید مس که در فرآیند جوشکاری استفاده می‌شود.
• محافظ‌ها: برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و محافظت از اپراتورها، از محافظ‌های مختلفی مانند ماسک و عینک‌های مخصوص استفاده می‌شود.
• ابزارهای جوشکاری: ابزارهایی مانند الکترودها و ترمیت‌گان‌ها که انرژی لازم برای ایجاد حرارت را فراهم می‌کنند.
• قطعات مکمل: اجزایی مانند سنسورها و دستگاه‌های کنترل‌گر که برای نظارت دقیق بر فرآیند جوشکاری به کار می‌روند.
• دستگاه‌های نگهدارنده: این دستگاه‌ها قطعات فلزی را در موقعیت مناسب نگه می‌دارند تا جوش به درستی انجام شود.

استاندارد مرتبط با جوشکاری ترمیت

کاربردهای جوشکاری ترمیت در ساخت و ساز و تعمیرات

• ساخت پل‌ها و سازه‌های فلزی: این تکنیک به عنوان یک راه حل مطمئن برای ایجاد اتصالات پایدار در پل‌ها و سازه‌های فلزی شناخته شده است.
• تعمیرات خطوط ریلی: جوشکاری ترمیت به عنوان یک روش مناسب برای تعمیر خطوط ریلی و حفظ ایمنی آنها به کار می‌رود.
• اتصالات صنعتی: در صنایع سنگین و کارخانجات، جوشکاری ترمیت برای ایجاد اتصالات قوی و پایدار بین قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.