جوشکاری ترمیت چیست

اسفند ۷, ۱۴۰۲
دانشنامه

جوشکاری ترمیت از روش‌های جوشکاری ذوبی می باشد که با استفاده از فلز مذاب سبب اتصال میان قطعات فلزی می‌شود. اتصال صورت گرفته از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است.

جوشکاری ترمیت

روشی است که در آن فلز تبدیل به مذاب می‌شود و از این مذاب برای جوش دادن قطعه های فلزی استفاده می‌کنند. این روش با استفاده از قالب‌های مخصوص که دور محل جوش قرار میگیرد و مواد مذاب آماده شده از فلز در قالب ریخته می شود تا سرد شود و بعد از سرد شدن مواد مذاب دو قطعه فلز به همدیگر جوش می‌خورد این نوع جوش دادن فلزات به همدیگر باعث میشود فلزات در برابر سنگینی و ضربه مقاومت بیشتری داشته باشند . از این روش برای تعمیر وبازسازی و ساخت ریل‌های قطار و مسیر های ریلی بسیار استفاده می‌گردد.

برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.

کاربرد های جوشکاری ترمیت

جوش زدن و تعمیر کردن ریل‌های شکسته و آسیب دیده حمل و نقل ریلی .
جوش دادن لب به لب قطعات ضخیم فلزی به یکدیگر.
جوش دادن میلگرد های تقویت کننده بتن در سازه ها و ساختمان سازی.
جوش دادن قطعات ریخته گری سنگین .
جوش و تعمیر شاسی های شکسته اتومبیل ها .

جهت اطلاع از قیمت الکترود آما کلیک نمایید.

انواع ترمیت

ترمیت معمولی یا ساده : از ترکیب دو پودراکسید آهن و پودر آلومینیوم تشکیل گردیده.
ترمیت چدن : از ترکیب فولاد سیلسیوم و فولاد کم کربن تهیه می‌شود.
فولاد کم کربن : شامل مواد استفاده شده در ترمیت ساده به همراه پودر فولاد کم کربن یا مقداری منگنز است.
از جوشکاری ترمیت برای جوشکاری کابل های برق هم استفاده می‌شود.در این روش از ترکیب پودر اکسید مس و آلومینیوم استفاده میشود.
در این روش برای جوشکاری ریل‌های قطارو سختی جوش فلزریل از ترکیباتی مانند پودر کربن، منگنزو آلیاژهای دیگر و مواد ترمیت ساده که همان پودر اکسید آهن و آلومینیوم است استفاده می‌شود.

جهت اطلاع از قیمت الکترود ۷۰۱۸ آما کلیک نمایید.

جوشکاری ترمیت به دو روش انجام می‌شود :

روش اول : با استفاده مستقیم از مذاب فلز و اکسید فلز و قالب‌های مخصوص میباشد .
روش دوم : دو قطعه فلز را به دمای بالایی می‌رسانند و انقدر به آنها حرارت می‌دهند که بتوان آنها را آهنگری نمود و دو قطعه به یکدیگر جوش بخورند.

جهت اطلاع از قیمت قالب تزریق پلاستیک کلیک نمایید.

مراحل جوشکاری ترمیت

آماده سازی قطعات شامل پاک کردن فلزات از اکسید و زنگ زدگی و کثیفی .
آماده سازی قالب‌ها که بعضا یا توسط خودمان ساخته شده اند و یا بصورت آماده تهیه کرده ایم.
ایجاد فاصله مناسب و دقیق بین دو قطعه جوش وگرم نمودن قبل از انجام عملیات ترمیت.
قرار دادن مواد ترمیت در محفظه احتراق و قرار دادن چاشنی.
روشن نمودن چاشنی برای احتراق مواد ترمیت .
بعد ازاجرای مراحل فوق باید منتظرماند تا قالب سرد شده وپس ازجوش خوردن و سرد شدن دو قطعه فلز، قالب بازشود.

موارد ایمنی جوشکاری ترمیت

با توجه به حرارت و دمای بسیار بالای جوشکاری ترمیت حتما میبایست برای محافظت و ایمنی ، از دستکش ضخیم ، کلاه محافظ ، عینک مخصوص جوشکاری ولباسهای کار مناسب استفاده شود و به قطعات داغ و مذاب دست نزنید. و تا از سرد شدن مواد ترمیت و قالب‌ها مطمئن نشده اید برای بازکردن آنها از قطعه کار اقدام نکنید.

جهت اطلاع از قیمت الکترود جوشکاری کلیک نمایید.

مزایای جوشکاری ترمیت

درروش جوشکاری ترمیت نیازی به دستگاه جوشکاری و قوس الکتریکی نیست .
حمل تجهیزات آسان و قابلیت جابجایی ساده .
قابلیت جوش فلز مس به فولادها و چدن ها.
هزینه کمتر نسبت به سایر روشهای جوش و ارزان بودن نسبی تجهیزات مورد نیاز.
صرفه جویی 10 تا 15 درصدی برای قطعات بزرگ وسنگین و تعمیرات اساسی خطوط راه آهن‌ و ریل‌های قطار

معایب جوشکاری ترمیت

عدم کارایی در جوشکاری قطعات نازک .
نیازمندی به پیش گرم نمودن قطعات قبل از جوشکاری که زمانبر میباشد.

جهت اطلاع از قیمت الکترود میکا 6013 کلیک نمایید.

تجهیزات جوشکاری ترمیت

تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری ترمیت شامل شارژ، محافظ، ابزارها و قطعات مکمل می‌شوند. در زیر توضیحاتی درباره هر یک از این تجهیزات آورده شده است:

شارژ:
- شارژ ترمیت از ترکیبات مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ترکیبات می‌توانند شامل اکسیدهای فلزی مختلف مانند اکسید آهن، اکسید مس و … باشند. شارژ در داخل یک محفظه قرار گرفته و از تماس با هوا و اکسیداسیون مواد جلوگیری می‌کند.
محافظ:
- برای جلوگیری از هوا، گرد و غبار وارد شدن به محل جوشکاری و همچنین حفاظت از اپراتورها، محافظ‌های مختلف مانند پوشش‌های مخصوص، ماسک، عینک، گان و دستکش‌ها استفاده می‌شوند.
ابزارها:
- ابزارهای جوشکاری مانند الکترودها، ترمیت گان‌ها، و دستگاه‌های برقی جهت تأمین انرژی لازم برای ایجاد گرما در فرآیند جوشکاری استفاده می‌شوند.
قطعات مکمل:
- قطعات مکمل مانند سنسورها، کنترل‌گرها، و دستگاه‌های نگهدارنده که به منظور ایجاد کنترل دقیقتر بر روی فرآیند جوشکاری و مدیریت حرارت و فشارهای مورد نیاز استفاده می‌شوند.
دستگاه‌های نگهدارنده:
- این دستگاه‌ها ممکن است شامل ماهورها، استندها و دستگاه‌های نگهدارنده دیگر باشند که قطعات فلزی را در موقعیت مناسب نگه می‌دارند تا جوشکاری به‌طور دقیق انجام شود.

این تجهیزات با همکاری و هماهنگی دقیق باعث ایجاد اتصالات محکم و مقاوم در جوش‌های ترمیت می‌شوند. استفاده از تجهیزات صحیح و استاندارد در این فرآیند به افزایش کیفیت جوش و ایمنی کارگران کمک می‌کند.

برای اطلاعات بیشتر درباره جوشکاری استیل به مقاله انواع روش های مختلف جوشکاری استیل مراجعه کنید.