زنگ زدگی یک پدیده منفی رایج است که در دوام و استحکام فلزات و آلیاژ های فلزی تأثیر می گذارد و زمانی رخ می دهد که آهن یا فولاد با اکسیژن و رطوبت موجود در هوا ترکیب و واکنش می دهند. زنگ زدگی می تواند یک مشکل جدی برای بسیاری از صنایع از جمله ساختمان سازی، خودرو سازی و تولید باشد. می تواند آسیب قابل توجهی به ماشین آلات، ساختمان ها و زیر ساخت ها وارد کند و همچنین طول عمر قطعات فلزی را کاهش دهد. در این مقاله به انواع زنگ زدگی، علل، عوارض و روش های پیشگیری از آن می پردازیم.
انواع مختلفی از زنگ زدگی وجود دارد که می تواند روی فلزات ایجاد شود. رایج ترین انواع عبارتند از:
این نوع زنگ زدگی رایج ترین است و زمانی اتفاق می افتد که آهن یا فولاد با اکسیژن و رطوبت هوا واکنش می دهد. به صورت یک پوشش قهوه ای مایل به قرمز روی سطح فلز ظاهر می شود از جمله فولاد هایی که به این صورت دچار زنگ زدگی می شوند می توان به فولاد mo40 اشاره کرد. این زنگ زدگی بر قیمت فولاد mo40 تاثیر به سزایی دارد.
زنگ سفید زمانی رخ می دهد که فلزات از جنس روی یا فلزات پوشش داده شده با روی با آب یا رطوبت واکنش دهند. زنگ زدگی سفید به صورت یک ماده پودری سفید رنگ بر روی سطح فلز ظاهر می شود.
زنگ سیاه زمانی رخ می دهد که آهن یا فولاد در معرض رطوبت یا آب شور زیاد باشد. به صورت یک پوشش سیاه یا قهوه ای تیره روی سطح فلز ظاهر می شود.
زنگ زرد نوعی زنگ است که روی فولادهایی که در معرض دمای بالا قرار گرفته اند، ایجاد می شود. زنگ زدگی زرد به صورت یک پوشش قهوه ای مایل به زرد روی سطح فلز ظاهر می شود. برای مثال می توان فولاد ck45 را برای این نوع زنگ زدگی نام برد.
زنگ زدگی در اثر واکنش شیمیایی بین آهن یا فولاد و اکسیژن هوا یا آب ایجاد می شود. در این واکنش اکسید آهن تولید می شود که ماده قهوه ای مایل به قرمزی است که معمولاً به آن زنگ می گوییم.
عوامل متعددی می توانند در ایجاد زنگ نقش داشته باشند، از جمله:
آب یا رطوبت عامل اصلی زنگ زدگی می باشد. وجود رطوبت روی سطح فلز می تواند فرآیند خوردگی را تسریع کند.
اکسیژن یکی دیگر از عوامل اصلی برای تشکیل زنگ است. واکنش بین آهن یا فولاد و اکسیژن باعث تولید اکسید آهن می شود.
نمک با افزایش رسانایی آب، فرآیند زنگ زدگی را تسریع می کند و باعث می شود الکترون ها بین فلز و آب حرکت کنند.
محیط های اسیدی می توانند با افزایش سرعت واکنش شیمیایی بین فلز و اکسیژن باعث زنگ زدگی شوند.
زنگ زدگی می تواند آسیب قابل توجهی به فلزات و آلیاژ های فلزی وارد کند. می تواند ساختار ساختمان ها، پل ها و سایر زیرساخت ها را تضعیف کند. زنگ زدگی همچنین می تواند طول عمر ماشین آلات و تجهیزات را کاهش دهد و منجر به تعمیرات و تعویض های پرهزینه شود.
برخی از اثرات زنگ زدگی عبارتند از:
زنگ زدگی می تواند یکپارچگی ساختاری اجزای فلزی را تضعیف کند و آنها را مستعد شکست یا فروپاشی کند.
زنگ زدگی می تواند باعث شود ماشین آلات و تجهیزات با کارایی کمتری کار کنند و منجر به افزایش مصرف انرژی و کاهش بهره وری شود.
زنگ می تواند هزینه های نگهداری را با نیاز به تعمیرات و تعویض مکرر اجزای فلزی افزایش دهد.
زنگ می تواند با انتشار مواد شیمیایی خطرناک در محیط، خطراتی برای سلامتی ایجاد کند.
زنگ می تواند تاثیر قابل توجهی بر صنعت ساختمان داشته باشد. زنگ زدگی اجزای فولادی در ساختمان ها و پل ها می تواند سازه را تضعیف کند و آن را مستعد خرابی یا ریزش کند. این می تواند به نگرانی های ایمنی و مسئولیت های قانونی بالقوه منجر شود. زنگ زدگی همچنین می تواند هزینه های نگهداری را افزایش دهد و طول عمر زیرساخت ها را کاهش دهد و در نهابت منجر به خسارات مالی قابل توجهی شود. بنابراین، جلوگیری از زنگ زدگی برای تضمین ایمنی و طول عمر ساختمان ها و سایر زیرساخت ها ضروری است.
برای جلوگیری از زنگ زدگی در صنعت ساختمان، معمولا از پوشش های محافظ استفاده می شود. به عنوان مثال، پوشش های اپوکسی می توانند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کرده و طول عمر آن را افزایش دهند. گالوانیزه نیز در صنعت ساختمان برای محافظت از قطعات فولادی در برابر زنگ زدگی استفاده می شود. در این فرآیند لایه ای از فلز روی بر روی سطح فولاد اعمال می شود تا از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری شود.
زنگ زدگی نیز می تواند تاثیر قابل توجهی بر صنعت خودرو داشته باشد. زنگ زدگی بدنه خودرو و سایر اجزای فلزی می تواند ارزش خودروها را کاهش و هزینه های نگهداری را افزایش دهد. زنگ‌زدگی همچنین می‌تواند ساختار خودروها را تضعیف کند و باعث شود رانندگی ایمنی کمتری داشته باشد. برای جلوگیری از زنگ زدگی در صنعت خودروسازی، سازندگان از انواع پوشش ها و عملیات های محافظ استفاده می کنند.
زنگ زدگی همچنین می تواند تأثیر قابل توجهی بر صنعت تولید داشته باشد. زنگ زدگی اجزای فلزی در ماشین آلات و تجهیزات می تواند باعث کاهش کارایی و افزایش هزینه های نگهداری شود. در برخی موارد، زنگ زدگی می تواند باعث از کار افتادن ماشین آلات شود که منجر به کاهش بهره وری می شود.
برای جلوگیری از زنگ زدگی در صنعت تولید، معمولاً از پوشش‌ها و عملیات های محافظ استفاده می‌شود. برای جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی می توان پوشش هایی مانند رنگ و ضد زنگ را روی سطح اجزای فلزی اعمال کرد. گالوانیزه نیز در صنعت تولید برای محافظت از اجزای فلزی در برابر زنگ زدگی استفاده می شود.
جلوگیری از زنگ زدگی برای افزایش طول عمر اجزای فلزی و زیرساخت ها ضروری است. برای جلوگیری از زنگ زدگی می توان از چندین روش استفاده کرد، از جمله:
اعمال پوشش محافظ بر روی سطح فلز می تواند با ایجاد مانعی بین فلز و محیط از ایجاد زنگ زدگی جلوگیری کند.
گالوانیزه فرآیندی است که در آن لایه ای از روی بر روی سطح فلز قرار می گیرد تا از زنگ زدگی و خوردگی محافظت کند.
تعمیر و نگهداری منظم از اجزای فلزی می تواند با از بین بردن رطوبت یا آلاینده هایی که ممکن است روی سطح فلز وجود داشته باشد از زنگ زدگی جلوگیری کند.
استفاده از فلزات مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم می تواند از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری کند.
کنترل عوامل محیطی مانند رطوبت، دما و قرار گرفتن در معرض آب شور می تواند از تشکیل زنگ جلوگیری کند.
استیلهای زنگ‌نزن، از ترکیبات شیمیایی خاصی تشکیل شده‌اند که زنگ‌زدگی آنها را به حداقل ممکن می‌رسد. مقاومت به زنگ‌زدگی در این استیل‌ها از نتایج حضور عناصری مانند کروم، نیکل مولیبدن است.
برای ارزیابی مقاومت به زنگ‌زدگی در استیل، از ویژگی‌هایی مانند “تست معمولی زنگ‌زدگی” یا “تست مقاومت به خوردگی زنگ‌زدگی” (pitting resistance) استفاده می‌شود. این تست‌ها معمولاً با استفاده از محلول‌های شور، که حاوی یون‌های کلراید هستند، انجام می‌شود تا مقاومت جنس به زنگ‌زدگی ارزیابی شود.
ورق استیل 316 به عنوان یکی از استیلهای زنگ‌نزن، مقاومت خوبی در برابر زنگ‌زدگی دارد و معمولاً در محیط‌های شیمیایی و محیط‌هایی با شورابه‌های خاص به خوبی عمل می‌کند. هرچند که در برخی شرایط خاص، مانند وجود اسیدها، ممکن است نیاز به مراقبت و نگهداری ویژه داشته باشد.
زنگ‌زدگی در ورق‌های روغنی معمولاً به عوامل مختلفی بازمی‌گردد. برخی از علل اصلی زنگ‌زدگی در ورق‌های روغنی عبارتند از:
۴ نوع زنگ‌زدگی رایج در فولاد حامیران و راه‌های پیشگیری از آن
زنگ زدگی یک مشکل رایج است که فلزات و آلیاژهای فلزی را تحت تأثیر قرار می دهد و اغلب در اثر واکنش شیمیایی آهن و فولاد با اکسیژن هوا یا آب ایجاد می شود. زنگ زدگی می تواند آسیب قابل توجهی به زیرساخت ها و ماشین آلات وارد کند که منجر به افزایش هزینه های نگهداری و کاهش کارایی می شود.
توجه به شرایط محیطی، انتخاب مواد مناسب و استفاده از پوشش‌های محافظ، می‌تواند به طور چشمگیری عمر مفید فولاد حامیران را افزایش دهد و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. همچنین، آگاهی و آموزش کارکنان درباره نحوه شناسایی و مقابله با زنگ‌زدگی، نقش اساسی در حفظ کیفیت و عملکرد فولاد دارد.
در نتیجه، با اتخاذ تدابیر مناسب و رعایت اصول نگهداری، می‌توان از زنگ‌زدگی فولاد حامیران جلوگیری کرده و از مزایای آن بهره‌برداری کرد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
