فهرست مطالب
زنگ زدگی یک پدیده رایج است که در دوام و استحکام فلزات و آلیاژ های فلزی تأثیر می گذارد. این زمانی رخ می دهد که آهن یا فولاد با اکسیژن و رطوبت موجود در هوا واکنش می دهد. زنگ زدگی می تواند یک مشکل جدی برای بسیاری از صنایع از جمله ساختمان سازی، خودرو سازی و تولید باشد.
می تواند آسیب قابل توجهی به ماشین آلات، ساختمان ها و زیر ساخت ها وارد کند و همچنین طول عمر قطعات فلزی را کاهش دهد. در این مقاله به زنگ زدگی و انواع، علل، عوارض و روش های پیشگیری از آن می پردازیم.
جهت اطلاع از قیمت فولاد منگنزی کلیک نمایید.
انواع مختلفی از زنگ زدگی وجود دارد که می تواند روی فلزات ایجاد شود. رایج ترین انواع عبارتند از:
این نوع زنگ زدگی رایج ترین است و زمانی اتفاق می افتد که آهن یا فولاد با اکسیژن و رطوبت هوا واکنش می دهد. به صورت یک پوشش قهوه ای مایل به قرمز روی سطح فلز ظاهر می شود از جمله فولاد هایی که به این صورت دچار زنگ زدگی می شوند می توان به فولاد mo40 اشاره کرد.
زنگ سفید زمانی رخ می دهد که فلزات روی یا پوشش داده شده با روی با آب یا رطوبت واکنش دهند. به صورت یک ماده پودری سفید رنگ بر روی سطح فلز ظاهر می شود.
زنگ سیاه نوعی خوردگی است که زمانی رخ می دهد که آهن یا فولاد در معرض رطوبت یا آب شور زیاد باشد. به صورت یک پوشش سیاه یا قهوه ای تیره روی سطح فلز ظاهر می شود.
جهت اطلاع از قیمت تیرآهن ۱۸ اهواز کلیک نمایید.
زنگ زرد نوعی زنگ است که روی فولادی که در معرض دمای بالا قرار گرفته است ایجاد می شود. به صورت یک پوشش قهوه ای مایل به زرد روی سطح فلز ظاهر می شود برای مثال می توان فولاد ck45 را برای این نوع زنگ زدگی نام برد.
زنگ زدگی در اثر واکنش شیمیایی بین آهن یا فولاد و اکسیژن هوا یا آب ایجاد می شود. در این واکنش اکسید آهن تولید می شود که ماده قهوه ای مایل به قرمزی است که معمولاً به آن زنگ می گوییم.
عوامل متعددی می توانند در ایجاد زنگ نقش داشته باشند، از جمله:
آب یا رطوبت برای تشکیل زنگ ضروری است. وجود رطوبت روی سطح فلز می تواند فرآیند خوردگی را تسریع کند.
اکسیژن یکی دیگر از اجزای حیاتی برای تشکیل زنگ است. واکنش بین آهن یا فولاد و اکسیژن باعث تولید اکسید آهن می شود که زنگ زدگی است.
نمک با افزایش رسانایی آب، فرآیند زنگ زدگی را تسریع می کند و باعث می شود الکترون ها بین فلز و آب حرکت کنند.
محیط های اسیدی می توانند با افزایش سرعت واکنش شیمیایی بین فلز و اکسیژن باعث زنگ زدگی شوند.
زنگ زدگی می تواند آسیب قابل توجهی به فلزات و آلیاژ های فلزی وارد کند. می تواند ساختار ساختمان ها، پل ها و سایر زیرساخت ها را تضعیف کند. زنگ زدگی همچنین می تواند طول عمر ماشین آلات و تجهیزات را کاهش دهد و منجر به تعمیرات و تعویض پرهزینه شود.
جهت اطلاع از خرید لوله مانیسمان کلیک نمایید.
برخی از اثرات زنگ زدگی عبارتند از:
زنگ زدگی می تواند یکپارچگی ساختاری اجزای فلزی را تضعیف کند و آنها را مستعد شکست یا فروپاشی کند.
زنگ زدگی می تواند باعث شود ماشین آلات و تجهیزات با کارایی کمتری کار کنند و منجر به افزایش مصرف انرژی و کاهش بهره وری شود.
زنگ می تواند هزینه های نگهداری را با نیاز به تعمیرات و تعویض مکرر اجزای فلزی افزایش دهد.
زنگ می تواند با انتشار مواد شیمیایی خطرناک در محیط، خطراتی برای سلامتی ایجاد کند.
زنگ می تواند تاثیر قابل توجهی بر صنعت ساختمان داشته باشد. زنگ زدگی اجزای فولادی در ساختمان ها و پل ها می تواند سازه را تضعیف کند و آن را مستعد خرابی یا ریزش کند. این می تواند به نگرانی های ایمنی و مسئولیت های قانونی بالقوه منجر شود. زنگ زدگی همچنین می تواند هزینه های نگهداری را افزایش دهد و طول عمر زیرساخت ها را کاهش دهد و منجر به خسارات مالی قابل توجهی شود. بنابراین، جلوگیری از زنگ زدگی برای تضمین ایمنی و طول عمر ساختمان ها و سایر زیرساخت ها ضروری است.
جهت اطلاع از قیمت لوله 5 اینچ کلیک نمایید.
برای جلوگیری از زنگ زدگی در صنعت ساختمان، معمولا از پوشش های محافظ استفاده می شود. به عنوان مثال، پوشش های اپوکسی می توانند از فولاد در برابر خوردگی محافظت کرده و طول عمر آن را افزایش دهند. گالوانیزه در صنعت ساختمان نیز برای محافظت از قطعات فولادی در برابر زنگ زدگی استفاده می شود. در این فرآیند لایه ای از روی بر روی سطح فولاد اعمال می شود تا از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری شود.
زنگ زدگی نیز می تواند تاثیر قابل توجهی بر صنعت خودرو داشته باشد. زنگ زدگی بدنه خودرو و سایر اجزای فلزی می تواند ارزش فروش مجدد خودروها را کاهش دهد و هزینه های نگهداری را افزایش دهد. زنگ‌زدگی همچنین می‌تواند ساختار خودروها را تضعیف کند و باعث می‌شود رانندگی ایمنی کمتری داشته باشد.
برای جلوگیری از زنگ زدگی در صنعت خودروسازی، سازندگان از انواع پوشش ها و عملیات های محافظ استفاده می کنند. یکی از فرآیندهای رایج پوشش الکتریکی است که شامل فرو بردن اجزای فلزی در حمام رنگ و شارژ الکتریکی آنها برای جذب ذرات رنگ به سطح است. رنگ یک لایه محافظ روی فلز تشکیل می دهد که از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری می کند.
زنگ همچنین می تواند تأثیر قابل توجهی بر صنعت تولید داشته باشد. زنگ زدگی اجزای فلزی در ماشین آلات و تجهیزات می تواند باعث کاهش کارایی و افزایش هزینه های نگهداری شود. در برخی موارد، زنگ زدگی می تواند باعث از کار افتادن ماشین آلات شود که منجر به از کار افتادن و کاهش بهره وری می شود.
جهت اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه رنگی کلیک نمایید.
برای جلوگیری از زنگ زدگی در صنعت تولید، معمولاً از پوشش‌ها و عملیات های محافظ استفاده می‌شود. برای جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی می توان پوشش هایی مانند رنگ و لاک را روی سطح اجزای فلزی اعمال کرد. گالوانیزه نیز در صنعت تولید برای محافظت از اجزای فلزی در برابر زنگ زدگی استفاده می شود.
جلوگیری از زنگ زدگی برای افزایش طول عمر اجزای فلزی و زیرساخت ضروری است. برای جلوگیری از زنگ زدگی می توان از چندین روش استفاده کرد، از جمله:
اعمال پوشش محافظ بر روی سطح فلز می تواند با ایجاد مانعی بین فلز و محیط از ایجاد زنگ زدگی جلوگیری کند.
گالوانیزه فرآیندی است که در آن لایه ای از روی بر روی سطح فلز قرار می گیرد تا از زنگ زدگی و خوردگی محافظت کند.
تعمیر و نگهداری منظم اجزای فلزی می تواند با از بین بردن رطوبت یا زباله هایی که ممکن است روی سطح فلز وجود داشته باشد از زنگ زدگی جلوگیری کند.
استفاده از فلزات مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم می تواند از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری کند.
کنترل عوامل محیطی مانند رطوبت، دما و قرار گرفتن در معرض آب شور می تواند از تشکیل زنگ جلوگیری کند.
جهت اطلاع از قیمت لوله صنعتی کلیک نمایید.
“زنگ زدگی” به میزان مقاومت یک جنس به تاثیرات زنگ‌زدگی یا اکسیداسیون تحت شرایط مختلف اشاره دارد. در مورد فولاد زنگ نزن، مقدار زنگ‌زدگی یا مقاومت به اکسیداسیون به عنوان نمایانگری از توانایی جنس در مقابل زنگ‌زدگی یا خوردگی به نظر می‌رسد.
استیلهای زنگ‌نزن، مانند استیل 316 که در پرسش قبلی ذکر شد، از ترکیبات شیمیایی خاصی تشکیل شده‌اند که زنگ‌زدگی آنها به حداقل ممکن می‌رسد. مقاومت به زنگ‌زدگی در این استیل‌ها از نتایج حضور عناصر مانند کروم، نیکل، مولیبدن و سایر عناصر است.
برای ارزیابی مقاومت به زنگ‌زدگی در استیل، از ویژگی‌هایی مانند “تست معمولی زنگ‌زدگی” یا “تست مقاومت به خوردگی زنگ‌زدگی” (pitting resistance) استفاده می‌شود. این تست‌ها معمولاً با استفاده از محلول‌های شور، حاوی یون‌های کلراید، انجام می‌شود تا مقاومت جنس به زنگ‌زدگی در شرایط واقعی تراکم شورابه‌ها ارزیابی شود.
ورق استیل 316 به عنوان یکی از استیلهای زنگ‌نزن، مقاومت خوبی به زنگ‌زدگی دارد و معمولاً در محیط‌های شیمیایی و محیط‌هایی با شورابه‌های خاص به خوبی عمل می‌کند. هرچند که در برخی شرایط خاص، مانند وجود اسیدها یا شرایط خاص شور، ممکن است نیاز به مراقبت و نگهداری ویژه داشته باشد.
برای اطلاعات بیشتر درباره لوله ها می توانید به مقاله لوله مانیسمان چیست مراجعه نمایید.
زنگ‌زدگی یا خوردگی زنگ‌زدگی در ورق‌های روغنی معمولاً به عوامل مختلفی بازمی‌گردد. برخی از علل اصلی زنگ‌زدگی در ورق‌های روغنی عبارتند از:
جهت اطلاع از قیمت ورق اکسین کلیک نمایید.
نتیجه
زنگ زدگی یک مشکل رایج است که فلزات و آلیاژهای فلزی را تحت تأثیر قرار می دهد. این در اثر واکنش شیمیایی بین آهن یا فولاد و اکسیژن هوا یا آب ایجاد می شود. زنگ زدگی می تواند آسیب قابل توجهی به زیرساخت ها و ماشین آلات وارد کند که منجر به افزایش هزینه های نگهداری و کاهش کارایی می شود. جلوگیری از زنگ زدگی برای افزایش طول عمر اجزای فلزی و زیرساخت ضروری است. روش های مختلفی از جمله پوشش های محافظ، ورق گالوانیزه، نگهداری مناسب، استفاده از فلزات مقاوم در برابر خوردگی و کنترل عوامل محیطی می تواند برای جلوگیری از تشکیل زنگ استفاده شود.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
