icon phone

دسته بندی

فولاد عملیات حرارتی CK45

1.1191
1.1191
1.1191

1.1191
1.1191
1.1191

کاربرد فولاد CK45 (فولاد ۹۰۹۵)

  • قطعات اتومبیل ها
  • موتور هاف قطعات ماشین سازی
  • شافت ها
  • غلطک های صنعتی

ویژگی فولاد CK45 (فولاد ۹۰۹۵)

  • مقاوم در برابر ضربه و اصطکاک
  • استحکام خوب

قیمت فولاد CK45 - قیمت فولاد ۱.۱۱۹۱

درباره پخش ویدیو کاور ویدیو ck45

ترکیب شیمیایی فولاد قابل عملیات حرارتی ۱.۱۱۹۱

گوگرد فسفر مولیبدن سیلیسیم نیکل کروم کربن منگنز
۰.۰۳۵ ۰.۰۳۵ ۰.۱۰ ۰.۴۰ ۰.۴۰ ۰.۴۰ ۰.۴۲-۰.۵۰ ۰.۵۰-۰.۸۰

اطلاعات کارخانه های تولید کننده فولاد ۱.۱۱۹۱

گرید نام محصول نام کارخانه قطر عرض ضخامت
۱۱۹۱
تسمه ۱۱۹۱
فولاد آلیاژی ایران(یزد)
_
از سایز ۱۸ میل الی ۲۴۰ میل
از سایز ۵ میل الی ۶۰ میل
۱۱۹۱
میلگرد ۱۱۹۱
فولاد آلیاژی ایران(یزد)
از سایز ۱۲ میل الی ۲۰۰ میل
_
_
۱۱۹۱
تسمه ۱۱۹۱
مجتمع صنعتی اسفراین
ـ
از سایز ۲۰۰ میل الی ۱۲۰۰ میل
از سایز ۸۰ میل الی ۶۰۰ میل
۱۱۹۱
میلگرد ۱۱۹۱
مجتمع صنعتی اسفراین
از سایز ۸۰ میل الی ۱۲۰۰ میل
_
_
۱۱۹۱
اسلب ۱۱۹۱
هرمزگان
_
_
از سایز ۲۰۰ میل الی ۳۰۰ میل
۱۱۹۱
ورق ۱۱۹۱
اکسین خوزستان
_
از سایز ۲۰۰۰ میل الی ۳۰۰۰ میل
از سایز ۸ میل الی ۱۵۰ میل
۱۱۹۱
میلگرد ۱۱۹۱
فولاد آلیاژی اصفهان
از سایز ۸۰ میل الی ۱۲۰۰ میل
_
_
۱۱۹۱
تسمه ۱۱۹۱
فولاد آلیاژی اصفهان
_
از سایز ۲۰۰ میل الی ۸۰۰ میل
از سایز ۱۰۰ میل الی ۶۰۰ میل
۱۱۹۱
تسمه ۱۱۹۱
مشهد
_
از سایز ۵۰ میل الی ۱۲۰ میل
از سایز ۲۰ میل الی ۱۲۰ میل

مشخصات فولاد cK45 یا فولاد ۱.۹۰۹۵

فولاد ۱۱۹۱ که با نام فولاد CK45 نیز در بازار فروش فولاد آلیاژی معروف میباشد به عنوان فولاد عملیات حرارتی شناخته می­شود که دارای ۰.۴۲ الی ۰.۵ درصد کربن می­باشد. این آلیاژ قابلیت جوشکاری، ماشینکاری، استحکام و مقاومت در برابر ضربه خوبی داشته ولی در مقابل، از سختی کمی برخوردار است و این به دلیل نبود عناصر آلیاژی مناسب در آن می­باشد اما میتوان سختی سطحی آن را با گرما و عملیات های حرارتی به حداقل ۵۵ راکول رساند. لازم به ذکر است کارخانه فولاد آلیاژی ایران، فولاد ck45 را  با نام  فولاد ۹۰۹۵ نیز نام گذاری کرده است.

بطور کلی فولاد ۱۱۹۱ یا همان فولاد CK45 بصورت فورج یا نرماله شده عرضه می­شود که بعد از عملیات حرارتی استحکام کششی آن ۶۳۰ تا ۸۵۰ مگاپاسکال و حداقل سختی سطحی آن ۵۰ راکول می باشد.

خواص مکانیکی فولاد CK45

  • استحکام کششی به میزان ۶۱۰ مگاپاسکال
  • ضریب آلاستیسیته بین ۱۹۰ تا ۲۱۰ نیوتون بر میلیمتر مربع
  • چگالی ۷.۸۴ گرم بر سانتی متر مکعب
  • دمای آهنگری به میران ۸۵۰ تا ۱۰۲۰ درجه سانتیگراد
  • دمای آنیلینگ به میزان ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد
  • عملیات تمپرینگ بین ۵۵۰ تا ۶۸۰ درجه سانتیگراد
  • سختی برینل در حدود ۲۰۷
  • قابلیت آبکاری
  • به افزایش طول به میزان ۴ تا ۱۷ درصد

ترکیب شیمیایی فولاد ck45

فولاد عملیات حرارتی ck45 از عناصر کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم، مولیبدن و نیکل تشکیل شده که در این میان عنصر منگنز با میزان %۰.۸-۰.۵ دارای بیشترین مقدار و عناصر فسفر و گوگرد با میزان %۰.۰۳۵ دارای کمترین مقدار در میان سایر عناصر هستند. عنصر منگنز موجب کاهش سختی و افزایش مقاومت آن می شود.

عملیات حرارتی فولاد CK45 (عملیات حرارتی ۱۱۹۱)

فورج کاری:

فولاد CK45 را باید در دو مرحله گرم کرد، در قدم اول به دمای ۸۲۰ الی ۸۷۰ درجه سانتی گراد رسانده و سپس مدت زمان مشخصی به آن استراحت داده و در قدم دوم به دمای ۱۱۰۰ الی ۱۲۰۰ درجه می رسانیم. حداقل دمای فورج کاری باید ۸۵۰ درجه سانتی گراد باشد و زیر این دما نباید عملیات فورج فولاد CK45 انجام شود. این آلیاژ باید تا جایی که ممکن است به آرامی در هوا خنک شود.

نرماله کردن:

این کار برای تنش گیری فلز و بهبود خواص مکانیکی انجام میشود. دمای نرماله کردن باید بین ۸۷۰ الی ۹۲۰ درجه سانتی گراد باشد. فولاد ۱۱۹۱ را باید در مدت زمان کافی در دمای مناسب نگهداری کرده تا فریت به آستنیت تبدیل شود پس از آن در روغن یا آب سرد کرده و در نهایت در هوا خنک میگردد.

آنیل کردن:

آنیل نوعی عملیات حرارتی میباشد که فلز را برای ماشین کاری مناسب میکند. دمای آنیل این آلیاژ ۶۵۰ الی ۷۰۰ درجه سانتی گراد بوده و محیط خنک کننده آن کوره میباشد. حداکثر سختی CK45 حاصل از این عملیات ۲۰۷ برینل میباشد.

سخت کاری فولاد CK45:

این کار برای افزایش سختی و استحکام سطحی آلیاژ انجام میشود. این آلیاژ معمولاً تا دمای ۸۲۰ درجه سانتیگراد تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد گرم شده و محیط کوئنچ آب یا آب شور می¬باشد. دمای آستنیته مناسب برای کوئنچ در روغن ۸۳۰ الی ۸۶۰ درجه سانتیگراد میباشد.

کاربرد فولاد ۱۱۹۱ (کاربرد فولاد CK45)

این آلیاژ در ساخت محورها، بولت ها، اتصالات،گیره های هیدرولیک، پین¬ها، رول ها، میخ ها، شفت ها، دوک ها، سوکت ها، چرخ دنده های سبک و مورد استفاده قرار میگیرد.

ماشینکاری فولاد ۱۱۹۱

این آلیاژ در حالت نرمال و همچنین در حالت نورد گرم ماشین کاری خوبی را دارا میباشد و عملیات هایی مانند ضربه زدن، فرزکاری، برشکاری، سوراخکاری، تراشکاری و اره کردن را می توان به راحتی براساس نوع ابزار و سرعت، مطابق با توصیه های ارائه شده توسط سازندگان انجام داد.

جوشکاری فولاد CK45

این آلیاژ به دلیل دارا بودن کربن متوسط دارای جوشکاری مناسبی نیست و باید الزامات لازم در این خصوص موردتوجه قرار گیرد. جوشکاری  CK45به روش جوشکاری قوس فلزی با گاز (gmaw) انجام می­شود که در این فرآیند، ولتاژ قوس، جریان جوش و سرعت جوش متغیرهای اصلی می­باشند.

الکترود مناسب جوشکاری CK45

متغیرهای ذکر شده می تواند به شدت بر خواص مکانیکی فلز جوش تأثیر بگذارند؛ برای مثال برای جوش ورقی با ضخامت ۲۰ میلی متر در این گرید باید از الکترود ER70S-6 به قطر یک میلی متر به عنوان فلز پر کننده استفاده کرد.

قیمت CK45

فولاد CK45 که به صورت سیکا۴۵ خوانده می شود به جهت نوسانات قیمت ارز در ایران با قیمت ثابتی به فروش نمی رسد، جهت اطلاع از قیمت‌ روز فولادCK45 (قیمت فولاد سیکا) با کارشناسان شرکت فولاد حامیران تماس حاصل فرمایید تا لیست قیمت انواع فولادهای عملیات حرارتی در ابعاد مختلف را در اختیار شما علاقه‌مندان و فعالان این حوزه قرار دهند.

ورق CK45

به ورق CK45 در صنعت، ورق استیل یا ورق کربن متوسط گفته می شود. این نوع ورق به سازه های مهندسی معروف و از ویژگی های مکانیکی و خواص فیزیکی بسیار عالی برخوردار است. ورق CK45 در دسته ورق های ضدسایش قرار می گیرد و به دلیل ویژگی کششی، جوش پذیری و سختی بالا، در ساخت قطعاتی مثل تیغه های ماله کشی استفاده می شود. ورق CK45 به شیوه نورد گرم تولید می شود، ابتدا تختال های فولاد در دمایی ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد از فرآیند ریخته گری به دست آمده و به وسیله دستگاه هوا برش به طول های مشخصی بریده می شوند و سپس این قطعات در کوره های پیش گرم شده و بعد از چند مرحله عملیات نورد گرم به ضخامت مورد نظر می رسند. ضخامت معمول این ورق ۳ تا ۵۰ میلی‌متر و ابعاد آن ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۱۵۰۰*۶۰۰۰ میلی‌متر است. قیمت ورق CK45 با توجه به ابعاد و اندازه تولید شده و همچنین کیفیت و مشخصات متقاوت بوده و از ورق آهنی بالاتر است.

محصولات مشابه

اسکرول به بالا
pop up حامیران