تفاوت فولاد mo40 با ck45

فروردین ۱۸, ۱۴۰۱
دانشنامه

فهرست مطالب

جهت بررسی تفاوت فولاد mo40 با ck45 ابتدا به ترکیب شیمیایی این دو فولاد می پردازیم. فولاد mo40 یا 1.7725 در مقایسه با فولاد ck45 یا 1191 علاوه بر منگنز و سیلیسم، دارای مقادیری از کروم و مولیبدن نیز می باشد. سختی پذیری این دو فولاد به دلیل داشتن کربن تقریبا نزدیک، مشابه یکدیگر می باشد و در صورتی که هر دو طی عملیات حرارتی قرار گیرند تا 63 راکول سختی میگیرند. وجود عنصر آلیاژی کروم در فولاد 1.7225، مقاومت به سایش آن را بهبود می بخشد. وجود عنصر مولیبدن در فولاد mo40 باعث کاهش تردی تمپر شده و سبب ریزدانه تر شدن این فولاد می شود. این عنصر همچنین استحکام این فولاد را افزایش می دهد به طوری که اختلاف نسبتا زیادی در استحکام آنها پس از عملیات حرارتی وجود دارد.

امروزه با توجه به کاربرد گسترده فولاد mo40 و ck45 در صنعت، می توان این دو فولاد را در دسته فولادهای پرکاربرد در نظر گرفت. فولاد mo40 در استاندارد AISI با نام فولاد 4140 شناخته شده می باشد و در دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار دارد. فولاد ck45 نیز در دسته فولادهای آلیاژی قابل عملیات حرارتی و کربن متوسط جای دارد.
ضروری است قبل از خرید، ویژگی ها، کاربردها و ساختار این دو فولاد را به طور کامل شناخته تا در انتخاب متریال مناسب دچار اشتباه نشویم، در این مقاله قصد داریم به معرفی کامل هریک بپردازیم.

شباهت و تفاوت فولاد mo40 با ck45

ساختار:

فولاد mo40 و ck45 در برخی از عناصر تشکیل دهنده با یک دیگر متفاوت اند، به عنوان مثال در فولاد ck45 مقادیری از نیکل و در ترکیب شیمیایی MO40 مقادیری از کروم وجود دارد که دیگری فاقد آن است.

سخت کاری:

برای سخت کاری فولاد ck45، قطعه را تا دمای 820-850 درجه سانتی گراد حرارت داده سپس تا زمانی که دما به صورت یکنواخت است، قطعه را در همان دما نگه داشته و در آخر در مجاورت هوای آزاد به آرامی خنک می کنند.
سخت کاری فولاد mo40 در آب یا روغن و در دمای 860 الی 820 با هدف افزایش مقاومت فولاد در برابر ضربه و خوردگی انجام می شود. بهتر است بدانید عمق سخت کاری این فولاد در روغن بالاتر از سخت کاری در آب است.

درباره پخش ویدیو کاور فولاد ck45

کاربرد:

فولاد mo40 در ساخت چرخ دنده های لوکوموتیو، غلتک های صنایع فولاد، دنده فرمان، محورهای خودرو، شاتون ها، ظروف تحت فشار، سازه هواپیما، پیچ های مقاوم و… کاربرد دارد. فولاد ck45 در ساخت محورها، بولت ها، اتصالات،گیره های هیدرولیک، پین ها، رول ها، میخ ها، شفت ها، دوک ها، سوکت ها، چرخ دنده های سبک و مورد استفاده قرار میگیرد.

خواص فیزیکی و مکانیکی:

فولاد mo40 دارای سختی HB241، انرژی ضربه 35-30 ژول، استحکام تسلیم 950-650 مگاپاسکال، استحکام کششی 1300-900 مگاپاسکال، توان بازدهی 415 مگاپاسکال، چگالی 7،7 و نقطه ذوب 1416 می باشد. فولاد ck45 نیز دارای چگالی 7.85 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب، استحکام کششی 585 مگاپاسکال و سختی HBS207 می باشد.

فولاد ۱۱۹۱ جوشکاری، ماشینکاری، استحکام و مقاومت در برابر ضربه نسبتا خوبی دارد.

مقایسه عملیات حرارتی فولاد ck45 و mo40

مهم ترین عملیات حرارتی قابل انجام بر روی فولاد ck45 و mo40، آنیل کردن، نرماله کردن و تمپر کردن است.

آنیل کردن:

آنیل کردن یا بازپخت فولاد mo40 در دمای 800 الی 850 صورت می گیرد و تا زمانی که حرارت به طور کامل به تمامی قسمت های فولاد انتقال یابد ادامه دارد. عملیات آنیل ck45 در دمای 650 الی 700 انجام شده و سپس در مجاورت با جریان هوا به آرامی خنک میشود.

نرماله کردن:

نرماله کردن فولاد mo40 در دمای 870 الی 900 درجه سانتی گراد صورت می گیرد و برای فولاد ck45 در دمای 840 الی 880 سانتی گراد رخ می دهد.

تمپر کردن:

در صورت نیاز به تمپر کردن فولاد ck45، تا دمای 400 الی 650 حرارت داده شده و به ازای هر 25 میلیمتر به مدت یک ساعت غوطه ور و در مجاورت هوا آهسته خنک می شود.