قیمت تسمه خشکه هوایی

عملیات حرارتی مورد استفاده همچنین یکی از اجزای اصلی است که فولاد تندبر را تعریف می کند، زیرا ساختار مارتنزیتی حاصل از آن به سختی بالای آن کمک می کند. این امر با آستنیته کردن تقریباً تا دمای ذوب فولاد، سپس خنک کردن در حمام نمک یا با خنک‌کردن هوا و چرخه‌ های سردکردن متعدد برای تبدیل آستنیت باقی‌مانده به مارتنزیت به دست می‌آید.

تاثیر عناصر  بر تسمه تندبر:

1. کروم عمدتاً برای افزایش سختی و کاهش آسیب اکسیداسیون در طول عملیات حرارتی گنجانده شده است.
2.  با گنجاندن کبالت در فولاد های تندبر اگرچه شکنندگی نیز افزایش می یابد اما باعث بهبود سختی گرم می شود.
3. اجزای سیلیکون و گوگرد کاربرد های خاصی دارند، اما عموماً تأثیر قابل توجهی بر خواص فولاد ندارند.
4. منگنز و فسفر باید به حداقل برسد، زیرا این عناصر به طور قابل توجهی شکنندگی فولاد ها را افزایش می دهند و می توانند باعث ایجاد ترک در هنگام کوئنچ شوند.

عملیات سطحی تسمه فولاد hss

ابزار های فولادی تندبر اغلب برای استفاده با فلزات غیرآهنی یا آهنی، رنگ اکسید روشن یا سیاه رنگ دریافت می کنند. پوشش ها و عملیات های دیگر نیز امکان پذیر است. نیتروژن دهی نیتروژن را در طول عملیات حرارتی به سطح فولاد پخش می کند و سطحی سخت شده را ایجاد می کند که مقاومت به سایش بالاتری را به قیمت سختی بریدگی نشان می دهد.

عملیات حرارتی رایج دیگر نیترید تیتانیوم (TiN) از طریق رسوب فیزیکی بخار است که پایداری لبه را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. این فرآیند، همراه با ضریب اصطکاک کمتر، به معنای طول عمر بیشتر و ماشینکاری بهتر است، اگرچه فولاد های پوشش داده شده با قلع با آلیاژهای تیتانیوم یا نیکل واکنش نامطلوبی نشان می دهند.

ویژگی های تسمه فولاد خشکه هوایی

اگرچه اصطلاح “فولاد ابزار تندبر” دارای گرید های متفاوت است اما این ویژگی ها در همه آنها مشترک است:

محتوای آلیاژی بالا، عمدتا تنگستن یا مولیبدن، با مقادیر کمتر کروم، وانادیم و کبالت.

محتوای کربن بالا – حداقل 0.65٪ وزن، اما معمولا در هر نقطه از 0.8٪ تا 1.5٪ محتوای کربن.

سختی راکول حداقل 64 HRC در دمای اتاق.

یک فرآیند عملیات حرارتی که مقدار زیادی از کاربیدهای فلزی پیچیده (عمدتاً کاربید های تنگستن، مولیبدن و وانادیم) را در یک بستر فولادی تولید می کند که منجر به سختی و مقاومت در برابر سایش می شود.

گریدها و خواص رایج تسمه فولاد تندبر

بیش از چهل طبقه بندی از فولاد های تندبر توسط موسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) به رسمیت شناخته شده است و هنوز تعداد بیشتری نیز توسط تولید کنندگان تولید می شود. دو دسته کلی شامل این دسته بندی های مختلف می شوند: آنهایی که عمدتاً توسط تنگستن آلیاژ می شوند و آنهایی که توسط مولیبدن آلیاژ می شوند.

هر گرید به ترتیب با T یا M مشخص می شود و همچنین یک عدد منحصر به فرد آن را از سایر گرید ها متمایز می کند. علیرغم این نامگذاری، همه فولاد های نوع M به جز دو نوع، حاوی مقداری تنگستن هستند و تمام انواع T به جز یکی حاوی مقداری مولیبدن هستند. هر دوی اینها کاربید های فلزی را تشکیل می دهند که برای دستیابی به خواص مطلوب ضروری هستند.

عناصر آلیاژی اصلی تأثیر زیادی بر خواص فولاد تندبر دارند و گرید های مختلف از طریق آزمایش های گسترده توسعه یافته اند.

تنگستن و مولیبدن کاربید هایی را تشکیل می دهند که ساختار فولاد تندبر را مشخص می کنند. به طور کلی، فولاد های مولیبدن دار دارای چقرمگی بالاتری هستند، در حالی که فولاد های تنگستنی سختی گرم بالاتری را نشان می دهند. سختی که در دما های بسیار بالا حفظ می شود.

وانادیوم با تشکیل کاربید های وانادیوم پایدار، مقاومت سایش و سختی گرم را در فولاد های ابزار بهبود می بخشد. با این حال، نسبت بیشتری از وانادیوم به افزایش محتوای کربن برای مقابله با از دست دادن چقرمگی نیاز دارد. فولاد های با وانادیوم بالا برای ابزارهای برش تخصصی که در آن مقاومت به سایش و تحمل حرارت بسیار مهم است استفاده می شود.

کاربرد های تسمه فولاد تندبر

به طور کلی، فولاد تندبر از نظر سختی و مقاومت در برابر سایش برتری دارد در نتیجه، این آلیاژها بیشترین کاربرد را در ابزار های برش صنعتی دارند. قطعات ابزار، فرز، تیغه‌ های اره، مته ‌ها، شیرآلات، سوهان و موارد دیگر. ابزار های ساخته شده از فولاد تندبر اغلب لبه تیز را برای مدت طولانی تری نسبت به سایر فولاد های کربنی حفظ می کنند و انواع گرید ها و عملیات سطح موجود گزینه هایی را برای کاربرد های تخصصی فراهم می کند. این محصولات در هر جایی از نجاری گرفته تا ماشینکاری آلیاژ های با عیار بالا کاربرد دارند. منگنه ها، قالب ها و سایر اجزاء در مهر زنی نیز می توانند از فولاد تندبر ساخته شوند.

گرید های تسمه تندبر 

تسمه فولاد 1.3355 : از مشخصات این فولاد  می توان به مقاومت در برابر سایش و برشکاری خوب اشاره کرد.

تسمه فولاد 1.3255: یک فولاد ابزار تندبر از نوع تنگستی می باشد که قابلیت سختی پذیری تا 64 راکول را دارد.

تسمه فولاد 1.3365: ماشینکاری 1.3365 پنجاه درصد فولاد های ابزار ساده سخت شده در آب است.

تسمه فولاد 1.3202: کارایی بالا و محتوای وانادیوم مناسب باعث بهترین عملکرد برش و دوام در فولاد شده است. قابل زنگ زدگی می باشد و باید اقدامات لازم در برابر زنگ زدگی انجام شود.

تسمه فولاد 1.3243: جزو فولاد های مولیبدنی است که مقاومت در برابر سایش، نرم شدن در دماهای بالا و حفظ لبه برش، چقرمگی و سختی داغ بسیار خوبی دارد.

 تسمه فولاد 1.3247: این فولاد سختی داغ و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد و از ان برای ماشینکاری سوپر آلیاژ های سخت استفاده می شود.