فولاد ck60 (یا AISI/SAE 1060 و 1221) یک فولاد کربنی با کیفیت بالا است که در گروه فولاد فنر قرار می‌گیرد. این فولاد به‌دلیل استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر سایش، در صنایع مختلف به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فولاد CK60
فولاد CK60 یا فولاد 1221، از فولادهای کربنی است که در گروه محصولات فولاد فنر قرار می‌گیرد. این فولاد در ساخت برخی فنرها، ابزارها و قطعات صنعتی کاربرد دارد. سختی، استحکام و مقاومت سایشی آن باید با توجه به وضعیت محصول و عملیات حرارتی بررسی شوند.
برای خرید فولاد CK60، علاوه بر نام گرید، شکل مقطع، ابعاد و وضعیت تحویل موردنیاز را مشخص کنید. اعلام این اطلاعات به بررسی دقیق‌تر موجودی و شرایط سفارش کمک می‌کند.
خواص فولاد CK60
استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش، از خواص مطرح‌شده برای این فولاد هستند. میزان این خواص به وضعیت محصول و عملیات حرارتی بستگی دارد؛ بنابراین محصول آنیل‌شده و قطعه سخت‌کاری‌شده را نباید دارای شرایط یکسان در نظر گرفت.
در انتخاب متریال برای قطعات تحت تنش یا بارگذاری متناوب، خواص موردنیاز باید بر اساس مشخصات قطعه و شرایط کار تعیین شوند. توضیحات عمومی درباره خواص فولاد، جایگزین بررسی الزامات فنی سفارش نیستند.
ساختار فولاد CK60
فولاد CK60 دارای مقدار کربن حدود 0.60 درصد است. برای بررسی ترکیب دقیق محصول خریداری‌شده، برگه آنالیز همان کالا را در نظر بگیرید.
شرایط تولید و عملیات حرارتی نیز در ساختار و خواص نهایی اهمیت دارند. هنگام سفارش، وضعیت تحویل را همراه با مشخصات ابعادی اعلام کنید.
ویژگی فولاد CK60
خواص مکانیکی CK60
سختی، استحکام کششی و تنش تسلیم، از مشخصات مکانیکی موردبررسی این فولاد هستند. اطلاعات مربوط به این مشخصات باید همراه با وضعیت تحویل و شرایط محصول بررسی شوند؛ مقادیر اعلام‌شده برای یک وضعیت مشخص را نمی‌توان به تمام محصولات CK60 تعمیم داد.
اگر سفارش شما دارای الزام مشخصی برای خواص مکانیکی است، مقدار موردنیاز و مدارک لازم برای پذیرش کالا را از واحد فنی دریافت کنید و در درخواست خرید بیاورید. هنگام بررسی پیشنهاد فروش نیز مطمئن شوید مشخصات اعلام‌شده مربوط به همان محصول و وضعیت تحویل درخواستی هستند.
روش تولید فولاد CK60
تولید این فولاد شامل مراحل ذوب، تنظیم ترکیب شیمیایی، ریخته‌گری و شکل‌دهی محصول است. مسیر دقیق تولید و عملیات تکمیلی به سازنده و شکل محصول بستگی دارد.
بسته به کاربرد و شرایط سفارش، مراحل نورد و عملیات حرارتی انجام می‌شوند. هنگام خرید، مشخصات محصول نهایی و وضعیت تحویل را مبنای بررسی قرار دهید. اگر روش تولید مشخصی از الزامات پروژه است، آن را پیش از سفارش با تأمین‌کننده مطرح کنید.
رنج سختی فولاد CK60
رنج سختی فولاد CK60 به وضعیت محصول و عملیات حرارتی انجام‌شده بستگی دارد. هنگام بررسی اطلاعات سختی، مشخص کنید عدد اعلام‌شده مربوط به محصول آنیل‌شده، نرماله‌شده یا سخت‌کاری و تمپرشده است. مقیاس اندازه‌گیری نیز باید در مدارک مشخص باشد تا مقایسه اطلاعات امکان‌پذیر شود.
سختی هنگام تحویل را از سختی نهایی موردنیاز قطعه جدا کنید. اگر پس از خرید، عملیات حرارتی دیگری در برنامه ساخت وجود دارد، الزام مربوط به پذیرش متریال و سختی نهایی قطعه را به‌صورت جداگانه از واحد فنی دریافت کنید.
عملیات حرارتی CK60
آنیل، نرماله، کوئنچ و تمپر از فرایندهای عملیات حرارتی این فولاد هستند. انتخاب فرایند و شرایط اجرای آن باید مطابق دستورالعمل سازنده و با نظر متخصص عملیات حرارتی انجام شود. بازه‌های دمایی زیر، به‌تنهایی دستور کامل اجرای فرایند نیستند.
آنیلینگ CK60
بازه دمایی آنیلینگ 650 تا 700 درجه سانتی‌گراد، همراه با سرد شدن آهسته در کوره ذکر شده است. شرایط اجرایی باید برای قطعه موردنظر تعیین شوند.
نرماله نمودن CK60
بازه دمایی نرماله 820 تا 850 درجه سانتی‌گراد ذکر شده است. زمان نگهداری و شرایط اجرای فرایند باید مطابق دستورالعمل عملیات حرارتی مشخص شوند.
کوئنچینگ CK60
دمای سخت‌کاری و محیط کوئنچ باید مطابق دستورالعمل عملیات حرارتی انتخاب شوند. تعیین شرایط اجرایی این فرایند بر عهده متخصص است.
فورجینگ CK60
بازه دمایی شکل‌دهی گرم 850 تا 1100 درجه سانتی‌گراد ذکر شده است. دمای شروع و پایان فرایند باید مطابق دستورالعمل سازنده تعیین شوند.
ماشین‌کاری CK60
وضعیت تحویل و سختی محصول در ماشین‌کاری اهمیت دارند. پیش از شروع ساخت، مشخصات متریال را در اختیار واحد ماشین‌کاری قرار دهید تا ابزار و شرایط براده‌برداری متناسب با محصول انتخاب شوند.
مقاومت در برابر خوردگی CK60
فولاد CK60 زنگ‌نزن نیست و بدون حفاظت مناسب می‌تواند زنگ بزند. شرایط نگهداری و حفاظت سطحی باید با محیط استفاده هماهنگ باشند.
جوشکاری CK60
جوشکاری این فولاد باید مطابق دستورالعمل تأییدشده انجام شود. روش جوشکاری، پیش‌گرمایش و عملیات پس از جوش را متخصص تعیین می‌کند؛ اعلام یک بازه دمایی به‌تنهایی تضمین‌کننده جلوگیری از ترک نیست.
کاربرد فولاد CK60
ساخت فنر، چاقو و ابزار، از کاربردهای مطرح‌شده برای این فولاد هستند. مناسب بودن محصول برای هر کاربرد باید بر اساس مشخصات قطعه و شرایط کار بررسی شود.
ساخت فنر: انتخاب متریال و عملیات حرارتی باید با الزامات طراحی و شرایط کار فنر هماهنگ باشد.
ساخت چاقو: استفاده از این فولاد در ساخت چاقو باید با توجه به خواص نهایی موردنیاز و فرایند ساخت بررسی شود.
ابزار: برای ساخت ابزار، نقشه، شرایط کار و مشخصات تعیین‌شده توسط واحد ساخت را مبنای انتخاب قرار دهید.
مزایای فولاد CK60
استحکام، سختی و مقاومت سایشی از معیارهای بررسی این گرید برای کاربردهای صنعتی هستند. ارزیابی این ویژگی‌ها باید بر اساس وضعیت محصول و خواص موردنیاز قطعه انجام شود.
برای تصمیم خرید، هزینه متریال را همراه با هزینه آماده‌سازی و عملیات حرارتی در نظر بگیرید. به این ترتیب، مقایسه گزینه‌ها بر اساس هزینه مراحل موردنیاز ساخت انجام می‌شود و تنها به قیمت اولیه فولاد محدود نمی‌ماند.
قیمت فولاد CK60 و نکات مقایسه نرخ‌ها
قیمت فولاد CK60 به شکل و ابعاد مقطع، سازنده، وضعیت تحویل، مقدار سفارش و شرایط بازار بستگی دارد. برای استعلام قیمت فولاد 1221، مشخصات محصول و تعداد یا وزن موردنیاز را اعلام کنید.
اگر درخواست شما مربوط به قیمت ورق CK60 است، ضخامت، عرض، طول و مقدار موردنیاز را مشخص کنید تا امکان تأمین بررسی شود. برای سایر مقاطع نیز ابعاد و طول‌های درخواستی را جداگانه بنویسید.
هنگام مقایسه پیشنهادها، واحد فروش، تاریخ اعلام نرخ و وزن مبنای محاسبه را بررسی کنید. مشخص بودن هزینه برش، حمل و مالیات کمک می‌کند پیشنهادها را بر اساس مبلغ نهایی سفارش مقایسه کنید.
خرید فولاد CK60 از فولاد حامیران
برای بررسی موجودی و شرایط خرید فولاد CK60 از شرکت فولاد حامیران، مشخصات سفارش را به کارشناسان فروش اعلام کنید. وضعیت تحویل و مدارک درخواستی واحد فنی را نیز در استعلام بیاورید.
پیش از ثبت سفارش، امکان تأمین ابعاد موردنظر، شرایط برش، زمان تحویل و امکان ارائه برگه آنالیز را بررسی کنید. مشخصات کالا و شرایط توافق‌شده در پیش‌فاکتور درج شوند تا هنگام دریافت محصول بتوان آن را با سفارش تطبیق داد.
برای دریافت قیمت روز و بررسی شرایط تأمین، با شماره 63511-021 تماس بگیرید.
| فسفر | گوگرد | سیلیسیم | کربن | منگنز |
|---|---|---|---|---|
| 0.03 | 0.035 | 0.15-0.35 | 0.57-0.65 | 0.60-0.90 |
