9 روش براق کردن فلزات

پولیش، فرایندی است که برای بهبود صافی سطح فلز و ایجاد ظاهری براق و جذاب در آن انجام می‌شود. این فرایند نقش مهمی در بهبود ویژگی‌های ظاهری و عملکردی قطعات فلزی دارد. روش‌های متعددی برای پرداخت فلزات وجود دارد که هر یک دارای مزایا و معایب منحصر به فردی هستند. در این مقاله، به بررسی متداول‌ترین روش‌های پرداخت فلزات و ویژگی‌های آن‌ها می‌پردازیم

9 روش براق کردن فلزات

پولیش دستی

پولیش ِ دستی ابتدایی‌ترین و سنتی‌ترین روش پولیش فلزات است. این روش شامل استفاده از پارچۀ پولیش یا چرخ ِ باف‌کننده (buffing) برای اعمال ترکیب پولیش بر روی سطح فلز است. ترکیب پولیش معمولاً خمیر یا مایعی است که حاوی ذرات ساینده است که به صاف کردن سطح فلز کمک می‌کند.

پولیش دستی فرآیند کار فشرده است و برای دستیابی به پرداخت با کیفیت بالا به کارگر ماهر نیاز دارد. اغلب برای اشیاء کوچک یا پیچیده مانند جواهرات یا ظروف نقره استفاده می‌شود.

پولیش مکانیکی

پولیش مکانیکی روش پیشرفته تری برای پرداخت فلزات است که شامل استفاده از ماشین یا ابزار برای اعمال ترکیبات پولیش بر روی سطح فلز می شود. این روش معمولاً سریع تر و کارآمد تر از پرداخت دستی است و می تواند به سطح بالاتری از قوام و یکنواختی در پرداخت دست یابد.

ماشین ‌های پولیش مکانیکی می‌توانند از نظر اندازه و پیچیدگی متفاوت باشند، از ابزار های کوچک دستی گرفته تا ماشین‌ های صنعتی بزرگ. رایج ترین انواع ماشین های پولیش مکانیکی شامل پولیش های چرخشی، تسمه سنباده و پولیش های مداری می باشد.

پولیش الکترولیتی

پولیش الکترولیتی روشی تخصصی برای پرداخت فلزات است که شامل استفاده از محلول الکترولیت و جریان الکتریکی برای صیقل دادن سطح فلز است. محلول الکترولیت حاوی مواد شیمیایی است که با فلز واکنش نشان می‌دهد تا عیوب سطح را از بین ببرد و پوششی صاف و براق ایجاد کند.

پولیش الکترولیتی اغلب برای اجسامی با اشکال پیچیده یا مناطقی که دسترسی به آنها سخت است، مانند ابزار پزشکی یا اجزای هوافضا، استفاده می‌شود. همچنین می‌توان از آن برای حذف آلودگی‌های سطحی مانند زنگ‌زدگی یا رسوب از سطح فلز استفاده کرد.

پولیش شیمیایی

پولیش شیمیایی یک روش پرداخت فلزات است که در آن از محلول‌های شیمیایی برای حذف لایه‌ای نازک از سطح فلز استفاده می‌شود. این فرایند می‌تواند عیوب سطح را برطرف کرده و سطحی صاف و براق به وجود آورد.

پولیش شیمیایی معمولاً برای فلزاتی به کار می‌رودکه صیقل دادن آنها با روش‌های دیگر مانند تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ دشوار است

انفجار ساینده

انفجار ساینده یک روش کارآمد برای پرداخت فلزات است که از جریان ذرات ساینده با فشار بالا برای حذف نواقص سطحی و ایجاد سطحی صاف و براق بهره می‌برد. این روش به‌طور گسترده در پردازش اجسام بزرگ یا سنگین، مانند قطعات خودرو و ماشین‌آلات استفاده می‌شود.

ذرات ساینده بسته به نیازهای کاربردی خاص ممکن است در اندازه و جنس متفاوت باشند. انواع متداول ذرات ساینده شامل ماسه، دانه‌های شیشه‌ای، و اکسید آلومینیوم است.

پولیش ارتعاشی

پولیش ارتعاشی روشی مؤثر برای پرداخت و صیقل فلزات است که شامل قراردادن جسم فلزی در کاسه یا وان با رسانۀ پولیش و ترکیب مایع قرار می‌گیرد. سپس کاسه با فرکانس بالا ارتعاش داده می‌شود و باعث می‌شود که رسانۀ پولیش بر روی سطح فلز ساییده شود و سطحی صاف و براق ایجاد کند.

این روش اغلب برای اشیاء کوچک یا ظریف مانند جواهرات و یا قطعات نوری مناسب است؛ همچنین برای صیقل دادن اجسام با اشکال پیچیده یا خطوط منحنی کاربرد دارد.

پولیش بشکه

پولیش بشکه‌ای روشی برای صیقل دادن فلزات است که شبیه پرداخت ارتعاشی است، اما شامل قرار دادن جسم فلزی در بشکۀ چرخان با محیط پرداخت و ترکیب مایع است. بشکه با سرعت کم چرخانده می‌شود و باعث می‌شود که مواد پولیش بر روی سطح فلز ساییده شوند و سطحی صاف و براق ایجاد کنند.

این روش اغلب برای اجسام بزرگ‌تر یا سنگین‌تر، مانند قطعات خودرو یا قطعات سخت افزاری از جمله فولاد mo40 و فولاد ck45 استفاده می‌شود. همچنین می‌توان از آن برای جلا دادن اجسام با اشکال یا خطوط پیچیده استفاده کرد.

لیز

فرسازی روشی برای صیقل دادن فلزات است که شامل استفاده از ابزاری مانند ابزار براق‌کننده یا توپ فولادی صیقلی برای مالش سطح فلز و ایجاد سطحی صاف و براق است. این روش اغلب برای اشیاء کوچک یا ظریف مانند جواهرات یا ظروف نقره استفاده می‌شود.

سنگ‌زنی همچنین می‌تواند با استفاده از چکش یا پتک انجام شود که برای ضربه زدن به سطح فلز و ایجاد روکش بافت استفاده می‌شود.

پوشش پودری

پوشش پودری روشی برای صیقل دادن فلزات است که شامل استفاده از پودر خشک بر روی سطح فلز و سپس حرارت دادن آن برای ایجاد روکش صاف و براق است. پودر معمولاً از مخلوطی از رزین‌ها و رنگدانه‌ها و مواد افزودنی ساخته می‌شود که به صورت الکترواستاتیک شارژ می‌شوند و سپس روی سطح فلز اسپری می‌شوند.

پس از استفاده از پودر، جسم فلزی در اجاق حرارت داده می‌شود تا پودر ذوب شود و سطح یکنواخت و بادوام ایجاد شود. این روش اغلب برای اشیاء بزرگ یا پیچیده مانند قطعات خودرو یا مبلمان فضای باز استفاده می‌شوداستانداردی که برای براق کردن فلزات به کار می‌رود، معمولاً به فرآیند پرداخت و پولیش فلزات مرتبط است. یکی از استانداردهای مهم در این زمینه ASTM B912 است که به پرداخت، تمیزکاری، و ایجاد پوشش‌های سطحی براق برای فولادهای زنگ‌نزن اشاره دارد. همچنین، ISO 1302  نیز استانداردی بین‌المللی است که به مشخصات مربوط به کیفیت سطح فلزات از جمله براق کردن آن‌ها می‌پردازد. این استانداردها فرآیندها و کیفیت نهایی مورد نیاز برای براق کردن فلزات را تعیین می‌کنند.

فولاد حامیران؛ انتخابی مطمئن برای تامین انواع فلزات

در پایان، فلزات به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از صنایع از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، و تجهیزات صنعتی نقش اساسی دارند. انتخاب فلزی با کیفیت مناسب و ویژگی‌های مورد نیاز هر پروژه، از جمله استحکام و هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی، می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و دوام محصولات نهایی داشته باشد. فولاد حامیران، به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر و باتجربه، انواع فلزات با کیفیت بالا را برای نیازهای متنوع مشتریان ارائه می‌دهد. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاورۀ تخصصی، می‌توانید به تیم مجرب فولاد حامیران اعتماد کنید.