خرید از نمایندگی رسمی کارخانجات معتبر ایران
خرید از نمایندگی رسمی فولاد آلیاژی اصفهان به معنی خریدی مطمئن، سریع و بدون واسطه. ما به عنوان نماینده معتبر این شرکت، مزایای ویژهای برای شما فراهم کردهایم:
کارشناسان مجرب برند در تمام مراحل خرید و استفاده، مشاوره دقیق و پشتیبانی سریع برای شما فراهم میکنند.
با ارتباط مستقیم با کارخانه، کالاها در کوتاهترین زمان آماده و ارسال میشوند تا پروژهها بدون تأخیر اجرا شوند.
تمامی کالاها مستقیماً از خط تولید و موجودی روز کارخانه عرضه میشوند تا همیشه کالایی تازه و مطمئن دریافت کنید.
پس از خرید نیز همراه شما هستیم؛ با پشتیبانی، مشاوره و تامین قطعات مورد نیاز در کوتاهترین زمان.
قیمتها دقیقاً بر اساس نرخ کارخانه و بدون واسطه اعلام میشوند تا از شفافیت و خریدی مقرونبهصرفه مطمئن باشید.
تمام محصولات با ضمانت اصالت و کیفیت ارائه میشوند تا خیال شما از دریافت کالای اصلی و استاندارد کاملاً راحت باشد.
فولاد 1.2312 یکی از گریدهای مهم فولاد قالب پلاستیک است که به دلیل بهینهسازی قابلیت ماشینکاری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این فولاد با افزودن 0.08% گوگرد به ترکیب شیمیایی فولاد 1.2311 تولید میشود. وجود گوگرد در این فولاد باعث افزایش قابلیت برشپذیری (ماشینکاری آزاد) شده و عملیات تراشکاری و فرزکاری را آسانتر میکند. در بررسی مشخصات فنی و سختی فولاد 2312، میتوان به عملکرد خوب آن در شرایط کاری متنوع اشاره کرد. نامها و استانداردهای بینالمللی این فولاد در سطح جهانی با نامهای متفاوتی شناخته میشود:
سختی سازی به این صورت انجام می گیرد که فولاد را از دمای 830 – 880 درجه سانتیگراد بوسیله ی هوا ، روغن و یا حمام گرم ، تا دمای حدود 180 – 220 درجه سانتیگراد خنک می کنیم. سختی فولاد 2312 پس از خنک کردن 51 راکول سی می باشد.
دمای آهنگری (فورجینگ) داغ 850 – 1050 درجه سانتیگراد می باشد.
آنیلکاری (Annealing) فرآیندی است که برای نرم کردن فولاد، بهبود شکلپذیری و کاهش سختی آن انجام میشود. اگرچه فولاد قالب پلاستیک 1.2312 بهطور معمول تحت عملیات تنشزدایی قرار میگیرد، اما در برخی شرایط خاص ممکن است نیاز به آنیل کامل داشته باشد.
تا دمای 710 – 740 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود و سپس به آرامی در کوره خنک می شود. این پروسه حداکثر سختی با میزان 230 برینل را تولید می کند.
تنش زدایی به منظور حذف تنش های ایجاد شده ناشی از ماشین کاری انجام می گیرد. برای این منظور ابتدا تا دمای تقریبا 650 درجه سانتیگراد حرارت داده و به مدت یک الی دو ساعت در آن دما نگهداری می شود و سپس در هوا خنک می شود. همچنین این عملیات به منظور حذف تنش های ناشی از عملیات حرارتی نیز قابل اعمال است.
| AISI/SAE | EN | DIN | Bohler | Mat. No. | Ravne | نام تجاری |
|---|---|---|---|---|---|---|
| - | - | 40CrMnMoS8-6 | M200 | 1.2312 | UTOPN | SIMOLD 2312 |
| (20-700) °C | (20-600) °C | (20-500) °C | (20-400) °C | (20-300) °C | (20-200) °C | (20-100) °C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 14.7 | 14.6 | 14.4 | 14.0 | 13.5 | 13.1 | 11.7 |
دمای تمپرینگ (°c ) و سختی حاصل از آن (HRC) در فولاد 1.2312:
| 700 °C | 600 °C | 500 °C | 400 °C | 300 °C | 200 °C | 100 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 28 | 36 | 42 | 46 | 48 | 50 | 51 |
فولاد 2312 بطور معمول به شکل بلوک2312 یا تسمه 2312 وجود دارد. این تسمه یا بلوک ها با طول های مشخص بریده می شوند. سپس با تراشکاری cnc قالب با شکل های مختلف تولید می گردند که برای تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی از این فولاد می توان در موارد زیر استفاده کرد:
| فسفر | گوگرد | مولیبدن | کربن | سیلیسیم | منگنز | کروم |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.030 | 0.050-0.10 | 0.15-0.25 | 0.35-0.45 | 0.30-0.50 | 1.40-1.60 | 1.80-2 |
