logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

فولاد زنگ نزن 1.4948

نام محصول تاریخ قیمت
میلگرد استیل 4948 - پیلینگ آلمان

1403/03/01

با توجه به نوسانات لحظه ای قیمت در بازار، شما عزیزان میتوانید، جهت کسب اطلاعات بیشتر و قیمت دقیق تر، کلیک نمایید.
تمامی قیمت ها بدون احتساب 10% مالیات بر ارزش افزوده در نظر گرفته شده است.

جهت مشاوره یا کسب اطلاعات بیشتر فرم زیر را پر کنید.



فولاد 1.4948

1.4948 جزء فولاد ضد زنگ آستنیتی و پر مصرف است که کربن آن برای افزایش استحکام کنترل شده و مقاومت خوبی در برابر گرما دارد. در میان دیگر فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای رسانایی حرارتی و شکل پذیری نسبتاً بالایی است.
فولاد 4948

عملیات سردکار فولاد 1.4948

فولاد ضد زنگ 1.4948 به راحتی سختکاری می شود. روش‌های ساخت شامل کار سرد ممکن است نیاز به مرحله بازپخت میانی داشته باشد تا سختی کار را کاهش دهد و از پارگی یا ترک خوردن جلوگیری کند. در پایان ساخت باید از عملیات بازپخت کامل برای کاهش تنش های داخلی و بهینه سازی مقاومت در برابر خوردگی استفاده شود.

عملیات گرمکار فولاد 1.4948

روش های ساخت مانند آهنگری که شامل کار گرم می شود باید پس از حرارت دهی یکنواخت تا دمای 1149-1260 درجه سانتیگراد رخ دهد. سپس قطعات ساخته شده باید به سرعت خنک شوند تا از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل شود.

ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 1.4948

گوگرد فسفر کربن نیتروژن سیلیسیم منگنز نیکل کروم
0.015 0.035 0.04-0.08 0.11 1 2 8-11 17-19

مزایای عملیات حرارتی برای فولاد 1.4948

خواص مکانیکی بهبود یافته

عملیات حرارتی ریزساختار فولاد 1.4948 را اصلاح می کند و استحکام، سختی و چقرمگی آن را به ویژه در دماهای بالا افزایش می دهد.

کاهش حساسیت

عملیات تثبیت تشکیل کاربیدهای کروم و سایر رسوبات را به حداقل می رساند و خطر حساسیت و خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهد.

عملکرد پیشرفته

 عملیات حرارتی مناسب فولاد 1.4948 مقاومت آن را در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، خوردگی و سایش مکانیکی بهبود می بخشد و عمر مفید آن را در کاربردهای سخت افزایش می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی

فولاد 1.4948 دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های مختلف و هنگام تماس با رسانه های خورنده مختلف است. خوردگی حفره ای و شکافی می تواند در محیط های حاوی کلرید رخ دهد. ترک خوردگی تنشی می تواند در دمای بیش از 60 درجه سانتیگراد رخ دهد.

مقاومت در برابر حرارت

فولاد 1.4948 در سرویس متناوب تا 870 درجه سانتی گراد و در سرویس مداوم تا 925 درجه سانتی گراد مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. با این حال، در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی در آب، استفاده مداوم در دمای 425-860 درجه سانتیگراد توصیه نمی شود. در مواردی که مقاومت بالا در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد و تا 800 درجه سانتیگراد مورد نیاز است، گرید 304H توصیه می شود. این ماده مقاومت در برابر خوردگی آبی را حفظ خواهد کرد

ماشین کاری فولاد 1.4948

فولاد 1.4948 ماشینکاری خوبی دارد. ماشینکاری را می توان با استفاده از قوانین زیر افزایش داد:

لبه های برش باید تیز نگه داشته شوند. لبه های مات باعث سخت شدن بیش از حد کار می شوند.

برش ها باید سبک اما به اندازه کافی عمیق باشند تا از سخت شدن کار با سوار شدن بر روی سطح مواد جلوگیری کنند.

رسانایی حرارتی پایین آلیاژهای آستنیتی منجر به تمرکز گرما در لبه های برش می شود. این بدان معناست که خنک کننده ها و روان کننده ها ضروری هستند و باید در مقادیر زیاد استفاده شوند.

عملیات حرارتی فولاد 1.4948

سختکاری 

سختکاری این فولاد در دمای 650 درجه سانتی گراد انجام می شود.

تمپر

تمپرینگ فولاد 1.4948 در دمای 127 الی 108 درجه سانتیگراد انجام می شود.

قابلیت جوشکاری فولاد 1.4948

عملکرد جوش فیوژن برای فولاد ضد زنگ 1.4948 هم با پرکننده و هم بدون پرکننده عالی است. قطعات جوشی سنگین ممکن است به بازپخت پس از جوش نیاز داشته باشند.

کاربرد 1.4948

از این فولاد در ساخت  ساخت کوره های صنعتی، قطعات و تجهیزات توربین گازی, اجزاء موتور جت, المنت های برقی, تجهیزات اتاق پخت, محفظه های بازپخت, سبد های لعاب کاری, پمپ, اجزاء بویلر, آستر کوره و همچنین قابل استفاده در صنایع سرامیک, سینک، قابلمه شیشه و چینی استفاده می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر از دیگر نام های استیل 4948، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی و خواص فیزیکی بر روی گزینه های زیر کلیک نمایید.

اسکرول به بالا