از مشخصات فولاد 316 میتوان به مقاومت عالی آن در برابر حرارت و خوردگی اشاره کرد. این فولاد حاوی عنصر مولیبدن است که مقاومت در برابر خوردگی را بهویژه در برابر خوردگیهای حفرهای و شکافی در محیطهای حاوی کلرید بهبود میبخشد. قیمت فولاد 316 معمولاً به دلیل این ویژگیهای مقاومتی و کاربرد در صنایع خاص، بالاتر از سایر فولادهای زنگنزن است.
مقاومت حرارتی فولاد 316
فولاد زنگ نزن 316 به صورت متناوب تا دمای 870 درجه سانتی گراد و به صورت مداوم تا دمای 925 درجه سانتی گراد مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. با این حال، در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی، استفاده مداوم از این فولاد در دمای 425 تا 860 درجه سانتی گراد توصیه نمی شود. در این شرایط، استفاده از فولاد 316L به دلیل مقاومت بیشتر در برابر رسوب سختی پیشنهاد می شود. همچنین، در مواردی که به استحکام بالا در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد نیاز است، فولاد 316H توصیه می شود.
مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون 316
فولاد زنگ نزن 316 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در طیف وسیعی از محیط های جوی و مواد خورنده نشان می دهد و معمولاً از فولاد 304 مقاوم تر است. با این حال، این فولاد در دماهای بالاتر از 60 درجه سانتی گراد (140 درجه فارنهایت) نسبت به ترک خوردگی تنشی و خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های گرم و حاوی کلرید آسیب پذیر است. همچنین، در برابر آب آشامیدنی حاوی حدود 1000 میلی گرم در لیتر در دمای اتاق (20 تا 25 درجه سانتی گراد) مقاوم است؛ اما این مقاومت در دمای حدود 60 درجه سانتی گراد (140 درجه فارنهایت) به 500 میلی گرم در لیتر کاهش می یابد.جدول عناصر شیمیایی فولاد 316
| عنصر | کربن | منگنز | سیلیسیم | فسفر | گوگرد | کروم | مولیبدن | نیکل | نیتروژن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حداقل | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | 16 | 2 | 10 | ---- |
| حداکثر | 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18 | 3 | 14 | 0.10 |
ماشینکاری فولاد 316
فولاد زنگ نزن 316 قابلیت ماشینکاری خوبی دارد. با رعایت نکات زیر می توان عملکرد ماشینکاری آن را بهبود بخشید:
- لبه های برش باید تیز نگه داشته شوند.
- برش ها باید سبک اما به اندازه کافی عمیق باشند تا از سخت شدن مواد جلوگیری شود.
- اطمینان حاصل شود که تراشه ها از قطعه کار خارج می شوند.
هدایت حرارتی کم آلیاژهای آستنیتی منجر به تمرکز گرما در لبه های برش می شود. بنابراین، استفاده از خنک کننده ها و روان کننده ها در مقادیر زیاد ضروری است.
جوشکاری فولاد 316
فولاد زنگ نزن 316 از قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار میباشد، الکترودها و وایرهای جوشکاری توصیه شده برای فولاد 316، مانند خود فلز پایه، باید از نوع استیل 316 باشند. قطعات جوش خورده سنگین ممکن است به عملیات بازپخت پس از جوش نیاز داشته باشند. جوشکاری اکسی استیلن برای اتصال فولاد زنگ نزن 316 پیشنهاد نمیگردد.
کاربرد فولاد 316
فولاد 316 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت در کاربردهای متنوعی مانند صنایع دریایی (تجهیزات زیرآبی)، صنایع غذایی و دارویی (مخازن و تجهیزات فرآوری)، تجهیزات پزشکی (ابزار جراحی و ایمپلنت ها)، صنایع شیمیایی (مخازن و راکتورها)، خودروسازی و هوافضا (قطعات موتوری) و ساختمان سازی (نمای ساختمان و نرده ها) استفاده می شود.
مقایسه فولاد 316 با سایر گریدهای فولاد زنگ نزن
فولاد 316 در مقایسه با سایر گریدهای فولاد زنگ نزن به ویژه در محیط های کلریدی دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی است. در مقایسه با فولاد 304، فولاد 316 به دلیل داشتن مولیبدن عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد. 316L به دلیل کربن کمتر، برای جوشکاری مناسب تر است، در حالی که 316H در دماهای بالا استحکام بیشتری دارد. فولاد 430 نیز از نظر مقاومت به خوردگی ضعیف تر بوده و بیشتر برای کاربردهای داخلی استفاده می شودp>فولاد 316 تحت استانداردهای زیر شناخته می شود:
- ASTM A312: برای لوله ها و لوله های فولاد ضد زنگ.
- ASTM A240: برای ورق ها و صفحه های فولاد ضد زنگ.
- ISO 5832-1: برای مواد ایمپلنت های پزشکی.
- DIN 1.4401/1.4404: استاندارد آلمانی برای فولاد ضد زنگ 316.
این استانداردها مشخصات و خواص فولاد 316 را تعریف می کنند.
فولاد316: برتری در شرایط سخت
فولاد 316 به دلیل ترکیب شیمیایی منحصر به فرد و دارا بودن مولیبدن، تعادلی عالی بین مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی ارائه می دهد. این ویژگی ها آن را برای استفاده در محیط های خورنده و دماهای بالا، به ویژه در صنایع حساس مانند دریایی، شیمیایی و پزشکی، ایده آل می کند. همچنین، انعطاف پذیری بالای آن در جوشکاری و ماشین کاری همراه با قابلیت استفاده در شرایط مختلف، باعث شده تا این فولاد در مقایسه با سایر گریدهای فولاد زنگ نزن از جمله 304 و 430، انتخاب برتر کاربردهای سخت و چالش برانگیز باشد.
