ساختار و عملکرد دستگاه اره نواری اتوماتیک
این دستگاه از بخش های مختلفی تشکیل شده است که هرکدام وظیفه خاصی را در فرآیند برش ایفا می کنند. یکی از اصلی ترین اجزای دستگاه اره نواری اتوماتیک، تیغه نواری بلند آن است که بین دو چرخ قرار گرفته و با استفاده از موتور و سیستم های حرکتی، عملیات برش را انجام می دهد. این تیغه قادر به برش دقیق و باکیفیت فلزاتی همچون فولاد، آهن، مس و غیره است. قیمت دستگاه اره نواری اتوماتیک بسته به ویژگی ها و امکانات آن می تواند متفاوت باشد و معمولاً دستگاه هایی با سیستم های کنترل و برنامه ریزی پیشرفته، قیمت بالاتری دارند. سیستم کنترل و برنامه ریزی موجود در دستگاه اره نواری اتوماتیک امکان تعیین تعداد و طول برش ها را فراهم می کند، به طوری که اپراتور تنها با ورود اطلاعات لازم، فرآیند برش را آغاز می کند و دستگاه به طور خودکار کار خود را انجام می دهد. به همین دلیل، اپراتور می تواند بدون نیاز به دخالت مستقیم، تنها بر روند برش نظارت داشته باشد.
انواع دستگاه اره نواری اتوماتیک
دستگاه اره نواری اتوماتیک در دو مدل اصلی بازویی و ستونی عرضه می شود. هرکدام از این مدل ها کاربردها و ویژگی های خاص خود را دارند که در ادامه به آن ها اشاره می شود:- مدل بازویی: این مدل برای برش انواع آهن طراحی شده و در صنایع کوچک و متوسط کاربرد دارد. ساختار بازویی آن، حرکت آزادانه ای به تیغه می دهد و برای برش قطعات سبک تر ایده آل است.
- مدل ستونی: این مدل برای برش های سنگین و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند فلزات سنگین و پروفیل های بزرگ را نیز برش دهد. دستگاه های اره نواری ستونی معمولاً در صنایع فولاد و ساخت سازه های بزرگ به کار می روند.
مقایسه دستگاه اره نواری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک
یکی از سوالات رایج درباره معرفی دستگاه اره نواری اتوماتیک این است که چه تفاوت هایی با نوع نیمه اتوماتیک دارد. تفاوت اصلی میان این دو در نحوه عملکرد و امکانات اتوماسیون آن هاست. در حالی که دستگاه نیمه اتوماتیک به نظارت و کنترل بیشتری از سوی اپراتور نیاز دارد، دستگاه تمام اتوماتیک می تواند بدون نیاز به حضور مداوم اپراتور، برش های دقیق و متوالی را انجام دهد. در دستگاه نیمه اتوماتیک، اپراتور باید هر مرحله از برش را کنترل کرده و در تنظیمات دستگاه مداخله کند. اما در دستگاه اتوماتیک، تمامی تنظیمات از جمله تعداد، طول و سرعت برش، به طور خودکار انجام می شود و دستگاه پس از پایان کار به صورت خودکار متوقف می شود.
ویژگی های دستگاه اره نواری اتوماتیک
دستگاه اره نواری اتوماتیک دارای ویژگی ها و امکانات متنوعی است که باعث افزایش کارایی و کیفیت برش می شود. برخی از این ویژگی ها عبارت اند از:- سیستم کنترل دیجیتال (PLC): این سیستم به دستگاه امکان می دهد که تمامی پارامترهای برش را به صورت دقیق تنظیم کند.
- شمارشگر تعداد برش: تعداد برش ها در طول کار را شمارش کرده و به اپراتور امکان نظارت کامل می دهد.
- پنل کنترل الکترونیکی: با استفاده از این پنل، تنظیمات و کنترل عملکرد دستگاه به راحتی انجام می شود.
- کنترل دور موتور با اینورتر: این ویژگی متناسب با نوع و اندازه قطعه کار تنظیم می شود و به کیفیت برش کمک می کند.
- سیستم براده برداری: در برخی مدل ها، امکان جمع آوری و تخلیه براده های تولید شده وجود دارد که به حفظ کیفیت دستگاه کمک می کند.
- توقف خودکار در صورت قطع تیغه: در صورتی که تیغه قطع شود، دستگاه به صورت خودکار متوقف می شود تا از بروز آسیب جلوگیری کند.
- سیستم حفاظتی فشار تیغه: این سیستم از کارکرد دستگاه در صورتی که فشار تیغه مناسب نباشد، جلوگیری می کند و در صورت شکست تیغه، دستگاه را متوقف می سازد.
- گیره هیدرولیک: با استفاده از این گیره، نگهداری قطعه کار در حین برش آسان تر می شود.
- سیستم قطع اضطراری: در مواقعی که نیاز به توقف فوری دستگاه وجود دارد، این سیستم کارکرد دستگاه را قطع می کند.
مزایای استفاده از دستگاه اره نواری اتوماتیک
استفاده از دستگاه اره نواری اتوماتیک مزایای زیادی دارد که شامل موارد زیر می شود:- افزایش بهره وری و دقت: این دستگاه با برنامه ریزی و اتوماسیون، می تواند برش هایی دقیق و همگن انجام دهد که به ویژه در صنایع حساس بسیار حائز اهمیت است.
- کاهش هزینه های تولید: با استفاده از این دستگاه، نیازی به حضور اپراتور در تمامی مراحل برش نیست و این امر باعث کاهش هزینه های نیروی انسانی می شود.
- کاهش خطای انسانی: با توجه به اتوماسیون و دقت بالای دستگاه، خطاهای احتمالی ناشی از دخالت انسان به حداقل می رسد.
- صرفه جویی در زمان: دستگاه اره نواری اتوماتیک به دلیل عملکرد سریع، زمان تولید را کاهش می دهد و باعث افزایش تولید می شود.
- افزایش ایمنی کارگاه: با توجه به سیستم های حفاظتی و توقف خودکار، این دستگاه ایمنی بیشتری را برای اپراتورها و کارکنان کارگاه فراهم می کند.
