دراکثر صنایع، برش دقیق فلزات از اهمیت بالایی برخوردار است. خدمات برش فولاد با دستگاه های پیشرفته مانند وایرکات به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا قطعاتی با دقت بالا و کیفیت مطلوب تولید کنند. این روش برش به دلیل مزایای زیادی که دارد، به ویژه در صنایع حساس مانند هوافضا، خودروسازی، و پزشکی مورد توجه قرار گرفته است. در این مقاله، به توضیح کامل وایرکات، کاربردها و مزایای آن می پردازیم. برای برش های دقیق، فولاد حامیران به عنوان یکی از ارائه دهندگان خدمات حرفه ای در این حوزه شناخته می شود.
وایرکات یا برش با سیم (Wire Cut) نوعی فرآیند برش با استفاده از تخلیه الکتریکی (EDM) است که در آن از یک سیم فلزی بسیار نازک برای برش مواد رسانا استفاده می شود. این روش برش بدون اعمال فشار مکانیکی، مواد سخت و پیچیده با دقت برش داده میشوند.
وایرکات یکی از روش های پیشرفته ی برش الکتریکی با تخلیه ی الکتریکی (EDM) است که برای برش مواد رسانا مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرآیند، سیمی بسیار نازک به عنوان الکترود عمل می کند و با ایجاد تخلیه های الکتریکی بین سیم و قطعه کار، ماده را تبخیر می کند. این روش با استفاده از کنترل دقیق نرم افزاری امکان برش اشکال پیچیده را فراهم می سازد.
ابتدا قطعه کار روی میز دستگاه وایرکات قرار گرفته و در موقعیت مناسبی تثبیت می شود. سیم دستگاه که معمولاً از جنس برنج یا مس است، به صورت مداوم از میان قطعه کار عبور می کند. این سیم با دقت بسیار بالا در دستگاه نصب می شود.
نرم افزارهای پیشرفته CAD/CAM برای طراحی و برنامه ریزی مسیر برش استفاده می شوند. این نرم افزارها به اپراتور اجازه می دهند تا طرح نهایی را با دقت بالا طراحی و ایجاد و برای دستگاه ارسال کنند.
دستگاه وایرکات با ایجاد تخلیه های الکتریکی بین سیم و قطعه کار، بخش های مورد نظر از قطعه را تبخیر می کند. تخلیه الکتریکی موجب تولید حرارت بسیار بالا در یک نقطه می شود که منجر به ذوب و تبخیر دقیق ماده می گردد.
مایع دی الکتریک (معمولاً آب دیونیزه یا آب یون زدایی شده ) در حین فرآیند برای خنک سازی قطعه کار و سیم، شست وشوی ذرات جداشده و کنترل جرقه ها مورد استفاده قرار می گیرد. این مایع همچنین به جلوگیری از اکسیداسیون قطعات نیز کمک می کند.
سیم دستگاه با حرکت دقیق و مداوم از طریق سیستم کنترل عددی (CNC) به صورت پیوسته و یکنواخت از میان قطعه عبور می کند. این حرکت کنترل شده باعث می شود که طرح های بسیار پیچیده و دقیق ایجاد شوند.
دستگاه های وایرکات معمولاً به سیستم های مانیتورینگ پیشرفته مجهز هستند که تمامی پارامترها، از جمله سرعت برش، شدت جریان و وضعیت سیم را کنترل می کنند.
سیم مصرفی: سیم مورد استفاده معمولاً قطر بسیار کمی (حدود 0.1 تا 0.3 میلی متر) دارد و به صورت مداوم جایگزین می شود تا از کاهش کیفیت برش جلوگیری شود.
دقت بسیار بالا: این روش امکان برش با دقتی در حد چند میکرون را فراهم می کند.
برش بدون اعمال فشار: از آنجایی که در این روش هیچ گونه تماس مکانیکی وجود ندارد، خطر تغییر شکل یا آسیب به قطعه کار از بین می رود.
قابلیت برش اشکال پیچیده: دستگاه های وایرکات به دلیل اتصال به سیستم های CNC، قابلیت ایجاد اشکال بسیار پیچیده و دقیق را دارند.
وایرکات در بسیاری از صنایع به دلیل دقت و انعطاف پذیری آن مورد استفاده قرار می گیرد.
برش قالب طرح دار برای تزریق پلاستیک یا فلزات.
تولید ابزارهای جراحی با دقت بالا.
ساخت قطعات دقیق و اجزای موتوری.
برش مواد سخت و پیچیده.
کاهش خطاهای تولید.
انعطاف در طراحی های پیچیده.
محدودیت در برش مواد غیررسانا.
زمانبر بودن در برش های حجیم.
چرا وایرکات در خدمات برش فلزات برجسته است؟
وایرکات با دقت و کیفیت بالای خود، یکی از بهترین انتخاب ها برای برش قطعات حساس است. این روش به کاهش ضایعات و افزایش کارایی تولید کمک می کند و به همین دلیل، صنایع پیشرفته به آن تکیه دارند.
از چه جایی می توان این خدمات برش را دریافت نمود؟
برای برش دقیق و باکیفیت، انتخاب تامین کننده و ارائه دهنده خدمات بسیار مهم است. فولاد حامیران به عنوان یکی از بزرگ ترین ارائه دهندگان خدمات برش فلزات، با استفاده از دستگاه های پیشرفته وایرکات، دارای خدماتی متمایز می باشد. شما می توانید برای سفارش و اطلاعات بیشتر به وب سایت فولاد حامیران مراجعه کنید و از خدمات تخصصی این شرکت بهره مند شوید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
