کاربرد فولاد a106
کاربرد فولاد a106 به خاطر خواص منحصر به فردی که دارد در صنایع مختلف بسیاربالاست و از آنجایی که در اشکال مختلفی همچون قوطی , پروفیل, ورق و سایر اشکال ساخته می شود دارای تنوع شکلی بالا می باشد, از طرفی به خاطر صرفه اقتصادی که در قیمت قوطی پروفیل و قیمت پروفیل صنعتی ارائه می دهد دارای جایگاه قابل توجهی در بین پروفیل های صنعتی و پروفیل ساختمانی می باشد.
کاربرد های سازه ای فولاد a106
فولاد a106 کاربرد گسترده ای در صنعت ساخت و ساز به ویژه در ساخت اجزای سازه ای پیدا می کند. مقاومت کششی بالا آن را برای ساخت سازه های باربر مانند تیرها، ستون ها و در برخی موارد حتی پل ها مناسب می کند. توانایی فولاد a106 در مقاومت در برابر بارهای سنگین و ضربه، آن را برای کاربردهایی که دوام و قابلیت اطمینان در آنها اهمیت دارد، ایده آل می کند. شکل رایج فولاد a106 به صورت لوله و با سطح مقطع بسته بوده و کمتر به شکل پرفیل های باز همچون نبشی دیده می شود علت این امر هم تولید به صرفه تر نبشی با فولاد st37 بوده که سوای افزایش مقاومت, قیمت نبشی را نیز بهینه می کند.کاربرد صنعت خودروسازی فولاد a106
یکی دیگر از زمینه های مهم که در آن فولاد AISI 106 به طور گسترده در آن به کار گرفته می شود، صنعت خودروسازی است. فولاد a106 به دلیل استحکام استثنایی و مقاومت در برابر خستگی در ساخت قطعات خودرو مانند میل لنگ، شاتون و میل محور استفاده می شود. این قطعات به سطوح بالایی از استحکام، چقرمگی و دوام برای مقاومت در برابر شرایط عملیاتی شدید نیاز دارند و فولاد a106 برای برآورده کردن این معیارها مناسب است.کاربرد ماشین آلات و ابزار فولاد a106
فولاد a106 با توجه به خواص مکانیکی خود نقش بسزایی در ساخت ماشین آلات و ابزارهای مختلف دارد. قطعات تجهیزاتی که تحت فشار مداوم یا حرکت های مکرر قرار می گیرند، مانند چرخ دنده ها، شفت ها و فنرها، از توانایی عالی فولاد a106 در مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل بهره می برند و باعث افزایش طول عمر و عملکرد ماشین آلات در صنایع متعدد می شوند.
ویژگی های فولاد a106
ترکیب و خواص مکانیکی فولاد a106
ترکیب شیمیایی فولاد a106 معمولاً از حدود 0.55-0.65٪ کربن همراه با مقادیر کمی منگنز و سیلیکون تشکیل شده است. محتوای کربن متوسط آن امکان ترکیب متعادلی از استحکام و شکلپذیری را فراهم میکند و آن را برای کاربردهایی که به انعطاف پذیری و دوام نیاز دارند، مناسب میسازد. فولاد AISI 106 با محدوده سختی 160-220 HB (سختی برینل)، مقاومت در برابر سایش عالی، استحکام کششی مطلوب، و ماشین کاری برتر را نشان می دهد.قابلیت جوشکاری و ساخت
فولاد AISI 106 به دلیل جوش پذیری متوسط شناخته شده است. می توان آن را با استفاده از انواع جوشکاری رایج مانند جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) یا جوشکاری قوس الکترود روکش دار (SMAW) جوش داد. در حین جوشکاری باید مراقب بود تا از مشکلات احتمالی مانند ترک خوردن یا اعوجاج که ممکن است به دلیل محتوای کربن فولاد ایجاد شود، جلوگیری شود. پیش گرمایش مناسب، پس از گرمایش و انتخاب مواد مصرفی مناسب، جوش موفقیت آمیز را تضمین می کند.محدودیت ها و اقدامات احتیاطی
در حالی که فولاد a106 دارای خواص مکانیکی قابل توجهی است، با محدودیت هایی نیز همراه است. یک محدودیت، حساسیت فولاد به خوردگی است. برای جلوگیری از زنگ زدگی به اقدامات حفاظتی مناسبی مانند پوشش یا گالوانیزه نیاز دارد. علاوه بر این، رعایت دقیق مشخصات عملیات حرارتی و دستورالعملهای ساخت برای جلوگیری از هرگونه تأثیر منفی بر خواص فولاد بسیار مهم است.
