فولاد CK45 که با نام C45 نیز شناخته می شود، یکی از فولادهای کربنی متوسط و قابل عملیات حرارتی است که در ساخت شفت، محور، چرخ دنده، پین، بوش و بسیاری از قطعات ماشین سازی کاربرد دارد. ترکیب استحکام، قابلیت ماشین کاری و امکان سختکاری سطحی باعث شده است این گرید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
هنگام انتخاب CK45 باید علاوه بر شکل و ابعاد محصول، شرایط کاری قطعه و عملیات حرارتی مورد نیاز نیز بررسی شود. قیمت فولاد CK45 نیز با توجه به ابعاد، شکل مقطع، مبدا تولید و شرایط بازار متفاوت است.
کاربرد شمش CK45
CK45 در گروه فولادهای کربنی متوسط قرار می گیرد و معمولا حدود 0.45 درصد کربن دارد. این میزان کربن امکان دستیابی به استحکام و سختی مناسب را پس از عملیات حرارتی فراهم می کند.
این فولاد بیشتر برای تولید قطعاتی استفاده می شود که به ترکیبی از استحکام، مقاومت سایشی، قابلیت ماشین کاری و امکان عملیات حرارتی نیاز دارند. مهم ترین کاربردهای آن عبارتند از:
-
شفت و محور
-
پین و بوش
-
چرخ دنده و قطعات انتقال نیرو
-
میل لنگ و کوپلینگ
-
رولر و قطعات ماشین آلات صنعتی
-
قطعات ماشین آلات کشاورزی
-
اجزای مکانیکی تجهیزات ساختمانی
-
برخی قالب ها و ابزارهای عمومی
CK45 مقاومت ذاتی بالایی در برابر خوردگی ندارد؛ بنابراین در محیط های مرطوب یا خورنده ممکن است استفاده از پوشش، روغن کاری یا سایر روش های حفاظت سطح ضروری باشد.
در قطعاتی که سطح آنها در معرض سایش قرار دارد نیز می توان از روش هایی مانند سختکاری القایی برای افزایش سختی سطح استفاده کرد.
کاربرد CK45 در صنایع مختلف
1-ماشین سازی و تجهیزات صنعتی
یکی از مهم ترین حوزه های مصرف CK45، ماشین سازی است. از این فولاد برای ساخت شفت، محور، پین، بوش، رولر، کوپلینگ و چرخ دنده استفاده می شود.
در این قطعات، استحکام مناسب، قابلیت ماشین کاری و امکان عملیات حرارتی اهمیت زیادی دارد.
2-صنعت خودرو
در صنعت خودرو و تولید قطعات مکانیکی، CK45 می تواند برای ساخت برخی محورها، شفت ها، پین ها و قطعات انتقال نیرو مورد استفاده قرار گیرد.
انتخاب این فولاد برای هر قطعه باید بر اساس بار، خستگی، سختی مورد نیاز و مشخصات طراحی انجام شود.
3-ماشین آلات کشاورزی
در تجهیزات کشاورزی، CK45 برای ساخت برخی محورها، پین ها، تیغه ها و قطعات مکانیکی کاربرد دارد.
در قطعاتی که در معرض سایش یا تماس با خاک هستند، سختکاری سطحی می تواند مقاومت سایشی را افزایش دهد.
4-ساختمان و تجهیزات عمرانی
CK45 معمولا فولاد اصلی مورد استفاده برای تیر، ستون یا آرماتور ساختمانی نیست. کاربرد آن در این حوزه بیشتر به ساخت قطعات مکانیکی، محورها، پین ها و اجزای ماشین آلات ساختمانی محدود می شود.
5-قالب و ابزار
CK45 می تواند برای ساخت برخی صفحات قالب، پایه قالب، سنبه و ابزارهایی که نیاز به سختی بسیار بالای فولادهای ابزار ندارند استفاده شود.
در کاربردهایی با سایش شدید، دمای بالا یا نیاز به سختی بیشتر، معمولا فولادهای ابزار تخصصی گزینه مناسب تری هستند.
لوله گوشتدار CK45
یکی دیگر از محصولاتی که در بازار با این گرید عرضه می شود، لوله گوشتدار CK45 است. این محصول برای ساخت قطعاتی استفاده می شود که علاوه بر دیواره نسبتا ضخیم، به استحکام و قابلیت ماشین کاری مناسب نیاز دارند.
کاربردهای متداول آن می تواند شامل موارد زیر باشد:
-
ساخت بوش
-
قطعات هیدرولیکی
-
پوسته و اجزای ماشین آلات
-
قطعات ماشین کاری شده توخالی
-
سیلندرها و قطعات صنعتی متناسب با مشخصات فنی
در انتخاب لوله گوشتدار CK45 باید قطر خارجی، قطر داخلی، ضخامت دیواره، تلرانس ابعادی و وضعیت عملیات حرارتی بررسی شود.
قابلیت عملیات حرارتی فولاد CK45
یکی از دلایل استفاده گسترده از CK45، قابلیت تغییر خواص آن از طریق عملیات حرارتی است.
سختکاری
با آستنیته کردن و کوئنچ مناسب می توان سختی و استحکام فولاد را افزایش داد.
تمپر
پس از سختکاری، تمپر برای کاهش تردی و ایجاد تعادل بین سختی و چقرمگی انجام می شود.
سختکاری القایی
در قطعاتی مانند شفت، محور و چرخ دنده که سطح باید سخت باشد اما مغز قطعه چقرمگی خود را حفظ کند، سختکاری القایی می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
نوع عملیات حرارتی باید بر اساس ابعاد قطعه و خواص نهایی مورد انتظار انتخاب شود.
ماشین کاری شمش CK45
CK45 قابلیت ماشین کاری مناسبی دارد و با ابزار و پارامترهای صحیح می توان فرآیندهایی مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخ کاری و سنگ زنی را روی آن انجام داد.
کیفیت ماشین کاری به وضعیت سختی فولاد، عملیات حرارتی قبلی، نوع ابزار و سرعت برش بستگی دارد.
برای دستیابی به نتیجه مناسب باید:
-
سرعت و پیشروی متناسب با سختی فولاد انتخاب شود.
-
ابزار برشی مناسب استفاده شود.
-
در صورت نیاز از سیال خنک کننده یا روانکار استفاده شود.
-
در قطعات بلند، هم محوری و نحوه مهار قطعه کنترل شود.
این موارد به ویژه در ماشین کاری شفت ها، بوش ها و لوله های گوشتدار اهمیت دارند.
جوشکاری CK45
به دلیل مقدار کربن بالاتر CK45 نسبت به فولادهای ساختمانی کم کربن، جوشکاری آن نیازمند کنترل بیشتری است.
بسته به ضخامت قطعه، نوع اتصال و شرایط پروژه ممکن است پیش گرم، انتخاب الکترود مناسب و کنترل سرعت سرد شدن لازم باشد. اجرای جوشکاری بدون توجه به این عوامل می تواند احتمال سخت شدن منطقه متاثر از حرارت و ایجاد ترک را افزایش دهد.
بنابراین در قطعات حساس، روش جوشکاری باید بر اساس مشخصات فنی و دستورالعمل مناسب تعیین شود.
انتخاب و خرید فولاد CK45
CK45 برای بسیاری از قطعات ماشین سازی، شفت ها، محورها، پین ها، بوش ها و اجزایی که به ترکیبی از استحکام، قابلیت ماشین کاری و امکان عملیات حرارتی نیاز دارند گزینه قابل بررسی است.
با این حال، انتخاب این گرید باید بر اساس نوع قطعه، بارگذاری، سختی مورد نیاز، ابعاد و فرآیند ساخت انجام شود. برای برخی کاربردها ممکن است گریدهای آلیاژی یا فولادهای ابزار عملکرد مناسب تری داشته باشند.
برای استعلام موجودی و شرایط خرید CK45 می توانید شکل مقطع، ابعاد و مقدار مورد نیاز را در اختیار کارشناسان فولاد حامیران قرار دهید. همچنین در صورت نیاز به مقاطع خاص، محصولاتی مانند شش پر CK45 نیز بر اساس کاربرد قابل بررسی هستند.
