تولید ورق آجدار

ورق آجدار که به ورق شطرنجی یا ورق آج نیز معروف است، به دلیل طراحی منحصر به فرد و ویژگی‌های کاربردی، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. این ورق که با الگوی مشخصی از برجستگی‌ها یا خطوط طراحی شده، چسبندگی، دوام و جذابیت زیبایی را افزایش می‌دهد. قیمت ورق آجدار به عوامل مختلفی از جمله نوع مواد اولیه، ضخامت و ابعاد آن بستگی دارد و این قیمت می‌تواند بر تصمیم‌گیری‌ها در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تأثیرگذار باشد. فرآیند تولید ورق آجدار شامل یک سری مراحل پیچیده است که مهندسی دقیق را با تخصص متالورژی ترکیب می‌کند. در این مقاله به سفر جذاب تولید ورق آجدار خواهیم پرداخت و به بررسی عواملی که بر قیمت آن تأثیر می‌گذارند، خواهیم پرداخت

ورق آجدار چیست

ورق آجدار، که به عنوان ورق آجدار یا ورق  شطرنجی نیز شناخته می شود یک ورق فلزی با طرح ورق برجسته است. انواع ورق آجدار  از جمله فولاد نورد گرم، فولاد ضد زنگ وجود دارد.

ورق آجدار در چه کشوره هایی تولید می شود

ورق آجدار (که گاهی به عنوان ورق گرمابه یا ورق گرمخانه نیز شناخته می‌شود) معمولاً توسط کارخانجات فولاد و فرآوری‌کنندگان فلزات تولید می‌شود. شرکت‌ها و کارخانه‌های فولاد در سراسر جهان این نوع محصولات را تولید می‌کنند. برخی از کشورهای معروف در زمینه تولید ورق آجدار فابریک عبارتند از:

1. چین: به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در جهان، چین دارای کارخانه‌های فولاد بسیاری است که ورق آجدار تولید می‌کنند.
2. هند: هند نیز یک بازار مهم برای تولید و فرآوری فلزات، از جمله ورق آجدار، محسوب می‌شود.
3. روسیه: کارخانجات فولاد روسیه نیز در تولید ورق آجدار فعالیت دارند.
4. اتحادیه اروپا: کشورهای اعضای اتحادیه اروپا نیز تولیدکنندگان مهم ورق آجدار هستند.
5. آمریکا: کارخانجات فولاد در ایالات متحده نیز این نوع محصولات را تولید می‌کنند.
6. ایران: کارخانجات فولادی مانند کارخانه فولاد گیلان و کارخانه فولاد مبارکه تولید می شود.

ورق های آجدار معمولاً به دو روش مهر زنی یا نورد گرم ساخته می شوند.

• مهر زدن

مهر زنی شامل استفاده از دستگاه مهر زنی با دو غلتک غول پیکر است که یکی صاف و دیگری با الگوی مهر شده است. فشار هر دوی این غلتک ها و نحوه چیدمان آنها به نقش برجسته الگوی ورق در یک طرف ورق و در عین حال صاف یا صاف نگه داشتن طرف دیگر کمک می کند.

• نورد گرم

نورد گرم معمولا برای ساخت ورق های آجدار استفاده می شود. در این روش، جفت غلتک به تدریج یک بلوک از فلز داغ را فشرده می کند تا به ضخامت مورد نظر برسد. الگو با استفاده از یک غلتک با الگوی برجسته در انتهای این فرآیند در حالی که ورق هنوز داغ است ایجاد می شود.

در نورد گرم، فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد خود که بین 400 تا 700 درجه سانتیگراد است، گرم می شود. رساندن فولاد به بالاتر از دمای تبلور مجدد آن به کاهش یا حذف اثرات سخت شدن کرنش کمک می کند که استحکام تسلیم و سختی را کم و شکل پذیری را بالا نگه می دارد. هنگامی که فولاد به شکل نهایی مورد نظر رسید، اجازه می دهیم به آرامی خنک شود.

تولید ورق آجدار و محاسبه وزن ورق آجدار یک فرآیند پیچیده است که از چند مرحله اصلی تشکیل شده است. در زیر، مراحل اصلی تولید ورق آجدار آورده شده‌اند:

1. انتخاب مواد اولیه:
   • مرحله ابتدایی تولید ورق آجدار شامل انتخاب مواد اولیه است. مواد اولیه معمولاً شامل بلوم‌ها (که از کوره‌های ذوب فلزات خارج می‌شوند) و یا ضایعات فلزی می‌شوند.
2. آبکاری (آب‌زنی):
   • در این مرحله، بلوم‌ها یا ضایعات فلزی به آب زده می‌شوند تا دمای آنها کاهش یابد. این مرحله به منظور نرم‌شدن و شکل‌پذیری بیشتر فلز استفاده می‌شود.
3. کف شدن (بلوم کف کردن):
   • بعد از آبکاری، بلوم‌ها به مراحل کف کردن می‌روند. در این مرحله، بلوم‌ها به شکل قوس یا دیگر اشکال مختلف کف می‌شوند تا شکل و ابعاد دقیق‌تری بگیرند.
4. ولوویت (ولویت کردن):
   • ولوویت کردن به معنای فشردن و کم حجم کردن بلوم‌ها است. این فرایند به منظور کاهش حجم و افزایش دانسیته استفاده می‌شود.
5. درمان حرارتی:
   • بعد از کف شدن و ولوویت، ورق به درمان حرارتی می‌روید. این فرآیند شامل گرم کردن فلز به دماهای بالا و سپس خنک کردن آن به شکل کنترل شده‌ای است. این مرحله برای بهبود خصوصیات مکانیکی ورق و کنترل دقیق ترکیبات شیمیایی آن است.
6. غلتک آجدار:
   • در این مرحله، ورق به وسیله غلتک‌ها به شکل نهایی خود شکل داده می‌شود. این غلتک‌ها معمولاً دو یا چند غلتک متوالی هستند که به تدریج ورق را بین خود فشرده می‌کنند.
7. برش:
   • ورق به ابعاد نهایی خود برش می‌شود. این مرحله معمولاً شامل برش طولی و عرضی است.
8. کنترل کیفیت:
   • در هر مرحله از فرآیند، کنترل کیفیت انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ورق‌های تولیدی تمام مشخصات فنی را دارا هستند.

مراحل ساخت ورق آجدار

مواد خام

اولین مرحله در فرآیند تولید، انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا است. به طور معمول، سازندگان از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا فولاد کربنی به عنوان مواد اولیه برای ورق  شطرنجی استفاده می کنند. انتخاب ماده به کاربرد مورد نظر با در نظر گرفتن عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و وزن بستگی دارد.

برش دادن

پس از انتخاب ماده اولیه، فرآیند تولید با برش آغاز می شود. ورق های بزرگ از مواد انتخاب شده به اندازه های کوچکتر و قابل کنترل بریده می شوند. برش دقیق تضمین می کند که مراحل بعدی در فرآیند با قطعات یکنواخت شروع می شود و پایه و اساس کیفیت محصول نهایی را ایجاد می کند.

نقش برجسته

مشخصه ورق های آجدار الگوی آن است که هم مزایای عملکردی و هم زیبایی شناختی را ارائه می دهد. نقش برجسته شامل فشار دادن طرح انتخابی بر روی سطح ورق های فلزی است. این مرحله به دقت نیاز دارد تا از یک الگوی یکنواخت و متقارن در کل ورق و قیمت ورق رنگی اطمینان حاصل شود.

عملیات حرارتی

پس از برجسته شدن الگو، ورق  تحت فرآیند عملیات حرارتی قرار می گیرند. این مرحله برای افزایش خواص مکانیکی مواد از جمله سختی و دوام بسیار مهم است. ورق  تا دماهای خاص گرم می شوند و سپس به روشی کنترل شده سرد می شوند و به مواد اجازه می دهند تا ویژگی های متالورژیکی مورد نظر را بدست آورند.

اصلاح و بازرسی

هنگامی که عملیات حرارتی کامل شد، ورق برای دستیابی به ابعاد نهایی تحت پیرایش قرار می گیرند. در این مرحله، مواد اضافی برداشته می‌شود و لبه ‌ها برای پرداخت صیقلی، تصفیه می‌شوند. بازرسی بخش مهمی از فرآیند است که در آن هر ورق  به طور کامل برای عیوب مورد بررسی قرار می گیرد و اطمینان حاصل می شود که فقط محصولات با کیفیت بالا در خط تولید حرکت می کنند.

بازرسی نهایی و بسته بندی

قبل از اینکه ورق  شطرنجی آماده توزیع شوند، تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند تا رعایت استانداردهای کیفی تضمین شود. این شامل بررسی قوام الگو، ابعاد و یکپارچگی کلی ورق  است. پس از تایید، ورق  به دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب در هنگام حمل و نقل و جابجایی جلوگیری شود.

چکر پلیت چیست

چکر پلیت یا ورق شطرنجی و یا ورق آجدار، نوعی ورق فلزی طرح دار است که از ورق گالوانیزه، ورق استیل 304 یا ورق استیل 316، ورق آلومینیوم و دیگر ورق های فولادی ساخته می شود. چکر پلیت ها در ضخامت‌های مختلف، معمولاً بین 3 تا 10 میلی‌متر، تولید می‌شوند.  از چکر پلیت‌ها به عنوان کفپوش در مکان‌های لغزنده مانند پله‌ها، سکوها، راهروهای صنعتی و عرشه کشتی‌ها استفاده می‌شود. سطح ضد لغزش این ورق ها، ایمنی افراد و جلوگیری از حوادث را تضمین می‌کند. علاوه بر این، چکر پلیت‌ها در ساخت مسیرهای عبور در کارخانجات، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها نیز کاربرد دارند. استحکام و مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش، این ورق ها را برای عبور و مرور ماشین‌آلات سنگین مناسب می‌سازد. همچنین پوشش دیوار و سقف سوله‌ها، کارگاه‌ها و سایر سازه‌های فلزی، ساخت سکو، خرپا و سایر سازه‌های فلزی نیز با استفاده از چکر پلیت‌ها امکان‌پذیر است. شکل مشبک و وزن کم این ورق ها، نسبت به ورق های صاف، استحکام و مقاومت بیشتری در برابر لرزش و ضربه به آن‌ها می‌دهد. حفاظ و نرده در اطراف ماشین‌آلات، موتورخانه‌ها، چاه‌های برق و سایر مکان‌های خطرناک نیز با استفاده از چکر پلیت‌ها ساخته می‌شود. استحکام و مقاومت بالا در برابر ضربه، این صفحات را به ابزاری مناسب برای محافظت از افراد و تجهیزات تبدیل می‌کند. چکر پلیت‌ها با مزایایی مانند مقاومت بالا، ضد لغزش بودن، استحکام، تنوع ابعاد، نصب آسان و ظاهر زیبا، انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون هستند.

کاربردهای رایج ورق آجدار

شما اغلب شاهد استفاده از ورق آجدار در کاربردهای ایمنی خواهید بود زیرا الگوی آج عالی ایجاد می کند که می تواند به کاهش لغزش و سقوط کمک کند. به طور کلی، استفاده از ورق آجدار در زمانی که مردم به طور مکرر روی سطح فلزی صاف راه می روند، یک روش ایمنی خوب است.

ورق آجدار در انواع کاربردهای صنعتی و محل کار، از جعبه ابزار کامیون گرفته تا اسکله بارگیری انبار، استفاده می شود. به طور معمول، راه رفتن روی سطح فلزی می‌تواند منجر به لغزش و افتادن شود، اما احتمالاً بارها بدون توجه به آن از روی ورق عبور کرده‌اید. این به دلیل الگوی ورق برجسته است که روی آن به عنوان آجدار برای کاهش خطر لغزش عمل می کند.

پله ها و راهروها

ورق آجدار معمولاً روی پله ها یا رمپ ها در مناطق صنعتی استفاده می شود که به کاهش احتمال لغزش روی فلز کمک می کند. خروجی های آتش در فضای باز به ویژه به ورق آجدار برای افزایش کشش زمانی که پله ها بر اثر باران یا برف نرم می شوند، متکی هستند.

وسایل نقلیه و تریلرها

اکثر افرادی که وانت بار دارند می توانند تعداد دفعات ورود و خروج از بستر کامیون را تأیید کنند. به همین دلیل، ورق آجدار اغلب به عنوان برجسته روی ضربه گیرها، تخت های کامیون یا تریلرها برای کمک به کاهش لغزش هنگام پا گذاشتن بر روی وسیله نقلیه استفاده می شود، در حالی که کشش را برای کشیدن یا هل دادن مواد به داخل و خارج کردن کامیون فراهم می کند.

ورق آجدار از کجا بخریم

برای خرید ورق آجدار، و خرید ورق روغنی می‌توانید به روش‌های مختلفی مراجعه کنید. در ادامه تعدادی از راهکارها ذکر شده است:

1. تماس با تولیدکنندگان فلزات:
   • با تماس مستقیم با کارخانه‌ها و تولیدکنندگان فلزات در مناطق مختلف یا حتی در سراسر جهان، می‌توانید مشخصات فنی، قیمت لوله صنعتی و شرایط تولید را از آنها دریافت کنید.
2. تماس با تاجران فلزات:
   • تاجران فلزات ممکن است دسترسی به ورق آجدار داشته باشند. با تماس با تاجران فلزات محلی یا بین‌المللی، می‌توانید اطلاعات در مورد قیمت ورق 2 میل در اصفهان به دست آورید.
3. آنلاین فروشگاه‌ها:
   • بسیاری از فروشگاه‌های آنلاین و بازارهای الکترونیکی محصولات فلزات را عرضه می‌کنند. با جستجوی آنلاین، ممکن است فروشندگان معتبری همچون شرکت فولاد حامیران را پیدا کنید.
4. مراجعه به نمایشگاه‌ها و رویدادهای صنعتی:
   • شرکت در نمایشگاه‌ها، کنفرانس‌ها و رویدادهای صنعتی ممکن است فرصت مناسبی برای برقراری ارتباط با تولیدکنندگان و تاجران فلزات باشد.
5. مشاوره با متخصصان فلزات:
   • متخصصان فنی یا مشاوران در زمینه فلزات ممکن است به شما کمک کنند تا بهترین قیمت ورق اجدار برای نیازهای شما را پیدا کنید.

 

تولید ورق آجدار شطرنجی ; هماهنگی مهندسی و متالورژی برای عملکرد و زیبایی

فرآیند تولید ورق آجدار شطرنجی ترکیبی هماهنگ از مهندسی دقیق و تخصص متالورژی است. از انتخاب مواد اولیه تا بازرسی نهایی، هر مرحله به ایجاد محصولی کمک می کند که نه تنها الزامات عملکردی را برآورده می کند، بلکه جذابیت بصری را به برنامه های مختلف اضافه می کند. همانطور که صنایع به پیشرفت خود ادامه می دهند، تولید ورق آجدار نیز با توجه به اسناندارد هایی مانند astm می باشدف شطرنجی به لطف مهارت پیچیده ای که در پشت ایجاد آن وجود دارد، یک راه حل قابل اعتماد و همه کاره باقی می ماند.