فولاد ck45 یکی از رایج ترین مواد مورد استفاده در ساخت قطعات صنعتی به شمار می رود. این آلیاژ با داشتن خواص مکانیکی مناسب مانند استحکام، چقرمگی و قابلیت ماشینکاری خوب، برای طیف گسترده ای از کاربردها ایده آل است. تراشکاری یکی از روش های اصلی ماشینکاری برای تولید قطعات استوانه ای همچون شافت فولادی و غیر استوانه ای از فولاد ck45 است. این مقاله آموزشی به بررسی جامع فرآیند تراشکاری فولاد ck45 می پردازد.
فولاد 1191 که با نام فولاد ck45 نیز در بازار فروش فولاد آلیاژی معروف می باشد به عنوان فولاد عملیات حرارتی شناخته می شود که دارای 0.42 الی 0.5 درصد کربن می باشد. فولاد 1191 جوشکاری، ماشینکاری، استحکام و مقاومت در برابر ضربه نسبتا خوبی دارد و نیز سختی پذیری نسبتا خوبی دارد و می توان سختی سطحی آن را به حداقل 55 راکول رساند. کارخانه فولاد آلیاژی ایران، فولاد ck45 را با نام اختصاصی فولاد 9095 نام گذاری کرده است.
برخی از خواص کلیدی فولاد ck45 عبارت است از:
تراشکاری یک روش ماشینکاری برشی است که برای حذف براده از قطعه کار برای رسیدن به ابعاد و شکل نهایی مورد نظر استفاده می شود. در این فرآیند، ابزار برش با حرکت دورانی به دور قطعه کار می چرخد و همزمان، قطعه کار نیز حرکتی خطی (تراش عرضی) یا شعاعی انجام می دهد. براده ها توسط لبه برنده ابزار بریده شده و از قطعه کار جدا می شوند.
تراشکاری فولاد ck45 با در نظر گرفتن نکات زیر به نتایج مطلوب و طول عمر ابزار مناسب منجر می شود:
انتخاب صحیح جنس، شکل و اندازه ابزار برش برای ماشینکاری فولاد ck45 اهمیت ویژه ای دارد. ابزارهای رایج برای تراشکاری این فولاد شامل الماس تراش (PCD) و کاربید تنگستن هستند. الماس تراش به دلیل سختی بالا، برای سرعت های بالاتر و براده برداری بیشتر مناسب است، در حالی که کاربید تنگستن مقرون به صرفه تر بوده و برای براده برداری های سبک تر کاربرد دارد.
انتخاب سرعت و پیشروی صحیح برای تراشکاری فولاد ck45 بر کیفیت سطح نهایی، طول عمر ابزار و مصرف انرژی تأثیر می گذارد. سرعت بالا می تواند منجر به سایش سریع ابزار و کاهش کیفیت سطح شود، در حالی که سرعت پایین نیز سبب کاهش بهره وری می گردد. به طور کلی، الماس تراش می تواند با سرعت های بالاتری نسبت به کاربید تنگستن کار کند. همچنین، پیشروی مناسب براده برداری را کنترل کرده و از لب پر شدن لبه های قطعه کار جلوگیری می کند.
استفاده از روان کار و خنک کننده مناسب در هنگام تراشکاری فولاد ck45 ضروری است. روان کار باعث کاهش اصطکاک بین ابزار و براده شده و طول عمر ابزار را افزایش می دهد. خنک کننده نیز دمای ناحیه برش را کاهش داده و از تغییر شکل حرارتی قطعه کار جلوگیری می کند.
استفاده از ابزارگیره با کیفیت بالا و محکم برای نگه داشتن ایمن و دقیق ابزار برش الزامی است. لرزش و خلاصی ابزار می تواند بر کیفیت سطح نهایی و طول عمر ابزار تأثیر منفی بگذارد.
هنگام برنامه ریزی برای تراشکاری فولاد ck45، در نظر گرفتن تلرانس های ماشینکاری (حد مجاز انحراف از ابعاد نهایی) ضروری است. انتخاب تلرانس مناسب بر هزینه نهایی قطعه و زمان ماشینکاری تأثیر می گذارد.
جهت اطلاع از خدمات برش لیزری فلزات کلیک نمایید.
با استفاده از دستگاه تراش می توان عملیات مختلفی را برای ایجاد اشکال و سطوح مختلف بر روی قطعات فولادی CK45 انجام داد. برخی از رایج ترین این عملیات عبارتند از:
رعایت نکات ایمنی در هنگام تراشکاری فولاد ck45 از اهمیت بالایی برخوردار است. برخی از نکات مهم ایمنی عبارتند از:
نتیجه
فولاد ck45 به دلیل خواص مکانیکی مناسب، یکی از مواد رایج در ساخت قطعات صنعتی است. تراشکاری یکی از روش های اصلی ماشینکاری برای تولید قطعات استوانه ای و غیر استوانه ای از این فولاد مطابق با استاندارد ملی یا استاندارد های جهانی است. با در نظر گرفتن نکات کلیدی مانند انتخاب ابزار مناسب، سرعت و پیشروی صحیح، روان کاری و خنک کاری، ابزارگیر مناسب و تلرانس های ماشینکاری، می توان به نتایج مطلوب و طول عمر ابزار مناسب در تراشکاری فولاد ck45 دست یافت.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
