logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

راهنمای جامع تراشکاری فولاد ck45

راهنمای جامع تراشکاری فولاد ck45

تراشکاری فولاد ck45

فولاد ck45 یکی از رایج ترین مواد مورد استفاده در ساخت قطعات صنعتی به شمار می رود. این آلیاژ با داشتن خواص مکانیکی مناسب مانند استحکام، چقرمگی و قابلیت ماشینکاری خوب، برای طیف گسترده ای از کاربردها ایده آل است. تراشکاری یکی از روش های اصلی ماشینکاری برای تولید قطعات استوانه ای همچون شافت فولادی و غیر استوانه ای  از فولاد ck45 است. این مقاله آموزشی به بررسی جامع فرآیند تراشکاری فولاد ck45 می پردازد.

تراشکاری فولاد ck45

آشنایی با فولاد ck45

فولاد 1191 که با نام فولاد ck45 نیز در بازار فروش فولاد آلیاژی معروف می باشد به عنوان فولاد عملیات حرارتی شناخته می ­شود که دارای 0.42 الی 0.5 درصد کربن می ­باشد. فولاد 1191 جوشکاری، ماشینکاری، استحکام و مقاومت در برابر ضربه نسبتا خوبی دارد و نیز سختی پذیری نسبتا خوبی دارد و می توان سختی سطحی آن را به حداقل 55 راکول رساند. کارخانه فولاد آلیاژی ایران، فولاد ck45 را  با نام اختصاصی  فولاد 9095 نام گذاری کرده است.

آشنایی با فولاد ck45 

خواص کلیدی فولاد ck45

برخی از خواص کلیدی فولاد ck45 عبارت است از:

  • استحکام کششی بالا: این ویژگی فولاد ck45 را برای تحمل بارهای سنگین بدون تغییر شکل زیاد مناسب می کند.
  • چقرمگی مناسب: این خاصیت به فولاد ck45 اجازه می دهد تا در برابر ضربه و تنش های ناگهانی مقاومت کند.
  • قابلیت جوشکاری خوب: فولاد ck45 را می توان به راحتی با روش های مختلف جوشکاری متصل کرد.
  • قابلیت ماشینکاری مناسب: ماشینکاری فولاد ck45 با ابزار مناسب نسبتاً آسان است.

خواص کلیدی فولاد ck45 

فرآیند تراشکاری فولاد ck45

تراشکاری یک روش ماشینکاری برشی است که برای حذف براده از قطعه کار برای رسیدن به ابعاد و شکل نهایی مورد نظر استفاده می شود. در این فرآیند، ابزار برش با حرکت دورانی به دور قطعه کار می چرخد و همزمان، قطعه کار نیز حرکتی خطی (تراش عرضی) یا شعاعی انجام می دهد. براده ها توسط لبه برنده ابزار بریده شده و از قطعه کار جدا می شوند.

فرآیند تراشکاری فولاد ck45

ماشینکاری فولاد ck45

تراشکاری فولاد ck45 با در نظر گرفتن نکات زیر به نتایج مطلوب و طول عمر ابزار مناسب منجر می شود:

انتخاب ابزار مناسب

انتخاب صحیح جنس، شکل و اندازه ابزار برش برای ماشینکاری فولاد ck45 اهمیت ویژه ای دارد. ابزارهای رایج برای تراشکاری این فولاد شامل الماس تراش (PCD) و کاربید تنگستن هستند. الماس تراش به دلیل سختی بالا، برای سرعت های بالاتر و براده برداری بیشتر مناسب است، در حالی که کاربید تنگستن مقرون به صرفه تر بوده و برای براده برداری های سبک تر کاربرد دارد.

ماشینکاری فولاد ck45

سرعت و پیشروی مناسب

انتخاب سرعت و پیشروی صحیح برای تراشکاری فولاد ck45 بر کیفیت سطح نهایی، طول عمر ابزار و مصرف انرژی تأثیر می گذارد. سرعت بالا می تواند منجر به سایش سریع ابزار و کاهش کیفیت سطح شود، در حالی که سرعت پایین نیز سبب کاهش بهره وری می گردد. به طور کلی، الماس تراش می تواند با سرعت های بالاتری نسبت به کاربید تنگستن کار کند. همچنین، پیشروی مناسب براده برداری را کنترل کرده و از لب پر شدن لبه های قطعه کار جلوگیری می کند.

جهت اطلاع از قیمت شافت فولادی کلیک نمایید.

 

روان کاری و خنک کاری

استفاده از روان کار و خنک کننده مناسب در هنگام تراشکاری فولاد ck45 ضروری است. روان کار باعث کاهش اصطکاک بین ابزار و براده شده و طول عمر ابزار را افزایش می دهد. خنک کننده نیز دمای ناحیه برش را کاهش داده و از تغییر شکل حرارتی قطعه کار جلوگیری می کند.

روان کاری و خنک کاری

گیره مناسب

استفاده از ابزارگیره با کیفیت بالا و محکم برای نگه داشتن ایمن و دقیق ابزار برش الزامی است. لرزش و خلاصی ابزار می تواند بر کیفیت سطح نهایی و طول عمر ابزار تأثیر منفی بگذارد.

گیره مناسب تراشکاری

تلرانس های ماشینکاری

هنگام برنامه ریزی برای تراشکاری فولاد ck45، در نظر گرفتن تلرانس های ماشینکاری (حد مجاز انحراف از ابعاد نهایی) ضروری است. انتخاب تلرانس مناسب بر هزینه نهایی قطعه و زمان ماشینکاری تأثیر می گذارد.

جهت اطلاع از خدمات برش لیزری فلزات کلیک نمایید.

 

انواع تراشکاری فولاد ck45

با استفاده از دستگاه تراش می توان عملیات مختلفی را برای ایجاد اشکال و سطوح مختلف بر روی قطعات فولادی CK45 انجام داد. برخی از رایج ترین این عملیات عبارتند از:

  1. تراش استوانه ای: در این روش، سطح خارجی قطعه کار به صورت استوانه ای صاف و صیقلی تراشیده می شود.
  2. تراش مخروطی: در این روش، سطح خارجی قطعه کار به صورت مخروطی صاف و صیقلی تراشیده می شود.
  3. تراش پروفیل: در این روش، از ابزار برش با شکل خاص برای ایجاد پروفیل های مختلف بر روی سطح قطعه کار استفاده می شود.
  4. برش:در این روش، قطعه کار از یک نقطه مشخص بریده می شود.

انواع تراشکاری فولاد ck45

انواع برش فولاد ck45

  • شیارزنی: در این روش، شیارهایی با عمق و عرض مشخص بر روی سطح قطعه کار ایجاد می شود.
  • سوراخ کاری:در این روش، سوراخ هایی با قطر و عمق مشخص بر روی قطعه کار ایجاد می شود.
  • نخ تراشی: در این روش، رزوه هایی با گام و قطر مشخص بر روی سطح داخلی یا خارجی قطعه کار ایجاد می شود.

انواع برش فولاد ck45

ایمنی در تراشکاری فولاد ck45

رعایت نکات ایمنی در هنگام تراشکاری فولاد ck45 از اهمیت بالایی برخوردار است. برخی از نکات مهم ایمنی عبارتند از:

  1. استفاده از عینک و ماسک ایمنی: عینک ایمنی از چشمان شما در برابر براده های فلزی محافظت می کند و ماسک ایمنی نیز از ورود گرد و غبار فلزی به ریه های شما جلوگیری می کند.
  2. پوشیدن لباس مناسب: لباس های کار باید به گونه ای باشند که بدن شما را به طور کامل بپوشانند و از ورود براده های فلزی به داخل لباس جلوگیری کنند.
  3. استفاده از دستکش های ایمنی: دستکش های ایمنی از دستان شما در برابر براده های فلزی داغ و لبه های تیز ابزار برش محافظت می کنند.
  4. نگهداری صحیح از ابزار و دستگاه: ابزار برش باید به طور مرتب تیز شده و در شرایط مناسب نگهداری شود. دستگاه تراش نیز باید به طور منظم سرویس و بازدید شود.
  5. تمرکز و دقت: هنگام کار با دستگاه تراش، باید کاملاً متمرکز و هوشیار باشید و از انجام هرگونه کار دیگری که ممکن است حواس شما را پرت کند، خودداری کنید.

نتیجه

فولاد ck45 به دلیل خواص مکانیکی مناسب، یکی از مواد رایج در ساخت قطعات صنعتی است. تراشکاری یکی از روش های اصلی ماشینکاری برای تولید قطعات استوانه ای و غیر استوانه ای از این فولاد مطابق با استاندارد ملی یا استاندارد های جهانی است. با در نظر گرفتن نکات کلیدی مانند انتخاب ابزار مناسب، سرعت و پیشروی صحیح، روان کاری و خنک کاری، ابزارگیر مناسب و تلرانس های ماشینکاری، می توان به نتایج مطلوب و طول عمر ابزار مناسب در تراشکاری فولاد ck45 دست یافت.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا