logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

دسته بندی کامل الکترودهای استیل

جوشکاری استیل
فهرست مطالب

جوشکاری استیل یکی از فرآیندهای حیاتی در صنایع مختلف مانند پتروشیمی، خودروسازی و ساخت و ساز است. این فرآیند به دلیل نیاز به جوش‌های مقاوم در برابر حرارت و خوردگی، اهمیت ویژه‌ای دارد. انتخاب صحیح الکترودها و سیم‌های جوش برای جوشکاری فولادهای زنگ‌نزن (استیل) تأثیر مستقیم بر کیفیت و دوام اتصالات جوش دارد. در این مقاله، به بررسی سیم‌ها و الکترودهای جوش استیل پرداخته و دسته‌بندی کاملی از انواع الکترودهای جوشکاری استیل را ارائه می‌دهیم تا اطلاعات جامع‌تری برای کاربران صنعت جوش فراهم شود.

سیمهای جوش استیل

از جمله پر مصرف ترین سیمهای جوش استیل میتوان به 308 و 308H و 308L و 316 و 316H و 316L  اشاره نمود.

استیل 308 : حاوی عناصری از قبیل کروم و نیکل میباشد ، این سیم جوش مناسب جوشکاری فولاد یا ورق استیل 304، 305، 302 و 301 میباشد.
استیل 308H : مقاومت این سیم جوش استیل نسبت به 308 کمی بیشتر میباشد زیرا دارای  کربن بیشتری میباشد .
استیل 308L : دارای کربن کمتری نسبت به 308 میباشد لذا ترک و خوردگی بین دانه ای در جوش این الکترود کمتر میباشد.

قیمت الکترود ۳۰۸ که در ساخت سیم جوش و الکترودهای ضدزنگ کاربرد فراوان دارد، بسته به نوسانات بازار و کیفیت محصول متغیر است. سیم جوش استیل ۳۰۸ به دلیل محتوای کروم و نیکل بالا، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و معمولاً در صنایع غذایی، شیمیایی و لوله‌کشی استفاده می‌شود. این آلیاژ، که مناسب جوشکاری فولادهای سری ۳۰۰ مانند ۳۰۴ و ۳۰۸ است، به طور کلی برای جوشکاری با دمای کاری حدود ۳۵۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود.

ورق استیل 316 : حاوی عناصری از قبیل کروم و نیکل  و مولیبدن میباشد، این سیم جوش مناسب جوشکاری فولاد یا ورقهای 316 میباشد.

استیل 316H : مقاومت این سیم جوش استیل نسبت به 316 کمی بیشتر است زیرا دارای کربن بیشتری میباشد .
استیل 316L :  کربن کمتری نسبت به 316 دارد ، ترک و خوردگی بین دانه ای در جوش این الکترود کمتر است و برای جوشکاری فولادهای بلبرینگ مولیبدن دار با کربن کم به کار میرود .

قیمت الکترود 316 به دلیل ویژگی‌های برجسته آن از جمله مقاومت بالا در برابر خوردگی، کارایی در دمای بالا و استحکام خوب در کاربردهای مختلف صنعتی متفاوت است. به‌عنوان نمونه، الکترود استیل 316 با قطر 3.2 میلی‌متر برند فیلارک، در بازار ایران به علت این ویژگی‌ها و کیفیت مناسب، قیمت قابل‌توجهی دارد و معمولاً در محیط‌های با دمای بالا و شرایط سخت به کار می‌رود.

استیل 309 : این نوع سیم جوش استیل در جوشکاری فولادهای ضد زنگ و فولادهای ریختگی غیر همجنس کاربرد دارد.

قیمت الکترود 309  با توجه به برند، وزن و نوع پوشش فلزی متغیر است. این نوع الکترود که به طور ویژه برای اتصال فولادهای غیر هم‌جنس و نیز روکش‌کاری ضد زنگ کاربرد دارد، به دلیل خواص ضد خورندگی و استحکام بالا در محیط‌های صنعتی و خورنده مورد توجه قرار گرفته است.

استیل 2209 :  کیفیت جوش بسیار بالایی دارد و جوش آن در برابر خوردگی ها مقاوم میباشد.
استیل 385 : این نوع سیم جوش در مکانهایی که اسیدهای خورنده وجود دارد و در جوشکاری فولادهای 904L به کار میرود.

سیم جوش co2

50 الکترود  استیل برای جوشکاری

برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن (استیل) از سیم ها و کاربرد الکترود استیل و الکترودهای جوشکاری مخصوصی استفاده میشود که تعدادی از آنها به اختصار بشرح ذیل میباشد:

دسته بندی کامل الکترودهای استیل (برای جوشکاری فولاد ضد زنگ)

  • الکترود E307-15: جهت جوشکاری فولادهای منگنزدار، کربن استیل وقطعات فولادی.
  • الکترود E308L16 و E308L17: جهت جوشکاری فولادهای دارای 18%کروم ، 8%نیکل از نوع 301,302,304,305,308.
  • الکترود E309L17 و E309L16: جهت جوشکاری فولادهای غیر مشابه دارای 22%کروم ، 12% نیکل.
  • الکترود E309MoL16: جهت جوشکاری و روکش فولاد 316 با فولادهای غیرمشابه برای ایجاد لایه مقاوم در برابر خوردگی در فولادهای کم آلیاژ.
  • الکترود E310L16 و E310L17: جهت جوشکاری فولادهای دارای 25%کروم ، 20% نیکل.
  • الکترود E312-16: جهت جوشکاری فولادهای دارای 29%کروم ، 9% نیکل ، برای ایجاد لایه میانی و جهت سخت کاری فولادها.
  • الکترود E316L16 و E316L17: جهت جوشکاری فولادهای دارای مولیبدن ، با 18% کروم ، 12% نیکل ، 2% مولیبدن.
  • الکترود E318-16: جهت جوشکاری و جلوگیری از رسوب دانه های کاربید .
  • الکترود E347-16: جهت جوشکاری فولادهای دارای 18% کروم ، 8% نیکل.
  • الکترود E347L16: برای جوشکاری فولادهای 347 ، 304 ، 321 مورد استفاده قرار میگیرد.

الکترود استیل

  • الکترود E410-16: جهت جوشکاری فولادهای دارای 13% کروم و برای سختکاری سطوح فولاد های کربن دار برای مقاوم نمودن به خوردگی و سایش.
  • الکترودE410NiMo: این الکترود فقط توسط شرکتهای Oerlikon و Kejelberg تولید میشود.
  • الکترود E430: جهت جوشکاری فولادهای ضد زنگ دارای 17% کروم.
  • الکترود E2209: جهت جوشکاری فولادهای 22% کروم ، 9.5% نیکل ، 3% مولیبدن.
  • الکترود E307: مناسبترین الکترود برای جوشکاری فلزات غیر مشابه به یکدیگر میباشد و برای جوشکاری فولادهای منگنز بالا به فولادهای کربنی ریختگی مناسب میباشد و مقاومت در برابر ترک از خصوصیات این الکترود میباشد.
  • الکترود E308: برای جوشکاری فولادهای 301 ، 302 ، 304 ، 308 مناسب میباشد.
  • الکترود E308H: دارای ترکیب مشابه با E308 میباشد و کربن حاصل از ترکیب جوش آن کمی بیشتر از E308 میباشد ، برای جوشکاری فولادهای 304H کاربرد دارد.
  • الکترود E308L: مشابه الکترود E308 میباشد و کربن حاصل از ترکیب جوش آن کمتر از E308 میباشد و نسبت به  ترک و خوردگی مقاومت دارد.
  • الکترود E308Mo: مشابه الکترودE308 میباشد و فقط مولیبدن آن بیشتر از E308 میباشد ، از این الکترود در جوشکاری فولادهای دارای کروم، نیکل، مولیبدن و فولاد 316 استفاده میشود.
  • الکترود E309MoL: از این الکترود برای جوشکاری فولادهای ریختگی حاوی کروم، نیکل، مولیبدن استفاده میشود و همچنین قابلیت جوشکاری فولادهای 316L را دارد.
  • الکترود E309: از این الکترود برای جوشکاری فولادهای مشابه و غیر مشابه به صورتهای ریختگی و آهنگریکاربرد داشته و مناسب جوشکاری فولاد 304 به فولادکربنی است.
  • الکترودE309L: مشابه E309 میباشد و فقط کربن آن کمتر میباشد ، مقاومت آن زیاد میباشد و برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت خصوصا فولاد 309 کاربرد دارد .
  • الکترود E309CB: مشابه الکترود E309 میباشد اما مقاومت در برابر خوردگی آن بیشتر میباشد ، از این الکترود برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت به ویژه فولاد 347 و لایه دهی بر روی فولاد ابزار کربنی استفاده میشود.
  • الکترود E309Mo: مشابه الکترود E309 میباشد و فقط افزایش مولیبدن و کاهش کربن این الکترود را مناسب جوشکاری فولادهای 316 و لایه دهی فولادهای کربنی نموده.
  • الکترود E309MoL: مشابه الکترود E309 میباشد و فقط مولیبدن آن بیشتر و کربن آن کمتر میباشدو به همین دلیل خوردگی بین دانه ای آن بسیار کم میباشد.
  • الکترود E310: برای جوشکاری فولادهایی با ترکیب شیمیایی مشابه کاربردی است.

جوش استیل 316

  • الکترود E310H: مشابه الکترود E310 میباشد و فقط کربن آن افزایش یافته ، برای جوشکاری و تعمیرات فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت کاربرد دارد .
  • الکترود E310CB: مشابه الکترود E310 میباشد و از آن برای جوشکاری فولادهای ریختگی مقاوم در برابر حرارت و فولاد 347 و لایه دهی فولادهای کربنی استفاده میشود.
  • الکترود E310Mo: مشابه الکترود E310 میباشد و مولیبدن موجود در آن برای جوشکاری فولادهای ریختگی مقاوم در برابر حرارت مانند 316 و یا لایه دهی روی فولادهای کربنی کاربرد دارد.
  • الکترود E312: این الکترود برای جوشکاری فلزات  غیرمشابه بخصوص آنکه  یکی از آنها  فولاد زنگ نزن با نیکل بالا  باشد کاربرد  دارد همچنین از مقاومت خوبی در برابر ترک ها در حین جوش و پس از آن برخوردار است.
  • الکترود E316: برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن 316 و مشابه آن کاربرد دارد . از این الکترود برای جوشکاری فولادهایی که در دمای بالا کار میکنند استفاده میشود ، و دارای مقاومت در برابر حرارت میباشد .
  • الکترود E316H: مشابه الکترود استیل 316 میباشد و فقط مقدار کربن آن بیشتر است دارای مقاومت و استحکام در حرارت های بالا میباشد ، برای جوشکاری فولادهای 316H استفاده میشود.
  • الکترود E316L: مشابه الکترود E316 میباشد و کربن آن کمتر میباشد ، الکترود 316L نسبت به 316H مقاومت کمتری در برابر حرارت دارد.
  • الکترود E317L: ترکیب شیمیایی جوش حاصل از این الکترود ، شبیه  به جوش حاصل از الکترود E316 است و فقط  مقدار مولیبدن  آن کمی  بیشتر است . این الکترود اغلب  برای جوشکاری  آلیاژهای  با ترکیب مشابه  کاربرد دارد  واز مقاومت  به خوردگی  بسیار بالایی برخوردار است.
  • الکترود E317L: تمامی خواصی را که برای الکترود E316 توضیح داده شده را در بر میگیرد.
  • الکترود E318: ترکیب شیمیایی  فلز جوش این الکترود شبیه  ترکیب شیمیایی  جوش حاصل  از الکترود E316 می باشد. این الکترود  برای جوشکاری  فلزات  با  ترکیبات مشابه کاربرد دارد .
  • الکترودE320: به طور معمول  برای  جوشکاری  فولادهای  مقاوم به خوردگی  با ترکیب  شیمیایی مشابه  ، به ویژه  فولادهای  مقاوم در برابر خوردگی  اسید سولفوریک ، به هر دوصورت ریختگی و آهنگری  شده کاربرد دارند.
  • الکترود E320LR: ترکیب شیمیایی فلز جوش این الکترود شبیه ترکیب شیمیایی جوش حاصل از الکترود E320 میباشد با این تفاوت که کربن، سیلسیم،  فسفر، گوگرد ، در آن کمتر میباشد استحکام کششی الکترود E320LR نسبت به E320 کمتر میباشد

توجه : قرار گرفتن  R در انتهای  نامگذاری  این  الکترود  به معنای “کم رسوب” (low residuals) میباشد.

سیم جوش پودری

  • الکترود E347: این الکترود اغلب برای جوشکاری  آلیاژهای کروم – نیکل دار استفاده میشود .
  • الکترود E349: از این الکترود اغلب برای جوشکاری فولادهای 651 و 652 استفاده میشود و جوش حاصل از آن از استحکام بالایی برخوردار است.
  • الکترود E385: این الکترود  برای جوشکاری  فولادهای  زنگ نزن  با ترکیبات  مشابه  مناسب  کار  در محیطهای  خورنده اسید سولفوریکی  واسید  فسفریکی کاربرد دارد.
  • الکترود E410: جوش  بدست آمده  از این الکترود  دارای 12% کروم  در ترکیب خود بوده ویک  فولاد سخت را تشکیل می دهد،  این الکترود همواره  به عملیات حرارتی  پیش گرمایی و پس گرمایی  نیاز دارد . اغلب برای جوشکاری  انواع  فولادهای  زنگ نزن  با ترکیب  مشابه  ولایه دهی  به منظور  سختکاری  سطحی فولادهای کربنی و افزایش  در برابر  خوردگی ، سایش  یا فرسایش  آنها بکار می رود.
  • الکترود E410NiMo: برای جوشکاری فولادهای آلیاژهای زنگ نزن از قبیل 410 و 450 کاربرد دارد و فلز جوش حاصل دارای کروم کمتر و نیکل بیشتر میباشد .
  • الکترود E430: فلز جوش  بدست آمده  از این الکترود  دارای 12%کروم  در ترکیب خود میباشد ویک  فولاد  سخت  را تشکیل می دهد.
  • الکترود E502: این الکترود  برای جوشکاری  فلزات  با ترکیب  شیمیایی  مشابه  کاربرد دارد . آلیاژ حاصل ، یک ترکیب  هوا سخت  به حساب  آمده  و برای  جوشکاری  به پیش گرمایی و پس گرمایی نیاز است.
  • الکترود E505: کلیه موارد ی که در خصوص الکترود  E 502 ذکر شد  در  خصوص  این الکترود نیز  صادق است .
  • الکترود E630 برای جوشکاری  فولادهای 564 و 630 وبرخی فولادهای زنگ نزن استفاده میشود . قبل و بعد از استفاده از این الکترود نیازمند عملیات حرارتی میباشد.
  • الکترود E7CR: جوش حاصل از این الکترود استیل  اغلب دارای  کروم و مولیبدن  در ترکیب شیمیایی  خود بوده  و برای جوشکاری  فولاد هایی  باترکیب  مشابه  طراحی  شده است  برای جوشکاری  با این الکترود  به عملیات حرارتی پس گرمایی وپیش گرمایی نیاز است.
  • الکترود E2209: این  الکترود نخستین بار  برای جوشکاری  فولادهای زنگ نزن  دو فاز (duplex) دارای 22%کروم طراحی شد.  بنابراین  از استحکام  کششی بالا  ومقاومت  به خوردگی و ترک خوبی برخوردار میباشد.
  • الکترودE2553: این الکترود استیل برای فولادهای دوفاز که دارای %25 کروم هستند، مورد استفاده قرار می گیرد و کلیه مشخصات ذکر شده  برای الکترود E 2209 ، برای این  الکترود نیز صادق می باشد .

سیم جوش co2  (SG2-ER70S-6)

این سیم جوش برای جوشکاری MIG/MAG  فولادهای عمومی ساختمانی وفولادهای لوله، با استفاده از
گاز CO2 و دیگر مخلوط گازها نظیر گازآرگون با 5% تا 25% گاز co2 بکار میرود.

جوشکاری الکترود استیل 2

درصد ترکیبات شیمیایی فلز جوش

C

SiMnS

P

0.06 – 0.15

0.8 – 1.151.4 – 1.85≤ 0.025≤ 0.025

درصد ترکیب شیمیایی فلزجوش خالص با گاز co2

C

SiMnS

P

0.05 -0.1

0.5 – 0.80.7 – 1≤ 0.025≤ 0.025

بسته بندی سیم جوش co2

به صورت مسوار کلاف روی قرقره های پلاستیکی به وزن 15کیلو گرم درسایزهای 0.8 و 1.00 و 1.20 و 1.60 و 2.00 میلیمتر.
در صورت سفارشی بودن، سایز، وزن و اندازه ها مطابق استاندارد و درخواست مشتری تهیه می شود.

 

راهنمای جامع انتخاب و کاربرد الکترودها و سیم‌های جوش استیل برای جوشکاری حرفه‌ای
در این مقاله، دسته‌بندی کاملی از الکترودها و سیم‌های جوش استیل را بررسی کردیم و ویژگی‌ها و کاربردهای هرکدام را برشمردیم. از جمله الکترودهای پرکاربرد می‌توان به سری‌های مختلفی مانند 308، 316 و 309 اشاره کرد که هر کدام با ترکیب شیمیایی منحصر به فرد، ویژگی‌های خاصی در برابر خوردگی، حرارت و ترک‌خوردگی دارند. انتخاب الکترود مناسب با توجه به نوع آلیاژ و شرایط محیطی، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت جوش و ماندگاری سازه‌ها دارد. آشنایی با این مشخصات، کمک می‌کند تا با انتخاب درست، عملکرد بهتری در فرآیند جوشکاری حاصل شود و اتصالاتی با دوام و کارآمد به دست آید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا