استخراج و آماده سازی مس خام
فرآیند تولید لوله مسی با استخراج مس از معادن آغاز می شود. مس به عنوان یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف، در معادن به صورت کانی های سولفیدی یا اکسیدی یافت می شود. این کانی ها پس از استخراج، وارد مرحله فرآوری می شوند تا مس خالص از آن ها جدا شود. خردایش و آسیاب: سنگ های مس ابتدا به قطعات کوچک تر خرد می شوند تا فرآیند جداسازی آسان تر انجام گیرد. سپس این قطعات در آسیاب ها به ذرات ریزتر تبدیل می شوند. فلوتاسیون: برای جداکردن مس از سنگ های باقی مانده، از فرآیندی به نام فلوتاسیون استفاده می شود. در این فرآیند، ترکیبات مس با استفاده از مواد شیمیایی جدا شده و به شکل کف در سطح آب باقی می مانند. ذوب و پالایش: مس خالص حاصل از فلوتاسیون ذوب می شود و سپس در کوره های ویژه ای پالایش می گردد تا به مس خالص با خلوص بالا دست یابد.
تولید آلیاژ و آماده سازی مس برای فرآیند ساخت
بعد از پالایش، مس خالص برای استفاده در تولید لوله مسی آماده می شود. در این مرحله، ممکن است برای برخی کاربردها، آلیاژهایی به مس اضافه شود تا ویژگی های خاصی مانند مقاومت به خوردگی یا انعطاف پذیری افزایش یابد. تولید بیلت مسی: مس خالص به شکل بیلت (قطعات بزرگ فلزی) درمی آید. این بیلت ها پس از سرد شدن، به عنوان ماده اولیه در فرآیند تولید لوله مسی به کار می روند. اضافه کردن عناصر آلیاژی: برای برخی کاربردها، عناصری مانند نیکل یا روی به بیلت مسی اضافه می شود تا آلیاژ مس با ویژگی های مطلوب حاصل شود.فرآیند اکستروژن و شکل دهی به لوله مسی
پس از آماده سازی بیلت ها، فرآیند اکستروژن آغاز می شود. در این مرحله، بیلت مسی تحت فشار زیاد از یک قالب با شکل مشخص عبور داده می شود تا به شکل لوله تبدیل شود. حرارت دهی بیلت ها: ابتدا بیلت ها در کوره های حرارتی به دمای بالا رسانده می شوند تا نرم شوند و برای اکستروژن آماده گردند. اکستروژن: بیلت های حرارت دیده تحت فشار زیاد از یک قالب مخصوص عبور داده می شوند که در نهایت باعث شکل گیری لوله های توخالی می شود. این فرآیند به دقت بالایی نیاز دارد تا لوله های تولیدی بدون نقص و با ضخامت یکنواخت تولید شوند.کشش سرد و نازک کاری لوله مسی
لوله های تولید شده در مرحله اکستروژن ممکن است ضخامت بالایی داشته باشند و نیاز به نازک کاری برای کاربردهای مختلف داشته باشند. برای این منظور از فرآیندی به نام کشش سرد استفاده می شود. کشش سرد: در این فرآیند، لوله های مسی از قالب های مختلفی عبور داده می شوند تا به ضخامت و قطر مورد نیاز برسند. کشش سرد باعث افزایش استحکام لوله ها و ایجاد سطح صاف و بدون ترک در آن ها می شود. کنترل ضخامت و دقت ابعادی: در این مرحله، کنترل های دقیقی روی لوله ها انجام می گیرد تا ضخامت و قطر آن ها دقیقاً مطابق با استانداردهای صنعتی باشد.
پوشش دهی و تکمیل فرآیند تولید لوله مسی
بعد از انجام فرآیندهای فوق، لوله های مسی وارد مرحله نهایی تولید می شوند که شامل پوشش دهی، تست کیفیت و برش به اندازه های مختلف است. این مرحله باعث افزایش مقاومت لوله ها در برابر خوردگی و بهبود ظاهر آن ها می شود. پوشش دهی: در برخی موارد، لوله های مسی با لایه ای از مواد مقاوم در برابر خوردگی یا لایه های محافظ دیگر پوشش داده می شوند تا برای استفاده در محیط های خاص، آماده شوند. برش و بسته بندی: لوله های مسی سپس به اندازه های مختلف برش داده می شوند و در بسته بندی های مناسب آماده ارسال به مشتریان و صنایع مختلف می شوند.کنترل کیفیت در تولید لوله مسی
کنترل کیفیت یکی از مهم ترین مراحل تولید لوله مسی است که شامل آزمایش های متعددی برای اطمینان از دوام، مقاومت و اندازه دقیق لوله ها می شود. هر گونه نقص در فرآیند تولید می تواند تأثیر زیادی بر کارایی و ایمنی لوله ها داشته باشد. آزمایش های فشاری و کششی: لوله های مسی از نظر تحمل فشار و مقاومت به کشش تحت آزمایش قرار می گیرند تا از عملکرد مناسب آن ها در شرایط مختلف اطمینان حاصل شود. آزمون های ضدخوردگی: مقاومت لوله مسی در برابر خوردگی آزمایش می شود تا مشخص شود آیا مناسب استفاده در محیط های مرطوب و شرایط خاص صنعتی است یا خیر. کنترل ضخامت و قطر: در نهایت، ضخامت و قطر لوله های تولید شده به صورت دقیق اندازه گیری و با استانداردهای صنعتی مطابقت داده می شود.
