عوامل مخرب در میلگرد

عوامل مخرب در میلگرد چیست ؟ میلگرد یکی از مواد اساسی در ساخت و ساز و صنایع مختلف است و برای انجام پروژه‌های ساختمانی و عمرانی بسیار حیاتی است. اما این محصول نیز با عوامل مخربی روبرو است که ممکن است به کیفیت و عمر مفید آن ضربه بزند.

عوامل مخرب در میلگرد

1. رطوبت: ذرات آب در محیط می‌توانند باعث ایجاد زنگ زدگی و خوردگی در سطح میلگرد شوند.

2. ترکیدگی: ترکیدگی‌ها و خطوط ترک در ساختار میلگرد می‌توانند باعث کاهش استحکام و مقاومت آن شوند.

3. خوردگی: وجود مواد شیمیایی مخرب یا مواد آلی در محیط می‌تواند باعث خوردگی و تضعیف ساختار میلگرد شود.

4. نور: تابش مستقیم نور می‌تواند باعث افت کیفیت و زنگ زدگی میلگرد شود.

5. دما و تغییرات حرارتی: تغییرات دما و تحت تاثیر قرار گرفتن در دماهای بالا یا پایین می‌تواند باعث تغییر  ویژگی‌های مکانیکی میلگرد شود.

عوامل مخرب بالا باعث تغییرات زیر در میلگرد میشود:

• تغییر شکل فازی: تغییرات حرارتی می‌توانند باعث تغییر شکل فازی میلگرد شوند، به ویژه در صورتی که میلگرد  دماهای بالا (مثلاً در فرایند تولید یا فرایندهای حرارتی) یا دماهای پایین (مثلاً در فرایند تراکم و شکل‌دهی سرد) قرار گیرد. این تغییرات ممکن است منجر به تغییرات ساختاری و مکانیکی میلگرد شوند که موجب کاهش مقاومت و استحکام آن می‌شود.
• تغییرات انقباضی: تغییرات حرارتی می‌توانند به انقباض و تغییر اندازه میلگرد منجر شوند. در برخی موارد، انقباض نامتوازن می‌تواند به ترک‌ها، شکستگی‌ها و خوردگی‌های درونی در میلگرد منجر شود.
• تجزیه و تغییرات شیمیایی: دماهای بالا می‌توانند باعث تجزیه و تغییرات شیمیایی در میلگرد شوند، به ویژه در موادی که به حرارت حساسیت دارند. این تغییرات می‌توانند منجر به تضعیف خواص مکانیکی و شیمیایی میلگرد شوند.
• اکسیداسیون و خوردگی: در دماهای بالا، میلگرد ممکن است نسبت به اکسیداسیون حساس شود، که می‌تواند منجر به تغییر رنگ، سفید شدن و یا تغییرات شیمیایی دیگر در سطح میلگرد شود. این اکسیداسیون می‌تواند منجر به خوردگی و تضعیف میلگرد نیز شود.

به طور کلی، تحکیم و کنترل دماها و تغییرات حرارتی در فرآیندهای تولید و استفاده از میلگرد می‌تواند به کاهش عوامل مخرب میلگرد و افزایش مقاومت و کیفیت محصول نهایی کمک کند.

جلوگیری از عوامل مخرب میلگرد

برای جلوگیری از عوامل مخرب میلگرد، می‌توانید اقدامات زیر را انجام دهید:

•  استفاده از میلگرد با کیفیت و استاندارد: انتخاب میلگرد با استانداردهای مشخص و با کیفیت مناسب می‌تواند از عوامل مخربی مانند خوردگی، ترکیدگی و زنگ زدگی جلوگیری کند.
• ذخیره سازی مناسب: محیط ذخیره‌سازی میلگرد باید خشک و خنک باشد و از رطوبت و نور مستقیم محافظت شود.
• حفاظت در حمل و نقل: در حین حمل و نقل میلگرد، باید از آسیب‌های فیزیکی و زیان‌های ناشی از ضربه و اصطکاک جلوگیری شود. برای این منظور، بسته‌بندی مناسب و استفاده از وسایل حمل و نقل مناسب ضروری است.
• استفاده در شرایط محیطی مناسب: میلگرد باید در شرایط دمایی و رطوبتی مناسب استفاده شود. همچنین از تماس مستقیم با مواد شیمیایی مخرب و مواد آلی در محیط خارج از محل استفاده خودداری شود.
• نگهداری و نظافت: محیط کار و محل ذخیره‌سازی میلگرد باید مداوم نظافت شود و از ورود ذرات خارجی و آلودگی‌های مخرب جلوگیری شود.
• رعایت استانداردها: هنگام استفاده از میلگرد، باید استانداردها و ضوابط مربوط به ذخیره سازی، حمل و نقل و استفاده از میلگرد را رعایت کرد تا از عوامل مخرب میلگرد جلوگیری شود.

انواع میلگرد

انواع میلگرد به وسیله‌ی روش تولید، شکل و کاربردهای خاصی که برای آنها در صنایع مختلف وجود دارد، تفاوت دارند. در ادامه به توضیح برخی از انواع مهم میلگرد می‌پردازم:

میلگرد آجدار (کرکره‌ای): این نوع میلگرد با استفاده از فولاد ضعیف تولید می‌شود که از آن برای ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های مختلف استفاده می‌شود.

میلگرد مسطح (سیاه یا گالوانیزه): این نوع میلگرد دارای شکل مسطح است و به طور معمول برای ساختارهای فلزی و سازه‌های مختلف استفاده می‌شود.

میلگرد دور پیچ (سیاه یا گالوانیزه): میلگرد دور پیچ دارای شکل گرد است و برای استفاده در ساختمان‌ها، صنایع خودروسازی، صنایع لوله‌سازی و سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میلگرد زنجیری: این نوع میلگرد دارای شکل زنجیری است و برای استفاده در صنایع ساختمانی، صنعت خودروسازی و ساخت تجهیزات حمل و نقل استفاده می‌شود.

میلگرد دایره‌ای: میلگرد دایره‌ای دارای شکل دایره است و برای استفاده در صنایع ساختمانی، صنایع ماشین‌سازی و ساخت قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هر یک از این انواع میلگرد دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند که بسته به نیاز متقاضیان مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استاندارد جهانی انواع میلگرد

استانداردهای جهانی برای انواع میلگرد به طور کلی توسط سازمان‌ها و انجمن‌های بین‌المللی مختلفی تعیین می‌شوند. برخی از مهم‌ترین استانداردهای جهانی در زمینه میلگرد عبارتند از:

• ASTM (انجمن استانداردهای آمریکا): ASTM استانداردهای گسترده‌ای را برای مواد ساختمانی ارائه می‌دهد، از جمله استانداردهای مربوط به میلگرد. برای مثال، ASTM A615 برای میلگرد ضخیم و ASTM A996 برای میلگرد فولادی تقویت شده با توپ‌کاری استفاده می‌شود.
• EN (انجمن استانداردهای اروپا): استانداردهای EN نیز برای مواد ساختمانی ارائه می‌شود. مانند EN 10025 برای میلگرد ساختمانی فولادی و EN 10083 برای میلگرد ضد زنگ.
• JIS (استانداردهای صنعتی ژاپن): JIS استانداردهای مورد استفاده در صنعت ژاپن را تعیین می‌کند. برای مثال، JIS G 3112 برای میلگرد ساختمانی استفاده می‌شود.
• DIN (انجمن استانداردهای آلمان): DIN استانداردهای مورد استفاده در آلمان و کشورهای دیگری را تعیین می‌کند. DIN 488 برای میلگرد فولادی تقویت شده با توپ‌کاری استفاده می‌شود.

همه این استانداردها معمولاً بر اساس ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی میلگرد تعیین می‌شوند تا استفاده از محصولات با کیفیت و یکنواخت  تضمین شود.

راهکارهای مقابله با عوامل مخرب میلگرد در صنعت ساختمان

میلگرد، در صنعت ساخت و ساز بسیار کاربردی و اساسی است و به شدت تحت تأثیر عوامل مخربی مانند رطوبت، ترکیدگی، خوردگی، نور مستقیم و تغییرات دمایی قرار دارد. انواع عوامل مخرب میلگرد می توانند منجر به آسیب هایی از جمله تغییر شکل فازی، انقباض نامتوازن، تجزیه شیمیایی و خوردگی در میلگرد شوند. برای مقابله با این مشکلات، استفاده از میلگرد با کیفیت، ذخیره سازی صحیح، حمل و نقل محافظت شده و رعایت شرایط محیطی مناسب ضروری است. علاوه بر این، میلگرد در انواع مختلفی مانند آجدار، مسطح، دور و زنجیری تولید می شود و برای هر نوع، استانداردهای جهانی خاصی از جمله ASTM، EN، JIS و DIN وجود دارد که تضمین کننده کیفیت و یکنواختی محصول هستند.