گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم فرآیندی است که در آن ناودانی فولادی در حمام فلز روی مذاب (Zn ) غوطهور میشود. این فرآیند دمایی بسیار بالا دارد (حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد) که منجر به ایجاد یک لایه ضخیم از فلز روی بر سطح فولاد میشود.ویژگیها و مزایای ناودانی گالوانیزه گرم
- ضخامت بیشتر پوشش: در گالوانیزه گرم، لایه فلز روی بهطور قابل توجهی ضخیمتر از گالوانیزه سرد است. این پوشش ضخیمتر مقاومت بالاتری در برابر خوردگی ایجاد میکند و میتواند سازه را در برابر شرایط محیطی سخت محافظت کند.
- مقاومت بالا در برابر خوردگی: لایه ضخیم روی در گالوانیزه گرم، مقاومت بالاتری در برابر عوامل خورنده محیطی مانند رطوبت، بارانهای اسیدی و حتی آب شور دارد. این ویژگی آن را برای استفاده در صنایع دریایی، پلها و سایر محیطهای مرطوب و خورنده ایدهآل میکند.
- چسبندگی قویتر: لایه روی بهخوبی با فولاد جوش میخورد و بهاینترتیب چسبندگی بالاتری دارد. این ویژگی باعث افزایش دوام و عمر مفید ناودانی میشود.
معایب ناودانی گالوانیزه گرم
- هزینه بالاتر: فرآیند گالوانیزه گرم نسبت به گالوانیزه سرد پیچیدهتر است و به دلیل نیاز به دمای بالا، هزینههای تولید آن نیز بیشتر است.
- احتمال تغییر ابعاد: دمای بالا در این روش میتواند باعث تغییرات جزئی در ابعاد ناودانی شود که در برخی موارد ممکن است برای سازههای دقیق مشکلساز باشد.
- ظاهر ناهموار: پوشش روی در گالوانیزه گرم ممکن است کمی ناهموار یا زبر به نظر برسد که از نظر ظاهری ممکن است برای برخی پروژهها مناسب نباشد.
گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد فرآیندی است که در آن لایه نازکی از فلز روی بهوسیله روشهایی مانند اسپری، غوطهوری در محلول یا الکترولیز روی سطح فولاد اعمال میشود. این روش به دلیل دمای پایینتر و فرآیند سادهتر هزینه کمتری دارد.ویژگیها و مزایای ناودانی گالوانیزه سرد
- هزینه کمتر: فرآیند گالوانیزه سرد بهطور قابل توجهی ارزانتر از گالوانیزه گرم است، زیرا در این روش از دمای پایینتر و فرآیند سادهتری استفاده میشود.
- عدم تغییر در ابعاد: به دلیل دمای پایین، فرآیند گالوانیزه سرد باعث تغییرات ابعادی در ناودانی نمیشود، که این ویژگی برای پروژههایی که دقت ابعادی بالا نیاز دارند مناسب است.
- ظاهر صاف و صیقلی: لایه روی در گالوانیزه سرد معمولاً بهصورت صاف و صیقلی روی سطح فولاد قرار میگیرد که ظاهری تمیزتر و زیباتر از گالوانیزه گرم دارد.
معایب ناودانی گالوانیزه سرد
- پوشش نازکتر: ضخامت لایه فلز روی در گالوانیزه سرد نسبت به گالوانیزه گرم کمتر است، که باعث میشود مقاومت این پوشش در برابر خوردگی بهمراتب کمتر باشد.
- دوام کمتر: به دلیل ضخامت کم پوشش و چسبندگی ضعیفتر، مقاومت گالوانیزه سرد در برابر شرایط محیطی سخت مانند رطوبت بالا و آب شور محدودتر است.
- چسبندگی ضعیفتر: لایه روی در این روش بهطور ضعیفتری به سطح فولاد چسبیده و امکان پوستهپوسته شدن آن در طول زمان بیشتر است.
مقایسه ناودانی گالوانیزه گرم و سرد
| ویژگیها | ناودانی گالوانیزه گرم | ناودانی گالوانیزه سرد |
| روش اجرا | غوطهور شدن در روی مذاب | پوششدهی با اسپری یا الکترولیز |
| ضخامت پوشش | زیاد | کم |
| مقاومت در برابر خوردگی | بالا | متوسط تا کم |
| هزینه | بالاتر | پایینتر |
| ظاهر | ناهموار | صاف و صیقلی |
| چسبندگی پوشش | بسیار قوی | متوسط |
| مناسب برای محیطهای مرطوب | بله | خیر |
انتخاب ناودانی مناسب
در نهایت، انتخاب بین ناودانی گالوانیزه گرم و ناودانی گالوانیزه سرد بستگی به نیازها و شرایط محیطی پروژه شما دارد:
- اگر پروژه شما در محیطهای با رطوبت بالا، در نزدیکی دریا یا در مناطقی با شرایط صنعتی سخت قرار دارد، ناودانی گالوانیزه گرم انتخاب مناسبتری خواهد بود.
- در پروژههایی که نیاز به هزینه پایینتر، دقت ابعادی بالا و شرایط محیطی خشک یا داخلی دارند، ناودانی گالوانیزه سرد میتواند گزینه بهتری باشد.
استانداردهای پوششدهی گالوانیزه
- ASTM A123: استاندارد آمریکایی برای گالوانیزه گرم
- ASTM A653: استاندارد مربوط به گالوانیزه سرد و ورقهای فولادی پوششدار
- ISO 1461: استاندارد بینالمللی برای گالوانیزه گرم
- BS 729: استاندارد بریتانیایی برای گالوانیزه کردن فولاد
