عملیات حرارتی فولاد 3255 یکی از مهم ترین مراحل برای رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب در فولادهای ابزار است. فولاد 3255 که با نام DIN 1.3255 یا فولاد تندبر کبالت دار شناخته می شود، به دلیل سختی بالا، مقاومت به سایش و چقرمگی عالی، در صنایع برشی و قالب سازی بسیار محبوب است. در این مقاله به طور جامع مراحل عملیات حرارتی فولاد 3255 را بررسی و تحلیل می کنیم.
فولاد 3255 یک فولاد تندبر (High-Speed Steel) کبالت دار است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاصش، از جمله حدود ۵٪ کبالت، مقاومت حرارتی و سختی بالایی پس از عملیات حرارتی به دست می آورد. این فولاد عمدتاً در ساخت ابزارهای برشی مانند مته ها، تیغچه ها و برقوها استفاده می شود. با این حال، بدون انجام دقیق عملیات حرارتی فولاد 3255، این فولاد نمی تواند خواص ایده آل خود را نشان دهد. همچنین لازم است هنگام تهیه این آلیاژ به قیمت فولاد 3255 و کیفیت تأمین کننده توجه کنید، چون مواد اولیه نامرغوب می تواند تمام زحمات عملیات حرارتی را از بین ببرد.
هدف از آنیل کردن در عملیات حرارتی فولاد 3255 کاهش تنش های داخلی، بهبود ماشین کاری و افزایش یکنواختی ساختار است
دمای پیشنهادی: حدود ۸۲۰–۸۵۰ درجه سانتی گراد
روش: حرارت دادن آهسته، سپس سرد کردن با سرعت کنترل شده
نتیجه این مرحله ساختار نرم و یکنواخت پرلیت-فرّیت است که برای ماشین کاری آماده می شود.
مرحله سخت کاری مهم ترین بخش عملیات حرارتی فولاد 3255 است. در این مرحله فولاد حرارت داده می شود تا به فاز آستنیت برسد و سپس به سرعت سرد می شود تا سختی نهایی به دست آید.
دمای آستنیت سازی: ۱۲۶۰–۱300 درجه سانتی گراد
محیط سرد کردن: روغن یا هوا (بسته به ضخامت قطعه)
اثر نهایی: تشکیل مارتنزیت سخت و کاربیدهای پراکنده برای مقاومت به سایش بالا
نکته مهم در این مرحله این است که فولاد 3255 به دلیل حضور کبالت، مقاومت دمایی بالایی دارد و می تواند حرارت های بیشتری را تحمل کند بدون آن که افت سختی پیدا کند.
پس از سخت کاری، فولاد بسیار شکننده می شود؛ بنابراین باید در مرحله تمپرینگ، چقرمگی آن بهبود یابد.
دمای تمپرینگ: ۵۵۰–۵۷۰ درجه سانتی گراد
تعداد دفعات: معمولاً ۲ یا ۳ بار برای رسیدن به تعادل سختی و چقرمگی
نتیجه: کاهش تنش های داخلی، افزایش مقاومت ضربه ای و حفظ سختی بالا
در این مرحله، رنگ سطح فولاد (اغلب قهوه ای تیره) نیز نشانه خوبی از دمای تمپرینگ است.
هر مرحله از عملیات حرارتی فولاد 3255 به طور مستقیم بر خواص نهایی آن اثر می گذارد:
آنیل کردن → کاهش سختی اولیه و آماده سازی برای ماشین کاری
سخت کاری → افزایش چشمگیر سختی و مقاومت به سایش
تمپرینگ → افزایش چقرمگی و کاهش شکنندگی
اگر هر یک از این مراحل به درستی انجام نشود، قطعه نهایی ممکن است دچار ترک، شکست یا افت کیفیت در حین کار شود.
چالش ها و نکات کلیدی
در عملیات حرارتی فولاد 3255 باید به چند نکته مهم توجه کرد:
کنترل دقیق دما، چون بیش دما یا کم دما شدن می تواند منجر به ساختارهای ناخواسته شود.
انتخاب محیط سردکن مناسب؛ برای قطعات نازک بهتر است از هوا استفاده شود تا از ترک خوردن جلوگیری شود.
رعایت زمان نگهداری در دمای آستنیت، چون زمان کم یا زیاد می تواند باعث توزیع نامناسب کاربیدها شود.
انجام تمپرینگ بلافاصله پس از سردکردن برای جلوگیری از ایجاد ترک های ریز.
تحلیل جامع عملیات حرارتی فولاد 3255 + راهنمای خرید از فولاد حامیران
تحلیل دقیق عملیات حرارتی فولاد 3255 نشان می دهد این کار اصلاً ساده نیست و نیاز به دقت، دانش و تجهیزات حرفه ای دارد. کیفیت ابزارهای ساخته شده از این فولاد کاملاً به اجرای درست مراحل حرارتی بستگی دارد. برای رسیدن به سختی و مقاومت بالا، مهم است که هم فولاد مرغوب تهیه کنید و هم عملیات حرارتی را اصولی انجام دهید. شرکت فولاد حامیران به عنوان تأمین کننده معتبر فولاد 3255، بهترین کیفیت بازار را با ضمانت ارائه می دهد. برای خرید و مشاوره تخصصی همین امروز با تیم فروش حامیران تماس بگیرید.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
