logo
شرکت حامی آلیاژ آسیا (فولاد حامیران)
02163511
02162846000
logo

الکترود جوشکاری فولاد تندبر

الکترود جوشکاری فولاد تندبر
فهرست مطالب

الکترود جوشکاری فولاد تندبر (HSS) باید دارای ویژگی‌های منحصربه‌فردی باشد که بتواند در برابر دماهای بالا و فشارهای مکانیکی مقاومت کند. این الکترودها به طور خاص برای جوشکاری آلیاژهای فولادی سخت طراحی شده‌اند و با ایجاد اتصالات قوی و پایدار، بدون کاهش سختی و خواص مکانیکی فولاد تندبر، عملکردی ایده‌ آل را ارائه می‌ دهند. این الکترود ها معمولاً از آلیاژ هایی با مقاومت بالا ساخته شده و برای جوشکاری در شرایط سخت و بحرانی بسیار مناسب هستند.

الکترود جوشکاری فولاد تندبر

فولاد تندبر (HSS) یا خشکه هوایی به دلیل خواص مکانیکی برجسته‌ای مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، و توانایی کار در دماهای بالا، در صنایع مختلف از جمله تولید ابزارهای برشی و قالب‌ها بسیار پرکاربرد است. با توجه به قیمت فولاد تندبر ، جوشکاری این آلیاژ نیازمند دقت و استفاده از الکترودهای تخصصی است تا از کاهش کیفیت و خواص فولاد جلوگیری شود.

Welding electrode2

یکی از الکترودهای مناسب برای جوشکاری فولاد تندبر، الکترود 1105V آما (E Fe6) است. این الکترود با فرمولاسیون خاص خود، توانایی ایجاد اتصالات قوی و پایدار در فولاد تندبر را دارد. الکترود 1105V آما به طور خاص برای جوشکاری فولادهای ابزارسازی و تندبر طراحی شده است و از ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی، حفظ سختی در دماهای بالا، و کاهش خطرات ناشی از انقباض یا انبساط حرارتی برخوردار است.

استفاده از الکترود 1105V آما (E Fe6)، نه تنها از لحاظ فنی بهترین انتخاب برای جوشکاری فولاد تندبر است، بلکه به دلیل بهینه‌سازی هزینه‌ها در فرایندهای صنعتی، می‌تواند به کاهش هزینه‌های ناشی از خرابی یا کاهش کیفیت محصول نهایی کمک کند. انتخاب صحیح این الکترود می‌تواند ارزش افزوده بالایی را با حفظ کیفیت و طول عمر قطعات جوش‌داده‌شده به همراه داشته باشد.

تعمیر سطح فولادهای تندبر به روش جوشکاری

ابزارهای خانکشی که از آنها برای ایجاد شیار روی دیسک های توربین به کار می روند از جنس فولادهای ابزار تندبر ساخته می شوند این ابزارها پس از مدتی دچار سایش سطحی می شوند. روش تعمیر سطح این ابزارها که توسط جوشکاری انجام میشود مقرون به صرفه تر از تعویض آن ها است. فولادهای تندبر (HSS) را می‌توان جوشکاری کرد . فولادهای حاوی محتوای کربن بالا به طور کلی امکان جوش‌پذیری محدودی دارند. فولادهای ابزار، که معمولاً دارای محتوای کربن در محدوده 3/0 تا 5/2 درصد هستند عمدتاً به دلیل وجود عناصر آلیاژی در میان عوامل دیگر، چالش‌های جوشکاری را ایجاد می‌کنند.

کاربردهای فولادهای تندبر (HSS)

فولادهای تندبر در ساخت ابزار برش مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

  • مته ها، قلاویز، فرز انگشتی
  • تیغچه های تراشکاری، برقو
  • تیغ اره، فرزهای چتری
  • سوهان، ساخت بسیاری از ابزارهای برشی
  • ابزارهای کارهای چوبی

 الکترود روکشی سخت 1105V آما (E Fe6)

الکترود آما بین انواع الکترود های جوشکاری یکی از محصولات برجسته و تخصصی در حوزه جوشکاری فولادهای ابزار و فولاد تندبر است. این الکترود با ترکیب منحصر به فرد و فرمولاسیون پیشرفته‌ای که دارد، برای ایجاد اتصالات قوی و مقاوم در فولادهایی با سختی بالا طراحی شده است. الکترود 1105V آما به دلیل ویژگی‌های برتر خود، انتخابی ایده‌آل برای صنایعی است که نیاز به جوشکاری دقیق و با کیفیت در شرایط دشوار دارند.

یکی از ویژگی‌های کلیدی این الکترود، توانایی حفظ خواص مکانیکی و سختی فولاد پس از جوشکاری است. این امر به‌ویژه در جوشکاری فولاد تندبر (HSS) که نیازمند حفظ سختی و مقاومت در برابر حرارت بالا است، اهمیت ویژه‌ای دارد. الکترود 1105V آما با ایجاد اتصالاتی که در برابر ترک‌خوردگی و تنش‌های حرارتی مقاوم هستند، از بروز مشکلات رایج در جوشکاری این نوع فولاد جلوگیری می‌کند.

علاوه بر عملکرد فنی بی‌نقص، الکترود 1105V آما به دلیل کیفیت پایدار و عملکرد قابل اعتماد، در صنایع مختلف از جمله ابزارسازی، قالب‌سازی و تولید قطعات صنعتی با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این الکترود نه تنها به افزایش عمر مفید قطعات جوش‌داده‌شده کمک می‌کند، بلکه با تضمین کیفیت جوش، می‌تواند نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات ایفا کند. در ادامه به معرفی الکترود 1105V آما میپردازیم.

 الکترود روکشی سخت 1105V آما (E Fe6)

درصد ترکیبات شیمیایی الکترود 1105V آما (E Fe6)

 

C

Mn Si Cr Mo V

W

0.9

0.50 0.50 4.20 8.50 0.90

1.10

جدول تناسب سایز الکترود 1105V آما (E Fe6)

جریان(آمپر)

طول الکترود

سایزالکترود

70-100A

350mm

2.5mm

100-150A

350mm

3.25mm

130-180A

350mm

4.00mm

مشخصات الکترود 1105V آما (E Fe6)

نام و مشخصات AWS نوع الکترود موارد مورد مصرف ویژگی ها جریان مصرفی حالات جوشکاری
AMA 1105 V E Fe6 الکترودهای روتیلی برای ساخت و تعمیر ابزارهای برش مثل رنده‌تراش و رنده صفحه‌تراش، تیغه فرز و مته‌ها قوس الکتریکی آرام- هدایت آسان- متراکم و بدون تخلخل بودن جنس جوش جریان مستقیم قطب معکوس و جریان متناوب تخت و افقی گوشه

ملاحظات جوشکاری باالکترود 1105V آما (E Fe6)

  • برای بدست آوردن بهترین نتیجه، سه لایه روی همدیگر رسوب داده شود.
  • قبل از جوشکاری باید قطعه کار را در 600 تا 700 درجه سانتیگراد پیشگرم کرد و هنگام جوش این حرارت حفظ شده و جوشکاری در کمترین شدت جریان ممکنه انجام گیرد.
  • چون مواد آلیاژی در روپوش قراردارد از جوشکاری با الکترودهای روپوش شکسته خودداری شود.
  • فقط الکترود خشک استفاده شود.
  • خشک کردن مجدد: 2 ساعت در 300 تا 350 درجه سانتیگراد

اهمیت رعایت استانداردها در جوشکاری فولاد تندبر

در نهایت، جوشکاری فولاد تندبر با استفاده از الکترودهای مناسب و رعایت استانداردهای دقیق، یکی از مراحل حیاتی در تولید و تعمیر قطعات صنعتی و خودرویی با عملکرد بالا است. انتخاب الکترودهای مناسب، عملیات حرارتی دقیق و رعایت اصول فنی جوشکاری، تأثیر قابل توجهی بر کیفیت نهایی جوش و عملکرد قطعات جوش‌داده شده دارد.

برای اطمینان از کارایی و دوام قطعات جوشکاری شده، انتخاب فولاد تندبر و الکترودهای مناسب اهمیت زیادی دارد. شرکت‌هایی مانند فولاد حامیران با عرضه محصولات با کیفیت و مطابق با استانداردهای روز، نقش مهمی در تأمین نیازهای صنعت خودرو و سایر صنایع وابسته به جوشکاری فولاد تندبر دارند.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا