فهرست مطالب
در معرفی کارخانه نورد پروفیل ساوه باید گفت که در سال 1354 با هدف تولید انواع لوله فولادی و پروفیل فولادی با ظرفیت تولید سالانه 50000 تن تاسیس شد.
مدیریت کارخانه پروفیل ساوه در ابتدا استراتژی دقیقی برای گسترش بازار، تنوع محصول و ورود به بازارهای صادراتی با هدف ارتقای کمی و کیفی محصولات خود طراحی کرد. اما به دلیل تغییر سیاست های اقتصادی در ایران و تغییرات متعدد در مدیریت این کارخانه نیمه دولتی، چالش های جدیدی به وجود آمد. در نتیجه کاهش تولید و کاهش کیفیت محصول وجود داشته است. با گذشت زمان، سیستم مدیریت کلی کارخانه پروفیل ساوه دستخوش تغییرات قابل توجهی شد تا از پسرفت های بیشتر جلوگیری شود. در تلاش برای جلوگیری از خرابی های بیشتر، تولیدکنندگان تصمیم گرفتند سیستم را از طریق همکاری ارتقا دهند و شروع به تولید محصولاتی مانند لوله و پروفیل با هم کردند. اما استفاده از مواد اولیه بی کیفیت و نقص در خط تولید منجر به کاهش تدریجی کیفیت محصول نهایی و کاهش محبوبیت این کارخانه شد. با تلاش مجدانه و برنامه ریزی دقیق مدیریت شرکت، کارخانه پروفیل ساوه اکنون به ظرفیت تولید 2000000 تن در سال برای مقاطع مختلف فولادی در اندازه های مختلف دست یافته است. اجرای استراتژی های توسعه بازار باعث شده است تا این شرکت رشد موفق و پایداری را در بخش های مختلف بازار از جمله صنایع انرژی، ساختمان و خودرو تجربه کند. در حال حاضر محصولات این شرکت در این صنایع کلیدی از جمله لوله‌های گاز، آب و نفت، بخش‌های صنعتی مربوط به قطعات خودرو، قطعات موتورسیکلت و همچنین انواع پروفیل‌ها و مقاطع مورد استفاده در صنعت ساختمان کاربرد وسیعی دارد.جهت اطلاع از پروفیل ساختمانی و قیمت پروفیل ساختمانی کلیک نمایید. شنیدن این موضوع که این شرکت بر ارتقای کیفیت محصولات خود و گسترش خدمات خود تمرکز کرده است، قابل توجه است که این امر باعث شده است که نه تنها به بازار داخلی خدمت کند، بلکه به مشتریان بین المللی نیز دسترسی پیدا کند. صادرات محصولات به کشورهای مختلف اروپا مانند انگلستان، ایتالیا، اسپانیا و سراسر خاورمیانه از جمله قطر، کویت و عراق و همچنین به کشورهای دیگر مانند استرالیا، کانادا و ارمنستان گواهی بر کارخانه پروفیل ساوه است. تعهد به ارائه محصولات فولادی با کیفیت بالا و موفقیت آن در ورود به بازارهای جهانی. این نشان دهنده رقابت پذیری شرکت و توانایی آن در پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان در سراسر جهان است.
جهت اطلاع از قیمت پروفیل صنعتی کلیک نمایید.
در کارخانه پروفیل ساوه، انواع محصولات فولادی مانند پروفیل، پروفیل‌های درب و پنجره، پروفیل‌های فرم‌دار صنعتی، قوطی‌های مربع مستطیل صنعتی و ساختمانی، لوله‌های فولادی گاز خانگی و آبرسانی، لوله‌های صنعتی و لوله‌های فولادی گاز شبکه تولید می‌شوند که در اینجا خلاصه ای از محصولات ذکر شده آورده شده است:
پروفیل های درب و پنجره: کارخانه پروفیل ساوه پروفیل های درب و پنجره را با ضخامت های 9.0 تا 2.0 میلی متر و ابعاد بین 7 تا 83 میلی متر تولید می کند. این پروفیل ها احتمالاً در ساخت در و پنجره ها استفاده می شوند.
پروفیل های فرم دار صنعتی: کارخانه پروفیل ساوه همچنین پروفیل های صنعتی شکل را در ضخامت های 1.5 تا 4 میلی متر تولید می کند. این پروفایل ها احتمالا بر اساس درخواست مشتری و کاربردهای صنعتی خاص سفارشی می شوند.
پروفیل های مربعی و مستطیلی صنعتی و ساختمانی : پروفیل های سبک وزن تولید شده توسط کارخانه پروفیل ساوه در صنایع مختلف مانند خودروسازی، موتور سیکلت، ماشین آلات صنعتی، ساخت و ساز، درب و پنجره کاربرد دارد. این پروفیل ها به دلیل مقاومت بالا، جوش پذیری و انعطاف پذیری معروف هستند. استانداردهای تولید این محصول DIN 2395 و EN 10219-2 می باشد. به نظر می رسد کارخانه پروفیل ساوه طیف متنوعی از پروفایل ها و محصولاتی را ارائه می دهد که نیازهای صنعتی مختلف، از جمله موارد مربوط به ساخت و ساز، خودرو و ماشین آلات صنعتی مختلف را برآورده می کند. این محصولات با رعایت استانداردهای بین المللی، کیفیت و عملکرد را تضمین می کنند.
جهت اطلاع از قیمت روز پروفیل کلیک نمایید.
لوله های گاز و آب خانگی: انواع: مشکی و گالوانیزه. کلاس ها: سبک، متوسط و سنگین. روش تولید: ERW (جوشکاری با مقاومت الکتریکی). استانداردها: DIN 2440، DIN 2441، BS 1387، ISIRI 3360، ISIRI 3765.
لوله های گالوانیزه صنعتی: روش تولید: گالوانیزه گرم. قطر: 20 تا 3168 میلی متر. ضخامت: 5.1 تا 60 میلی متر. استاندارد: DIN 2444. این لوله ها برای ویژگی هایی مانند جوش پذیری، مقاومت بالا، شکل پذیری و کیفیت سطح شناخته شده اند. آنها در صنایع مختلف کاربرد پیدا می کنند.
جهت اطلاع از قیمت پروفیل گالوانیزه کلیک نمایید.
لوله های صنعتی: روش تولید: DIN 2394 و EN 10219-2. قطر: 10 تا 610 میلی متر. ضخامت: 0.7 تا 20 میلی متر. این لوله ها بسیار متنوع هستند و استانداردهای DIN 2394 و EN 10 219-2 را برآورده می کنند. آنها دارای ویژگی هایی مانند جوش پذیری، مقاومت بالا، شکل پذیری و کیفیت سطح هستند.
لوله های فولادی شبکه گاز: انواع: بین قاره ای و شهری. اندازه: قطر 8.3 تا 24 میلی متر. ضخامت: 9.2 تا 20 میلی متر. طول: 6 تا 12 متر. از این لوله ها در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و آبرسانی استفاده می شود. استانداردها: BS EN 10224، EN 10219، AWWA C 200، API 5 L، API 5CT. بدیهی است که کارخانه پروفیل ساوه طیف گسترده ای از محصولات لوله فولادی را ارائه می دهد که هر کدام برای کاربردهای خاص طراحی شده و مطابق با استانداردهای بین المللی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد تولید شده اند.
جوش القایی در کارخانه پروفیل ساوه با فرکانس بالا (HFW) می باشد. این فرآیند مستمر شامل مراحل مختلفی از جمله شکل‌دهی، جوشکاری با فرکانس بالا، اندازه‌گیری، برش و بسته‌بندی است. این کارخانه لوله های فولادی با قطر بیرونی از 10 تا 610 میلی متر و ضخامت 0.7 تا 20.6 میلی متر تولید می کند. طول لوله ها می تواند از 4 تا 13 متر متغیر باشد. تست های غیر مخرب و مخرب نیز می تواند بر اساس نیاز خریدار انجام شود. این کارخانه از رویه های عملیاتی دقیق بر اساس مشخصات فنی و استانداردهای بین المللی پیروی می کند. این رویه‌ها جنبه‌های مختلف فرآیند تولید، از جمله مشخصات فنی مواد خام و فرآیند تولید را پوشش می‌دهند. آنها به چهار گروه اصلی تقسیم می شوند: استانداردهای ورق های نورد شده: این استانداردها شامل استانداردهایی مانند DIN 1623-1 برای ورق های نورد سرد و DIN EN 10025 و API 5L برای ورق های نورد گرم می شود. استانداردهای لوله های آب و گاز: این استانداردها شامل ISIRI 3360، ISIRI 3574، API 5L، BS 10255، و AWWA C200 است. استانداردهای کنترل کیفیت برای گالوانیزه کردن: استانداردهای DIN EN 10240 و DIN 2444 برای کنترل کیفیت گالوانیزه رعایت می شوند. استانداردهای محصولات لوله ای صنعتی و ساختاری: این استانداردها شامل EN 10219-2 و DIN 10305 است. این کارخانه با رعایت این استانداردها و رویه ها، کیفیت، دوام و انطباق محصولات فولادی خود را برای کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی تضمین می کند.
جهت اطلاع از قیمت پروفیل سبک کلیک نمایید.
فاز 1 تولید در کارخانه پروفیل ساوه شامل تولید لوله های جوشی با استفاده از جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) و شکل دهی سرد است. در اینجا یک تفکیک از روند است: آماده سازی مواد: ورق های فولادی نورد گرم یا نورد سرد به نوارهایی با عرض مطابق با محیط لوله مورد نظر بریده می شوند. شکل دهی سرد: نوارهای مسطح با عبور مرحله به مرحله از ابزار شکل دهی دستگاه لوله سازی به تدریج به شکل دایره ای در می آیند. جوش القایی فرکانس بالا: دستگاه جوش القایی با فرکانس بالا لبه های نوارهایی را که در تماس هستند جوش می دهد و لوله را ایجاد می کند. سطح خارجی لوله در ناحیه جوشکاری ممکن است تحت حذف مهره قرار گیرد و حذف مهره در سطح داخلی نیز امکان پذیر است. برش: لوله های تولیدی طبق سفارش مشتری به طول های مختلف بریده می شوند. کنترل کیفیت: تست های مخرب و غیر مخرب برای اطمینان از کیفیت محصولات تولیدی با رعایت استانداردهای مربوطه و مشخصات مشتری انجام می شود. در این فاز کارخانه قابلیت تولید لوله هایی با قطر خارجی بین 10 تا 168 میلی متر را دارد. ماشین آلات مدرن با قابلیت تولید انواع لوله های صنعتی و سازه ای و همچنین لوله های آب و گاز تا سرعت 160 متر در دقیقه نصب و راه اندازی شده است. این کارگاه همچنین می‌تواند پروفیل‌های باز مانند کانال‌ها، زاویه‌ها، مقاطع Z و چارچوب درها را با استفاده از روش تولید مشابه تولید کند که همه استانداردهای قابل اجرا و نیازهای مشتری را برآورده می‌کند.
جهت اطلاع از قیمت قوطی 3*6 کلیک نمایید.
فاز 2 تولید در کارخانه پروفیل ساوه شامل فرآیند گالوانیزه کردن، عمدتاً برای لوله‌هایی با قطر بیرونی از 21 تا 60 میلی‌متر است. این فاز امکان تولید لوله ها و پروفیل های گالوانیزه را برای کاربردهای مختلف با اندازه های 19.5 تا 610 میلی متر و همچنین پروفیل های گالوانیزه از 20×20 تا 120×120 را فراهم می کند.
جهت اطلاع از قیمت پروفیل کنگره کلیک نمایید.
نحوه انجام فرآیند گالوانیزه گرم در این کارگاه به شرح زیر است: آماده سازی: لوله های تولید شده بر اساس استانداردهای مجاز به واحد ترشی منتقل می شوند تا برای پوشش و گالوانیزه بهتر فلز آماده شوند. در این ناحیه لوله ها دچار چربی زدایی، ترشی و غوطه ور شدن در محلول فلاکس می شوند. این محلول چسبندگی بهتر پوشش فلزی به سطح فولادی لوله ها را تسهیل می کند. گالوانیزه کردن: لوله های آغشته به محلول فلاکس سپس به دستگاه گالوانیزه منتقل می شوند. آنها ابتدا در یک کوره پیش گرم در حدود 120 درجه سانتیگراد گرم می شوند تا سطح برای گالوانیزه شدن آماده شود. پس از خشک شدن، آنها را در یک حمام روی مذاب با دمای تقریبی 450 درجه سانتیگراد به مدت حدود یک دقیقه غوطه ور می کنند. لوله ها به سرعت جدا می شوند و با کمک هوا و بخار اضافی، روی اضافی هم از سطح خارجی و هم از سطح داخلی خارج می شود. این فرآیند به جلوگیری از تشکیل آلیاژهای روی-آهن در داخل کمک می کند. سرهای رزوه ای و کلاهک های پلاستیکی: لوله های گالوانیزه بسته به استاندارد و مشخصات مشتری می توانند دارای انتهای رزوه ای باشند و برای محافظت از سطوح رزوه ای و برای شناسایی آسان، درپوش های پلاستیکی رنگارنگ روی آن ها قرار داده می شود. علامت گذاری محصول: مشخصات محصول، استانداردهای تولید و نام کارخانه با استفاده از دستگاه مارکر جوهر افشان بر روی لوله ثبت می شود. سپس محصولات بسته بندی شده و طبق سفارش مشتری جهت بارگیری و حمل به انبار محصول منتقل می شوند.
جهت اطلاع از پروفیل آلومینیوم کلیک نمایید.
فاز 3 تولید در کارخانه پروفیل ساوه برای تولید لوله هایی با قطرهای خارجی 60 تا 610 میلی متر و ضخامت تا 20 میلی متر طراحی شده است. این فاز همچنین امکان تولید لوله های گاز و پروفیل های سنگین را برای کاربردهای خاص فراهم می کند. در اینجا مروری بر فرآیند تولید در فاز 3 است: تهیه مواد اولیه: مواد اولیه با عرض مورد نظر (مطابق با قطر تعیین شده لوله) به صورت نواری بریده شده و سپس به خطوط تولید منتقل می شوند. با توجه به طیف وسیع تولید از نظر ضخامت و عرض نوار، چندین دستگاه برش دقیقاً هماهنگ شده اند. نوار بازکردن و جوشکاری: نوارهای بریده شده در ابتدای خطوط تولید باز شده و خط را تغذیه می کنند تا تولید مستمر حفظ شود. نوارها از سر به انتها جوش داده می شوند تا تولید سریع خط را تسهیل کنند. استفاده از آکومولاتور: استفاده از آکومولاتور تداوم فرآیند تولید را با حفظ جریان ثابت تضمین می کند.
فرز لبه: برای افزایش کیفیت لبه های جوش داده شده روی نوارها، از دستگاه های فرز لبه استفاده می شود. پس از شکل دهی و انجام جوشکاری با فرکانس بالا (HFW)، سطوح جوش داده شده اعم از داخلی و خارجی، پوسته زدایی می شوند. کنترل کیفیت: کنترل کیفی جوش بلافاصله پس از جداسازی با استفاده از روش اولتراسونیک انجام می شود. بازپخت، یک فرآیند خودکار، برای بهبود بیشتر کیفیت خط جوش و به دنبال آن خنک‌سازی تدریجی با هوا، برای گریدهای فولادی خاص اعمال می‌شود. مراحل پایانی: مراحل نهایی در ساخت لوله عبارتند از انحراف انتهایی طبق استانداردهای مرجع، تست های غیر مخرب مانند تست هیدرواستاتیک و اولتراسونیک و بازرسی های مکرر در حین تولید. این فرآیندها کیفیت محصول را تضمین می کند و این مرکز را به بزرگترین کارخانه تولید لوله HFW در خاورمیانه تبدیل می کند.
در اینجا خلاصه ای از گواهینامه ها و استانداردهای کارخانه پروفیل ساوه آورده شده است: API 5L:2018 Compliance Certificate: این گواهی اجازه تولید لوله برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را می دهد. ابتدا در سال 2002 منتشر شد و در سال 2006 مطابق با استاندارد API 5L:2004 تمدید شد. پروانه کاربرد استاندارد اجباری ISIRI 3360: این مجوز توسط موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران اعطا می شود و برای تولید لوله های توزیع گاز جهت استفاده در منازل، ساختمان ها و واحدهای تجاری می باشد. در سال 1993 به دست آمد و به طور مداوم تمدید شده است. مجوز استفاده از استاندارد تشویقی ISIRI 3765: همچنین این مجوز توسط موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران صادر شده است، این مجوز برای تولید لوله های فولادی مورد استفاده در تامین آب اعم از لوله های مشکی و گالوانیزه می باشد. در سال 1995 به دست آمد و مرتباً تمدید شده است. گواهی استاندارد DIN EN 10305:2010: این گواهی برای تولید لوله و لوله های صنعتی مطابق با استاندارد DIN EN 10305:2010 می باشد. گواهی استاندارد DIN EN 10219:2020: این گواهی برای تولید لوله ها و لوله های سایز بزرگ مطابق با استاندارد DIN EN 10219:2020 می باشد. گواهی استاندارد BS 10255:2004: این گواهی برای تولید لوله های آب منطبق با استاندارد BS 10255:2004 می باشد. گواهی استاندارد AWWA C200:2017: این گواهی برای تولید لوله های آب آشامیدنی مطابق با استاندارد AWWA C200:2017 می باشد. این گواهینامه ها و مجوزها نشان می دهد که تاسیسات مذکور با استانداردهای مختلف صنعت مطابقت دارد و مجاز به تولید طیف گسترده ای از لوله ها و لوله ها برای کاربردهای مختلف است.
جهت اطلاع از قیمت قوطی 4*4 کلیک نمایید.
در اینجا خلاصه ای از گواهینامه های کارخانه پروفیل ساوه آورده شده است: گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2000: این گواهی بر اساس استاندارد بین المللی ISO 9001:2000 و توسط DNV (Det Norske Veritas) صادر شده است. گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015: این گواهی بر اساس استاندارد بین المللی به روز شده ISO 9001:2015 و توسط MIC (Management & Innovation Consultation) صادر شده است. گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 209001:2020 برای صنعت نفت و گاز: این گواهی بر اساس استاندارد بین المللی ISO 209001:2020 می باشد و همچنین توسط MIC (مشاوره مدیریت و نوآوری) صادر شده است. این گواهینامه ها نشان می دهد که سازمان سیستم های مدیریت کیفیت را مطابق با استانداردهای ISO مشخص شده پیاده سازی و حفظ کرده است که نشان دهنده تعهد به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالا و برآورده کردن الزامات مدیریت کیفیت بین المللی است. انتقال از ISO 9001:2000 به ISO 9001:2015 نشان دهنده تعهد سازمان به به روز نگه داشتن سیستم های مدیریت کیفیت با آخرین استانداردهای صنعت است.
جهت اطلاع از پروفیل صنعتی کلیک نمایید.
استاندارد ISO 3834-2:2005 مربوط به الزامات کیفیت برای جوشکاری ذوبی مواد فلزی است. گواهی بر اساس این استاندارد نشان دهنده انطباق با معیارهای کیفیت خاص برای فرآیندهای جوشکاری است. این گواهی نشان می دهد که عملیات جوشکاری یک سازمان مطابق با استانداردهای بین المللی مندرج در ISO 3834-2:2005 است و کیفیت و یکپارچگی محصولات جوش داده شده را تضمین می کند. این بخش جنبه های مختلف کیفیت جوش، از جمله صلاحیت پرسنل، کنترل مواد و مدیریت فرآیند را برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان اتصالات جوش داده شده، پوشش می دهد.
آدرس : اراک ، ساوه ، بلوار کشاورز ، پلاک 146 تلفن تماس: 42432000 086 فکس کارخانه: 42432302 086 آدرس ایمیل info@savehrolling.com
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
