کارخانه نورد پروفیل ساوه در سال 1354 با هدف تولید لوله و پروفیل فولادی تأسیس شد. این کارخانه از ابتدا با برنامه ریزی دقیق برای گسترش بازار و تولید محصولات باکیفیت، توانسته است در مدت زمان کوتاهی خود را به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در ایران معرفی کند. در ابتدا ظرفیت تولید سالانه این کارخانه 50,000 تن بود، اما با گذشت زمان، این ظرفیت به چندین برابر افزایش یافت.
آشنایی با کارخانه نورد پروفیل ساوه
کارخانه نورد پروفیل ساوه در ابتدا برای توسعه بازار و تنوع محصولات خود برنامه ریزی کرد. این کارخانه تحت مدیریت دولتی با هدف رقابت در بازارهای داخلی و صادراتی تاسیس شد. با تغییرات مداوم مدیریتی و چالش های اقتصادی در ایران، کیفیت تولیدات این کارخانه به طور موقت کاهش یافت. اما این مشکلات به سرعت شناسایی و اصلاح شدند. با گذشت زمان، این کارخانه توانسته است با استفاده از سیستم های مدیریتی جدید و به روزرسانی خطوط تولید، کیفیت محصولات خود را بهبود بخشد. در حال حاضر، کارخانه نورد پروفیل ساوه توانسته است با ظرفیت تولید 2 میلیون تن مقاطع فولادی، به رشد و پیشرفت چشمگیری دست یابد.محصولات کارخانه نورد پروفیل ساوه
کارخانه نورد پروفیل ساوه انواع مختلفی از محصولات فولادی را تولید می کند، از جمله پروفیل های فولادی، لوله های فولادی و مقاطع صنعتی. این محصولات در صنایع مختلفی همچون ساختمانی، خودروسازی، لوله کشی، نفت و گاز و همچنین صنایع انرژی کاربرد دارند. همچنین قیمت پروفیل در کارخانه نورد پروفیل ساوه تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد که از جمله آن ها می توان به نوع پروفیل، سایز، وزن و میزان سفارش اشاره کرد.- پروفیل های درب و پنجره: این پروفیل ها در ضخامت های 2.0 تا 9.0 میلی متر و ابعاد مختلفی مانند 7 تا 83 میلی متر تولید می شوند.
- پروفیل های فرم دار صنعتی: این پروفیل ها به طور معمول در ضخامت های 1.5 تا 4 میلی متر و بر اساس نیاز مشتری طراحی می شوند.
- پروفیل های مربعی و مستطیلی صنعتی و ساختمانی: این پروفیل ها کاربردهای فراوانی در ساخت و ساز، ماشین آلات صنعتی و خودروسازی دارند.
روش تولید محصولات
جوش القایی در کارخانه پروفیل ساوه با فرکانس بالا (HFW) می باشد. این فرآیند مستمر شامل مراحل مختلفی از جمله شکلدهی، جوشکاری با فرکانس بالا، اندازهگیری، برش و بستهبندی است. این کارخانه لوله های فولادی با قطر بیرونی از 10 تا 610 میلی متر و ضخامت 0.7 تا 20.6 میلی متر تولید می کند. طول لوله ها می تواند از 4 تا 13 متر متغیر باشد. تست های غیر مخرب و مخرب نیز می تواند بر اساس نیاز خریدار انجام شود. این کارخانه از رویه های عملیاتی دقیق بر اساس مشخصات فنی و استانداردهای بین المللی پیروی می کند. این رویهها جنبههای مختلف فرآیند تولید، از جمله مشخصات فنی مواد خام و فرآیند تولید را پوشش میدهند. آنها به چهار گروه اصلی تقسیم می شوند: استانداردهای ورق های نورد شده: این استانداردها شامل استانداردهایی مانند DIN 1623-1 برای ورق های نورد سرد و DIN EN 10025 و API 5L برای ورق های نورد گرم می شود. استانداردهای لوله های آب و گاز: این استانداردها شامل ISIRI 3360، ISIRI 3574، API 5L، BS 10255، و AWWA C200 است. استانداردهای کنترل کیفیت برای گالوانیزه کردن: استانداردهای DIN EN 10240 و DIN 2444 برای کنترل کیفیت گالوانیزه رعایت می شوند. استانداردهای محصولات لوله ای صنعتی و ساختاری: این استانداردها شامل EN 10219-2 و DIN 10305 است. این کارخانه با رعایت این استانداردها و رویه ها، کیفیت، دوام و انطباق محصولات فولادی خود را برای کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی تضمین می کند.
