معرفی کارخانه الکترود آما

کارخانۀ الکترود آما یکی از قدیمی‌ترین و معتبرترین شرکت‌های ایرانی در حوزۀ تولید انواع مواد مصرفی جوشکاری است. در سراسر کشور، شرکت‌ها و کارگاه‌های متعددی از فرایند جوشکاری برای تولید، تعمیر و نگهداریِ تجهیزات و محصولات خود بهره می‌برند. استفاده از الکترودهای مناسب در پروژه‌های جوشکاری، تأثیر مستقیمی بر کیفیت و استحکام جوش دارد. بنابراین، انتخاب الکترود مناسب بر اساس نوع فولاد، ضخامت ورق، موقعیت جوشکاری، و شرایط محیطی، اهمیت ویژه‌ای دارد. شما می‌توانید برای مشاورۀ انتخاب الکترود و استعلام قیمت الکترود با کارشناسان فولاد حامیران تماس حاصل فرمایید.

اطلاعات کارخانه الکترود آما

ابتکار تولید الکترود جوشکاری در ایران پس از مطالعات و بررسی های بعمل آمده توسط سه نفر از متخصصین و پیشکسوتان صنعت کشور در اردبیهشت ماه ۱۳۳۸ شکل گرفت. بدین منظور پس از طی مراحل قانونی شرکت صنعتی اما در مهر ماه ۱۳۲۸ رسما تاسیس گردید. تولید انبوه با ظرفیت سالیانه ۲۲۰ تن در فروردین ماه ۱۳۲۰ بوسیله ماشین آلات ساخت شرکت آغاز گردید. نیاز داخلی به انواع الکترود در سال های قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین میشد. بطوریکه طبق آمار وزارت بازرگانی در سال ۱۳۲۷ حدود ۱۱۰۰ تن الکترود وارد کشور شده بود که ۷۰۰ تن آن انحصارا برای صنایع نفت و مستقیما توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود شرکت صنعتی اما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در  1342 به ۲۲۰۰ تن افزایش داد. با روند رو به رشد صنعتی شدن کشور در اوایل دهۀ 1320 و افزایش تقاضا برای انواع الكترودهای صنعتی، شرکت آما به منظور رفع نیازهای صنایع مختلف و به‌روز رساندن دانش فنی تولید، در سال 1963 میلادی (1342 شمسی) قرارداد همکاری و تبادل دانش فنی و اطلاعات با شرکت Oerlikonسوئیس منعقد نمود که یکی از بزرگ‌ترین و صاحب‌نام ترین شرکت‌ها در این رشتۀ صنعتی می‌باشد. در سال ۱۳۲۸ به منظور رفع نیاز مصرف‌کنندگان داخلی اولین واحد تولید سنگ‌های سایش و برش کشور با کمک دانش فنی شرکت RASTA  سوئیس تأسیس گردید. به‌کارگیری دانش فنی، ماشین‌آلات و تجهیزات پیشرفته در تولید الکترود، همراه با استفاده1 از نیروهای متخصص و علاقه‌مند در این شرکت، موجب ارتقای کیفیت محصولات تا سطح استانداردهای شناخته‌شدۀ بین‌المللی، جلب اعتماد مصرف‌کنندگان و افزایش چشمگیر تقاضا شد. در نتیجه، برای پاسخ‌گویی به این نیاز، با تلاش و برنامه‌ریزی مدیریت، میزان تولید شرکت در سال ۱۳۵۶ به ۲۲۰۰۰ تن افزایش یافت. با آغاز انقلاب اسلامی و تحولات پس از آن شرکت آما هماهنگ با سیاست‌های جدید صنعتی کشور نسبت به تولید و تأمین نیازهای مصرف‌کنندگان بدون وقفه ادامه داد. علی‌رغم آغاز جنگ تحمیلی و مشکلات اقتصادی ناشی از آن که منجر به کاهش حجم تولید شد، این شرکت همچنان به عنوان یکی از مهم‌ترین تأمین‌کنندگان الکترود مورد نیاز صنایع کشور و به تبع آن، تأمین نیازهای بازسازی مناطق جنگی به فعالیت خود ادامه داد. با پایان یافتن جنگ تحمیلی و آغاز دوران جدید در بازسازی و سازندگی کشور، مدیریت شرکت با توجه به تحولات به‌وجودآمده در تکنولوژی جوشکاری در کشورهای پیشرفتۀ جهان تصمیم به گسترش و توسعۀ این صنعت و رساندن آن به آخرین دستاوردهای موجود دنیا گرفت. بدین منظور برنامه‌ریزی جهت اجرای طرح توسعه برای تولید محصولات جدید و رساندن ظرفیت تولیدی به سالیانه ۲۵۰۰۰ تن با تکیه بر تجربیات ارزشمند موجود در مجموعۀ آما و با تشویق و حمایت وزارت صنایع آغاز گردید. به دلیل محدودیت فضای تولیدی در محل کارخانۀ قدیم، عملیات اجرایی پروژۀ جدید در سال ۱۳۷۶ در زمینی به مساحت ۵۰۰۰۰ متر مربع در کیلومتر ۱۷ جادۀ مخصوص کرج شامل سالن‌های تولیدی، انبارها، آزمایشگاه‌ها، کارگاه‌های تعمیراتی و پشتیبانی و تأسیسات رفاهی آغاز گردید. در سال ۱۳۸۹ با خرید زمین مجاور و احداث سالن‌ها و ساختمان‌های مورد نیاز، وسعت کارخانه به ۱۱۰۰۰۰ متر مربع افزایش یافت. طراحی و اجرای پروژه و انتخاب ماشین آلات و خطوط تولیدی جدید این مجموعۀ عظیم با توجه به تجربیات چندین‌سالۀ شرکت و مطابق با طراحی‌های مدرن و پیشرفته در کشورهای صنعتی انجام گرفته است. طبق برنامه‌ریزی‌های به‌عمل‌آمده محل کارخانجات قدیم شرکت به مساحت ۲۰۰۰۰ متر مربع به ارتقای دانش فنی جوشکاری و تربیت متخصصین جوشکاری با همکاری دانشگاه های کشور و مراکز معتبر بین‌المللی اختصاص یافته است. در حال حاضر هدف اصلی مدیریت و مجموعۀ آما، ارتقاء مستمر كيفيت محصولات و جلب رضایت مشتریان و مصرف‌کنندگان داخلی و خارجی و گسترش صادرات می‌باشد. بدین منظور با تجهیز و سرمایه‌گذاری قابل توجه در امر تحقیقات کنترل کیفیت، جذب متخصصین و همکاری با دانشگاه‌های کشور، آموزش مستمر پرسنل، برقراری سیستم‌های مدیریت، تضمین کیفیت و اخذ گواهی فنی از مؤسسات بین‌المللی، ایجاد واحد تحقیقات بازار و خدمات پس از فروش، شرکت در نمایشگاه‌های داخلی و خارجی، برقراری ارتباط و همکاری نزدیک با شرکت‌های صاحب‌نام در صنعت جوشکاری جهان، عضویت در انجمن‌ها و سازمان‌های معتبر بین‌المللی جوشکاری، برگزاری کنفرانس‌های تخصصی بین‌المللی و داخلی، برگزاری کلاس‌های آموزشی و توجیهی برای کارخانجات صنعتی، سعی در رسیدن به اهداف فوق و کمک به صنایع کشور دارد.

محصولات کارخانۀ الکترود آما

با توجه به محدودیت فضای تولید در کارخانۀ الکترود آما، در سال 1376 کارخانۀ تولیدی جدید به مساحت 5000 متر مربع احداث گردید. این گسترش امکان تولید انواع محصولات جوشکاری را فراهم کرد و به ظرفیت 45000 تن در سال رسید. محصولات شامل: انواع الکترودهای جوشکاری برای جوشکاری قوس الکتریکی انواع سیم‌های جوشکاری قوس فلزی محافظ  (SMAW) انواع سیم‌های جوشکاری زیر پودری (SAW) انواع سیم‌های جوش توپودری(FCAW) انواع پودرهای جوشکاری زیر پودری

انواع الکترودهای جوشکاری برای جوشکاری قوس الکتریکی

الکترودهای روتیلی: این الکترودها دارای پوشش روتیل هستند که باعث افزایش کارایی و سرعت جوش می شود. برای جوشکاری در موقعیت‌های مختلف مناسب هستند. انواع سیم‌های جوشکاری قوس فلزی محافظ  (SMAW) سیم‌های جوش: با گاز محافظ برای محافظت از ناحیۀ جوش در برابر آلودگی جوّی در حین جوشکاری استفاده می شود. معمولاً برای جوشکاری فولاد ملایم استفاده می‌شود. سیم‌های توپودری: این سیم‌ها دارای هستۀ شار هستند که نیاز به گاز محافظ خارجی را از بین می‌برند. همه‌کاره هستند و برای کاربردهای مختلف مناسبند. انواع سیم‌های جوش قوس الکتریکی  (FCAW) سیم‌های جوشکاری با گاز محافظ: از گاز محافظ برای محافظت حوضچۀ جوش در برابر جو در هنگام جوشکاری استفاده می‌شود.

فیلر پر کننده چیست

برای جوشکاری فلزات مختلف، به مادۀ پرکننده‌ای نیاز است که با توجه به نوع و ضخامت قطعه کار، بهترین الکترود یا سیم جوش از میان انواع مختلف انتخاب شود. حرفۀ جوشکاری تنها محدود به یادگیری تکنیک‌های جوشکاری نیست، بلکه انتخاب مواد پرکننده و دستگاه جوش مناسب با نوع فلز نیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. بنابراین، خرید الکترود یا سیم جوش از تولیدکنندگان معتبر و کارخانه‌های شناخته‌شده بسیار مهم است. خرید الکترود یا سیم جوش از بهترین سازنده و کارخانه بسیار مهم است. جوشکار باید قبل از شروع فرآیند، دستگاه جوشکاری را تنظیم کند که شامل تنظیم آمپر جوش مناسب و انتخاب مادۀ پرکنندۀ مناسب است. این به کاهش مشکلات و عیوب مختلف جوشکاری کمک می‌کند. مادۀ پرکننده در جوشکاری، ماده‌ای است که برای پر کردن شکاف بین دو قطعۀ فلزی استفاده می‌شود تا آنها به طور دائمی به هم متصل شوند. برای ایجاد حرارت و دمای لازم برای اتصال دائمی بین دو قطعه، از دستگاه جوش استفاده می‌شود. معمولاً از الکترود یا سیم جوش برای پر کردن شکاف بین دو فلز بهره گرفته می‌شود که اتصالی قوی و پایدار را تضمین می‌کند. الکترود جوش شامل هستۀ فلزی با پوشش است و انواع مختلفی از آن در دسترس می‌باشد. از سوی دیگر، سیم جوش برخلاف الکترود، فاقد پوشش است و موجب افزایش سرعت جوشکاری می‌شود. بسته به نوع فلز مورد نظر برای جوشکاری، باید از مناسب‌ترین روش جوشکاری و بهترین ابزارها از جمله دستگاه جوش و مواد پرکننده استفاده کرد. فولاد حامیران نماینده مستقیم آما و همچنین سایر کارخانجات مطرح بین المللی از جمله فولاد بهلر اتریش، کسمک ترکیه، فولاد آلیاژی اصفهان، فولاد آلیاژی یزد و فولاد کویر کاشان می باشد که برای بیش از نیم قرن در حال خدمات رسانی به شما مشتریان عزیز در عرصه فولاد و آهن آلات ساختمانی می باشد.

فهرست محصولات کارخانه الکترود آما

• الکترود روکش دار
• الکترود روتیلی
• الکترود قلیایی
• الکترود با جایگزینی زیاد
• الکترود سلولزی
• الکترود سلولزی مخصوص لوله های نفت و گاز
• الکترود مخصوص فولادهای زنگ نزن
• الکترود مخصوص آلیاژهای نیکل
• الکترود فولادهای مقاوم به خزش
• الکترود فولادی ساختمانی دانه ریز
• الکترود مخصوص چدن
• الکترود روکشی سخت
• الکترود آلومینیوم و برنز
• الکترود برش و شیارزنی
• پودر جوشکاری زیرپودری
• پودر جوشکاری فولاد ساختمانی و دانه ریز
• پودر جوشکاری مخصوص فولادهای زنگ نزن آستنیتی
• پودر جوشکاری مخصوص روکشی سخت
• پودر پشت بند برای جوشکاری زیرپودری
• سیم جوش مخصوص زیرپودری
• سیم جوش زیرپودری بدون آلیاژ
• سیم جوش زیرپودری کم آلیاژ
• سیم جوش زیرپودری آلیاژی فولادهای زنگ نزن
• سیم جوش میگ / مگ
• سیم جوش میگ / مگ بدون آلیاژ
• سیم جوش میگ / مگ کم آلیاژ
• سیم جوش میگ / مگ آلیاژی برای فولادهای ضدزنگ
• سیم جوش میگ / مگ آلیاژی پایه نیکل
• سیم جوش تیگ
• سیم جوش تیگ بدون آلیاژ
• سیم جوش تیگ کم آلیاژ
• سیم جوش تیگ آلیاژی برای جوشکاری فولادهای ضدزنگ
• سیم جوش تیگ آلیاژی پایه نیکل
• سیم جوش توپودری
• سیم جوش توپودری
• سایش و برش
• برش چدن
• برش آلومینیوم و مس
• برش فولاد ضدزنگ
• برش آهن و فولاد
• برش سنگ، بتن و سرامیک
• سایش آلومینیوم و مس
• سایش فولاد ضدزنگ
• سایش چدن
• سایش آهن و فولاد
• محصولات جدید با فناوری مرسوم
• AMA 1470JA-E308L-16
• AMA 1470JB-E316L-16
• AMA 1335JB-E2209L-16
• AMA 1660JA-E308-16
• AMA 1340JA-E347-15
• AMA 1341JA-E347-16
• AMA 1440N-E8016-C1
• AMA 1441N-E8016-C2
• AMA 1442N-E8016-C3
• AMA 1443N-E8016-C4
• محصولات جدید با فناوری نانو
• AMA 1047PN-E6010

استاندارد کارخانه الکترود آما

کارخانۀ الکترود آما، به‌ عنوان یکی از معتبرترین تولیدکنندگان الکترود در ایران، استاندارد های متعددی را در تولید محصولات خود رعایت می‌ کند. این استانداردها شامل استاندارد ملی ایران (ISIRI)، استاندارد بین‌المللی (ISO)، استاندارد آمریکایی (AWS) نظیر AWS A5.1 برای الکترودهای فولادی کربنی، و استاندارد اروپایی (EN) مانند EN ISO 2560 برای الکترودهای فولادی زنگ‌‌نزن هستند. رعایت این استانداردها، کیفیت و ایمنی و کارایی بالای محصولات آما را تضمین می‌کند و نیازهای مشتریان داخلی و خارجی را به‌خوبی برآورده می‌سازد. همچنین، برخی محصولات با استانداردهای DIN آلمان نیز تولید می‌شوند، که نشان از تعهد آما به ارائۀ محصولاتی با استاندارد های جهانی دارد. کارخانه الکترود آما پیشگام در صنعت جوشکاری  الکترود آما به عنوان یکی از پیشگامان صنعت جوشکاری ایران، نقش مهمی در تأمین الکترودهای باکیفیت برای صنایع مختلف ایفا می‌کند. با تولید طیف گسترده‌ای از الکترودها، این شرکت توانسته است نیازهای متنوع بازار را برآورده کند. کارخانۀ الکترود آما با رعایت استانداردهای کیفیت و ایمنی، به تولید الکترود هایی با عملکرد مطلوب پرداخته است. استفادۀ صحیح و ایمن از این الکترودها نیز نقش مهمی در موفقیت پروژه‌‌های جوشکاری ایفا می‌کند. در نهایت، می‌توان گفت که الکترود آما با تولید محصولات باکیفیت و خدمات پس از فروش مناسب، به عنوان یکی از برندهای معتبر در صنعت جوشکاری ایران شناخته شده است.