معرفی انواع الکترود های جوشکاری

الکترود های جوشکاری اجزای ضروری در فرآیند های جوشکاری می باشند و  مسئول ایجاد قوسی هستند که فلز پایه و مواد پرکننده را ذوب می کند و در نهایت دو قطعه فلز را به هم متصل می کند. الکترود های جوشکاری مختلف برای مطابقت با الزامات خاص مناسب کاربردهای مختلف جوش در دسترس هستند و درک انواع مختلف الکترود های جوشکاری برای انتخاب الکترود مناسب برای کار ضروری است.

جنس انواع الکترود ها

• الکترود های فولادی نرم

این الکترود ها پرکاربردترین الکترود ها در جوشکاری هستند. آنها برای جوش دادن مواد کم کربن مانند فولاد st37 و فولاد st52 طراحی شده اند و دارای پوششی هستند که ثبات قوس و نفوذ عالی را فراهم می کند.

• الکترود های کم هیدروژن

این الکترود ها به طور خاص برای جوشکاری فولاد های استحکام بالا و فولاد های کم آلیاژ از جمله فولاد mo40، فولاد ck45، فولاد a105 و فولاد a106 مناسب هستند. این الکترود ها دارای پوشش هیدروژنی کمی هستند که از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن در اتصال جوش داده شده جلوگیری می کند.برای اطلاعات بیشتر درباره الکترودها می توانید به مقاله همه دسته بندی الکترودها مراجعه نمایید.

• الکترودهای فولادی ضد زنگ

این الکترود ها برای جوشکاری استیل ضد زنگ، مانند فولاد 316 و فولاد 304 طراحی شده اند. آنها از محتوای کروم بالایی ساخته شده اند که مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی را ارائه می دهد.

• الکترود های چدنی

الکترود های چدنی برای جوشکاری مواد چدنی می باشند. آنها دارای یک پوشش نیکل یا نیکل آهن هستند که مقاومت در برابر ترک و ماشین کاری قابل قبول را فراهم می کند.

• الکترود های آلومینیومی

این الکترودها برای جوشکاری آلومینیوم هستند. آنها دارای محتوای سیلیکون بالایی هستند که ثبات قوس و سیالیت عالی را فراهم می کند.

• الکترود های نیکل

این الکترود ها برای جوشکاری نیکل و آلیاژ های نیکل طراحی شده اند. آنها دارای محتوای نیکل بالایی هستند که مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی را ارائه می دهد.

• الکترود های مسی

این الکترود ها برای جوشکاری مواد مسی طراحی شده اند. آنها دارای محتوای مس بالایی هستند که رسانایی الکتریکی و هدایت حرارتی عالی را فراهم می کند.

• الکترود های تنگستن

این الکترود ها برای جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) طراحی شده اند. آنها رسانایی حرارتی عالی و نقطه ذوب بالایی دارند که آنها را برای جوشکاری مواد با دمای بالا ایده آل می کند.

• الکترود جوشکاری قوس فلزی

یکی دیگر از انواع رایج الکترود جوشکاری، الکترود جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) است که به عنوان الکترود چوبی نیز شناخته می شود. این نوع الکترود همه کاره است و می تواند برای جوشکاری فلزات مختلف مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و چدن استفاده شود.

• الکترود قوس فلزی گازی

نوع دیگر الکترود جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) است که معمولاً به عنوان الکترود MIG شناخته می شود. این الکترود از یک سیم ممتد و یک محافظ گاز بی اثر برای محافظت از جوش در برابر آلودگی جوی استفاده می کند. به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی و ساخت و ساز استفاده می شود.

جوشکاران باید بر اساس عواملی مانند ترکیب فلز پایه، پیکربندی اتصال، کیفیت جوش مورد نظر و شرایط محیطی، نوع مناسب الکترود را انتخاب کنند. با انتخاب الکترود جوش مناسب برای هر کار، جوشکاران می توانند عملکرد مطلوب و جوش های قابل اعتمادی را که مطابق با استاندارد های صنعت هستند، تضمین کنند.

در نتیجه، انتخاب نوع مناسب الکترود جوش برای دستیابی به یک جوش با کیفیت بسیار مهم است. نوع الکترود مورد استفاده به کاربرد جوش و ماده جوش داده شده بستگی دارد. با درک انواع مختلف الکترود های جوشکاری و ویژگی های آنها، جوشکاران می توانند مناسب ترین الکترود را برای کار انتخاب کنند و از اتصال جوشی قوی و قابل اطمینان اطمینان حاصل کنند.

جدول انتخاب الکترود

الکترود جوشکاری	ویژگی‌ها	کاربردها
E6010	نفوذ بالا، جوشکاری گروی عمیق، جوشکاری عمودی و بالاوردنی	جوشکاری خطوط لوله، ساخت کشتی، فلزات ساختمانی
E6011	استفاده آسان، نفوذ خوب، کاربردی برای فلزات کثیف یا زنگ‌زده	جوشکاری کلی، کارهای تعمیر و نگهداری
E6012	کاهش پراکندگی، پایداری قوس خوب، دود پایین	ورق ‌های فولادی، جوشکاری مواد نازک
E6013	استفاده آسان، کاربردی برای تمام موقعیت‌ها، جوشکاری صاف	جوشکاری کلی، تعمیر و نگهداری
E7014	نرخ رسوب بالا، کاربردی برای جوشکاری عمودی و بالا سری، پراکندگی کم	فلزات ساختمانی، تجهیزات سنگین، ساخت کشتی
E7018	کم ‌هیدروژن، مقاومت بالا، کاربردی برای کاربرد های با استرس بالا	مخازن فشار، فلزات ساختمانی، نیروگاه‌ها
E7024	نرخ رسوب بالا، کاربردی برای جوشکاری تختال ‌های سنگین، ظرفیت جریان بالا	پل‌ها، فلزات ساختمانی، تجهیزات سنگین