- دقت برش لیزر فیبر : حدود ±0.01 میلیمتر
- عرض برش (Kerf): معمولاً بین 0.05 تا 0.15 میلیمتر
- مناسب برای ورقهای نازک و فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و فلزات غیرآهنی
- دقت برش لیزر CO₂: حدود ±0.05 میلیمتر
- عرض برش: بین 0.1 تا 0.3 میلیمتر
- بیشتر برای فولاد کربنی، چوب، آکریلیک و متریال غیرفلزی استفاده میشود
دقت برش لیزر چیست؟
برش لیزر فرآیندی است که در آن با استفاده از پرتوی متمرکز لیزر، متریال های مختلف مانند فولاد، استیل، آلومینیوم، برنج و حتی مواد غیرفلزی مانند چوب یا پلکسی برش داده می شوند. دقت برش لیزر به مطابقت برش به ابعاد طراحی شده در نقشه یا فایل CAD اشاره دارد. به طور معمول دستگاه های لیزر صنعتی قادر به دستیابی به دقتی در حد چند صدم میلی متر هستند که در مقایسه با سایر روش های برش، بسیار بالاتر است. این دقت بالا باعث می شود که قطعات بدون نیاز به عملیات تکمیلی اضافی مانند سنگ زنی یا پولیش آماده مونتاژ یا استفاده شوند. همین موضوع است که برش لیزر را به انتخاب اول بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.عوامل مؤثر بر دقت برش لیزر
ضخامت و نوع متریال
یکی از مهم ترین عوامل در دقت برش، جنس و ضخامت ورق یا قطعه است. هرچه متریال ضخیم تر باشد، احتمال انحراف پرتو و کاهش دقت بیشتر می شود. برای مثال، برش استیل ضدزنگ ۳ میلی متری با دقت بالاتری نسبت به استیل ۲۰ میلی متری انجام می گیرد. همچنین رسانایی گرمایی فلز نیز نقش دارد؛ فلزاتی مانند آلومینیوم به دلیل هدایت حرارتی بالا، چالش بیشتری برای حفظ دقت دارند.توان دستگاه و نوع لیزر
توان خروجی دستگاه لیزر نقش مستقیمی در کیفیت و دقت دارد. دستگاه های لیزر فیبر (Fiber Laser) به دلیل پرتو متمرکزتر و توان بالاتر، دقت بهتری نسبت به لیزرهای CO2 در برش فلزات به ویژه ورق های نازک دارند. انتخاب دستگاه مناسب متناسب با نوع کار و ضخامت ورق، از مهم ترین نکات برای تضمین دقت برش است.کیفیت لنز و فوکوس
لنز دستگاه باید به طور مداوم تمیز و در شرایط استاندارد نگهداری شود. کوچک ترین آلودگی یا خط و خش روی لنز می تواند باعث پراکندگی پرتو و کاهش دقت شود. همچنین فوکوس صحیح پرتو لیزر روی سطح ورق اهمیت بالایی دارد. دستگاه های جدید از سیستم های اتوفوکوس استفاده می کنند که این مشکل را به حداقل می رساند.نقش گاز کمکی
گازهایی مانند نیتروژن و اکسیژن علاوه بر تسهیل فرآیند برش، در افزایش دقت نیز مؤثر هستند. انتخاب نوع گاز، فشار و میزان خلوص آن می تواند لبه های برش را صاف تر و تمیزتر کند و خطا را کاهش دهد. برای نمونه، استفاده از نیتروژن در برش استیل ضدزنگ باعث می شود لبه ها بدون تغییر رنگ و با دقت بالاتر به دست آیند.مهارت اپراتور
هرچند دستگاه های مدرن بسیار هوشمند شده اند، اما همچنان نقش اپراتور در تنظیم پارامترها و کنترل فرآیند حیاتی است. اپراتور باتجربه می تواند بر اساس جنس و ضخامت متریال، تنظیمات متناسب و هماهنگ با سرعت و فشار گاز را انتخاب کرده و دقت را به حداکثر برساند.
راهکارهای افزایش دقت برش لیزر
- استفاده از دستگاه های لیزر فیبر(Fiber Laser) مدرن به جای مدل های قدیمی CO2
- تنظیم مناسب پارامترها مانند توان خروجی، سرعت و فشار گاز
- نگهداری و تمیزکاری مداوم لنز و نازل
- استفاده از نرم افزارهای به روز برای طراحی و کنترل دستگاه
- آموزش و افزایش مهارت اپراتورها
مقایسه دقت برش لیزر با سایر روش های برش
مقایسه لیزر با پلاسما
برش پلاسما برای ورق های ضخیم مقرون به صرفه تر است، اما دقت آن معمولاً بین ۰.۵ تا ۱ میلی متر است. در مقابل، دقت برش لیزر به ۰.۱ میلی متر هم می رسد. علاوه بر این، کیفیت سطح و لبه های برش لیزر بسیار با کیفیت تر است و معمولاً نیازی به عملیات ثانویه (سنگ زنی و پرداخت) ندارد.مقایسه لیزر با واترجت
واترجت یکی از دقیق ترین روش های برش است و می تواند متریال های بسیار ضخیم یا غیر فلزی را بدون تغییرات حرارتی برش دهد. با این حال، سرعت آن نسبت به لیزر پایین تر است و هزینه های نگهداری بالاتری دارد. در پروژه هایی که سرعت و تیراژ بالا مهم است، لیزر گزینه بهتری خواهد بود.مقایسه لیزر با گیوتین
گیوتین یکی از روش های قدیمی برش ورق است که دقت پایینی دارد و معمولاً لبه های آن نیاز به اصلاح دارند. در مقابل، برش لیزر هم دقت و هم کیفیت سطح بالاتری ارائه می دهد و انعطاف پذیری آن در برش طرح های پیچیده بسیار بیشتر است.
کاربردهای دقت بالا در صنایع مختلف
- صنعت خودرو: ساخت قطعات با تلورانس پایین و کیفیت بالا
- صنعت ساختمان: تولید المان های دکوراتیو و سازه های فلزی دقیق
- معماری داخلی: اجرای طرح های پیچیده روی استیل و آلومینیوم برای دکوراسیون
- صنایع الکترونیک: برش قطعات حساس با ضخامت کم
- تجهیزات پزشکی: تولید ابزارها و قطعات با دقت میکرونی
