از دیدگاه کنترل کیفیت در ساخت و ساز، لازم است که پیش از استفاده از میلگرد ها و دیگر قطعات فولادی، هرگونه زنگ زدگی که روی سطح آن ها شکل گرفته برطرف شود. زنگ زدگی میلگرد می تواند به طور قابل توجهی اتصال با بتن را مختل کرده و در نهایت منجر به کاهش کیفیت کل سازه شود.
آهن به دلیل ساختار خود به طور طبیعی در معرض رطوبت دچار خوردگی می شود. نتیجه این زنگ زدگی، تشکیل یک لایه رنگی متمایل به قهوه ای روی سطح میلگرد است. از سوی دیگر، ایجاد زنگ زدگی عمیق یک فرآیند بسیار کند است و ممکن است سال ها طول بکشد تا میلگرد در اثر خوردگی دچار کاهش وزن یا کاهش سطح مقطع شود.
اگر میلگردی دچار خوردگی شده و بر سطح آن حفره هایی ایجاد شود، تنها در صورتی که مطابق با استاندارد های ملی باشد، می توان از آن در ساخت سازه استفاده کرد. برای خرید میلگرد با استاندارد های لازم می بایست میلگرد خود را از نمایندگی کارخانه های میلگرد سازی خریداری فرمایید تا از کیفیت و قیمت محصول اطمینان حاصل فرمایید.
فولاد حامیران نمایندگی میلگرد کویر کاشان، با بیش از نیم قرن تجربه در عرصه فولاد و آهن آلات ساختمانی، کیفیت و اصالت محصولات خود را به شما مشتریان عزیز تضمین می دهد. برای اطلاع از قیمت انواع میلگرد بصورت روزانه می توانید به صفحه قیمت میلگرد ما مراجعه فرمایید.
در رابطه با زنگ زدگی میلگرد ها، ACI (انجمن بتن آمریکا) و AASHTO (انجمن مسئولان حمل و نقل و بزرگراه های ایالات متحده) معیار هایی مشخص ارائه کرده اند:
ACI 318 (2008) بیان می کند که میلگرد های فولادی با زنگ زدگی یا پوسته نورد، در صورتی قابل قبول هستند که حداقل های ابعادی را داشته باشند و همچنین یک نمونه تمیز شده با برس دستی بتواند از نظر وزنی با استاندارد های مشخص شده در ASTM مطابقت کند.
AASHTO (2002) نیز شرایط مشابهی را ذکر کرده است. در بخش 9.5 قسمت 2 از AASHTO آمده که میلگرد های فولادی باید از هر گونه ضربه فیزیکی و تغییرات سطحی که ممکن است باعث زنگ زدگی شود، محافظت شوند. همچنین هنگام نصب، میلگرد ها باید از هرگونه آلودگی، زنگ زدگی، رنگ، گریس، روغن و مواد غیر فلزی که ممکن است اتصال آن ها را کاهش دهد، پاک شوند.
میلگرد ها نباید ترک خورده یا پوسته شده باشند. زنگ زدگی سطحی، ناصافی های سطح، یا پوسته های نورد در صورتی که ابعاد و سطح مقطع میلگرد ها حداقل های استاندارد را برآورده کنند، قابل پذیرش هستند. علاوه بر این، یک نمونه تست که با برس دستی تمیز شده است، باید بتواند مشخصات فیزیکی مورد نیاز برای سایز یا گرید میلگرد را برآورده کند.
محصولات آهنی به طور طبیعی پس از قرارگیری در محیط های مرطوب، دچار تغییر رنگ به صورت لایه ای قهوه ای می شوند. این پدیده که اکسایش نامیده می شود، با گذر زمان می تواند به کاهش سطح مقطع فولاد منجر شود.
آیین نامه بتن ایران (آبا) برای میزان زنگ زدگی میلگردها، ضوابط خاصی را تعیین کرده است:
این قوانین و توصیه ها برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر مناسب سازه های بتنی و میلگردها طراحی شده اند.
میزان قابل قبول زنگ زدگی میلگرد ممکن است به طور چشمگیری به قضاوت و تفسیر فردی بستگی داشته باشد. درک دقیق از میزان زنگ زدگی می تواند به تصمیم گیری درست کمک کند. تعاریفی که در ادامه بیان می شود، به منظور ایجاد یک درک نسبی از میزان زنگ زدگی روی میلگرد ارائه شده اند.
این نوع زنگ زدگی تنها در سطح میلگرد رخ داده و به عمق نفوذ نکرده است. چنین زنگ زدگی هایی معمولاً به عنوان مشکل جدی تلقی نمی شوند و با تمیزکاری سطحی قابل برطرف شدن هستند.
زنگ زدگی سبک نوعی زنگ زدگی است که معمولاً به رنگ های قرمز، نارنجی یا قهوه ای روشن دیده می شود. میزان زنگ زدگی سبک به عواملی مانند ضخامت پوسته های نورد سطح میلگرد، میزان رطوبت، شرایط محیطی و عمر میلگرد بستگی دارد. این نوع زنگ زدگی معمولاً به صورت سطحی بوده و مقدار آن اندک است، بنابراین نگرانی جدی در مورد آن وجود ندارد.
در واقع، اگر زنگ زدگی به طور محکم به میلگرد چسبیده باشد، حتی می تواند به افزایش اتصال میلگرد به بتن کمک کند. این نوع زنگ زدگی میلگرد معمولاً نیاز به اقدامات خاصی برای حذف ندارد، زیرا نه تنها مشکلی ایجاد نمی کند، بلکه ممکن است از برخی جنبه ها مفید نیز باشد.
زنگ زدگی سنگین در شرایطی که میلگردها به مدت کمتر از 18 تا 24 ماه در محیط های عادی قرار داشته باشند، معمولاً منجر به تغییرات قابل توجهی در مشخصات مقطع آنها نمی شود و به طور کلی نگرانی ایجاد نمی کند.
در زنگ زدگی سنگین، ظاهر میلگرد به وضوح نامرغوب به نظر می رسد و حجم زنگ زدگی ممکن است تا 7 برابر حجم فلز اصلی باشد. در این حالت، لایه های زنگ زدگی پوسته ای و لایه شده که ضعیف و شکننده هستند، باید از سطح میلگرد جدا شوند. این عمل معمولاً با ضربه زدن به میلگرد امکان پذیر است.
با این حال، زنگ زدگی آهنی که به میلگرد به طور محکم چسبیده و مشخصات ابعادی آن را از حد استاندارد خارج نکرده است، می تواند به بهبود اتصال میلگرد به بتن کمک کند. این به این معناست که در برخی موارد، زنگ زدگی سنگین می تواند اثرات مثبتی در تقویت پیوند میلگرد با بتن داشته باشد، به شرط آنکه تأثیرات منفی بر خواص مکانیکی و ابعادی میلگرد نداشته باشد.
برخی از تولیدکنندگان میلگرد ممکن است قبل از ارسال، میلگردها را در محیط باز انبار کنند. این امر می تواند به ویژه در شرایط جوی مرطوب، منجر به ایجاد زنگ زدگی سبک بر روی سطح میلگرد شود. فرآیند هایی مانند جابجایی، برش و خم کاری معمولاً باعث می شوند که زنگ زدگی سطحی از میلگرد جدا شود.
در محل پروژه، بسته به مدت زمان انبار شدن میلگرد و سرعت عملیات ساخت و ساز، ممکن است میلگرد ها دچار زنگ زدگی شوند. ناظران برخی اوقات تأکید دارند که زنگ زدگی های سنگین یا متوسط، مشابه آنچه در تصاویر ۳ تا ۷ نشان داده شده، باید از سطح میلگرد پاک شود. با این حال، باید به این نکته توجه داشت که تمیزکاری های تهاجمی و سنگین با برس های سیمی می تواند به میلگرد آسیب بزند. تمیزکاری خشن و تهاجمی ممکن است منجر به کاهش سختی سطح میلگرد و تأثیر منفی بر ویژگی های چسبندگی آن به بتن شود.
آب شور، به دلیل وجود یون های کلرید، می تواند خوردگی میلگرد را تشدید کند. میلگردهایی که در اثر تماس با آب شور دچار خوردگی شده اند، بدون تأییدات مهندسی مناسب نباید در بتن به کار روند. مشکل این است که ممکن است یون های کلرید به طور کامل از سطح میلگرد پاک نشده باشند و در صورت اتصال به بتن، خوردگی بیشتری را ایجاد کنند. برای این گونه موارد، شستشو با آب تحت فشار متوسط پیشنهاد می شود. استفاده از آب پرفشار باید با احتیاط انجام شود تا از آسیب به میلگرد جلوگیری شود.
نتیجه گیری در نهایت، زنگ زدگی میلگرد ها یکی از چالش های مهم در ساخت و ساز است که می تواند تأثیرات قابل توجهی بر کیفیت و دوام سازه ها داشته باشد. با وجود اینکه زنگ زدگی میلگرد بصورت سطحی یا سبک ممکن است در برخی موارد بهبود اتصال میلگرد به بتن را فراهم کند، زنگ زدگی عمیق و سنگین می تواند به کاهش سطح مقطع و ویژگی های مکانیکی میلگرد منجر شود. استاندارد های مختلفی مانند ACI و آیین نامه بتن ایران (آبا) ضوابط دقیقی برای ارزیابی و مدیریت این مسئله ارائه کرده اند. رعایت دقیق این ضوابط و استفاده از روش های مناسب برای زنگ زدایی میلگرد ها، به ویژه در شرایط خاص مانند تماس با آب شور، برای تضمین کیفیت و ایمنی سازه های بتنی ضروری است. علاوه بر میلگرد کویر کاشان، فولاد حامیران نماینده دیگر برند های مطرح جهانی از جمله فولاد بهلر اتریش، کسمک ترکیه، فولاد آلیاژی اصفهان، فولاد آلیاژی ایران و الکترود آما می باشد که کیفیت و قیمت محصولات خود را تضمین می کند.
نتیجه گیری
در نهایت، زنگ زدگی میلگرد ها یکی از چالش های مهم در ساخت و ساز است که می تواند تأثیرات قابل توجهی بر کیفیت و دوام سازه ها داشته باشد. با وجود اینکه زنگ زدگی میلگرد بصورت سطحی یا سبک ممکن است در برخی موارد بهبود اتصال میلگرد به بتن را فراهم کند، زنگ زدگی عمیق و سنگین می تواند به کاهش سطح مقطع و ویژگی های مکانیکی میلگرد منجر شود.
استاندارد های مختلفی مانند ACI و آیین نامه بتن ایران (آبا) ضوابط دقیقی برای ارزیابی و مدیریت این مسئله ارائه کرده اند. رعایت دقیق این ضوابط و استفاده از روش های مناسب برای زنگ زدایی میلگرد ها، به ویژه در شرایط خاص مانند تماس با آب شور، برای تضمین کیفیت و ایمنی سازه های بتنی ضروری است. علاوه بر میلگرد کویر کاشان، فولاد حامیران نماینده دیگر برند های مطرح جهانی از جمله فولاد بهلر اتریش، کسمک ترکیه، فولاد آلیاژی اصفهان، فولاد آلیاژی ایران و الکترود آما می باشد که کیفیت و قیمت محصولات خود را تضمین می کند.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
