انواع روش های برش ورق

برش ورق یک فرآیند مهم در صنایع مختلف از جمله تولید و ساخت و ساز است. انتخاب روش برش و گرید ورق به کاربرد خاص، خواص مواد و نتیجه مطلوب بستگی دارد. در این مقاله، انواع روش‌های برش ورق را بررسی می‌کنیم و مروری بر گرید های ورق که معمولاً در فرآیند های صنعتی استفاده می‌شوند، ارائه می‌کنیم. با درک این جنبه ها، برای تصمیم گیری آگاهانه در مورد فرآیند های برش ورق برای نیاز های خاص خود مجهزتر خواهید شد.

انواع روش های برش ورق

 برش ورق با قیچی

برش یک روش برش پرکاربرد است که شامل استفاده از تیغه های مستقیم برای برش مواد ورق است. برای برش خطوط مستقیم برای برش انواع فلزات از جمله آهن آلات و فولاد ها مناسب است. برش را می توان به صورت دستی یا با استفاده از تجهیزات مکانیزه مانند قیچی هیدرولیک یا مکانیکی انجام داد. این فرآیند شامل اعمال نیروی قابل توجه برای جداسازی ورق در امتداد خط برش مورد نظر است.

 برش لیزری

برش لیزری از یک پرتو لیزر پرقدرت برای ذوب، سوختن یا تبخیر مواد در طول مسیر برش استفاده می‌کند. این یک روش دقیق و همه کاره است که برای برش مواد مختلف ورق از جمله فلزات، پلاستیک و چوب استفاده می شود. برش لیزری دقت عالی، جزئیات پیچیده و لبه های صاف را ارائه می دهد. معمولاً در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و الکترونیک استفاده می شود.

برش واترجت

برش واترجت شامل استفاده از یک جریان آب با فشار بالا مخلوط با ذرات ساینده برای برش مواد ورق است. این روش برای طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، سرامیک ها، کامپوزیت ها و سنگ مناسب است. برش واترجت انعطاف پذیری، حداقل مناطق متاثر از گرما و توانایی برش دقیق اشکال پیچیده را ارائه می دهد.

برش پلاسما

برش پلاسما از یک قوس پلاسمایی با دمای بالا برای ذوب و جدا کردن مواد ورق استفاده می کند. معمولاً برای برش فلزات، به ویژه فولاد و آلومینیوم استفاده می شود. برش پلاسما به دلیل سرعت، مقرون به صرفه بودن و توانایی برش مواد ضخیم شناخته شده است. در صنایعی مانند ساخت و ساز، کشتی سازی و خودروسازی کاربرد دارد.

مسیریابی CNC

CNC شامل استفاده از یک دستگاه برش کنترل شده توسط کامپیوتر است که مجهز به ابزارهای مسیریابی برای برش مواد ورق است. این روش همه کاره است و امکان ایجاد اشکال و الگو های پیچیده را فراهم می کند. معمولاً برای نجاری، پلاستیک و مواد کامپوزیت استفاده می شود.

اره نواری

یکی از روش های رایج برای برش ورق های فولادی اره نواری است. اره نواری شامل یک تیغ اره نواری از فولاد خشکه هوایی دندانه دار است که به دور دو یا چند چرخ می چرخد و یک حرکت برشی ایجاد می کند.

وقتی صحبت از برش ورق های فولادی به میان می آید، اره های نواری به دلیل تطبیق پذیری و توانایی آنها در رسیدگی به مواد ضخیم شناخته می شوند. تیغه اره به طور خاص برای برش فولاد طراحی شده است و برش های دقیق و مستقیم را ارائه می دهد. اره های نواری را می توان هم برای برش های مستقیم و هم برای برش های منحنی استفاده کرد که آنها را برای کاربرد های مختلف در صنایعی مانند فلزکاری، ساخت و ساز و تولید مناسب می کند.

هوا برش

هوا برش، همچنین به عنوان برش با سوخت اکسیژن یا برش اکسی استیلن شناخته می شود، یک روش پرکاربرد برای برش ورق های فولادی است. این فرآیند برش شامل احتراق اکسیژن و گاز سوختی، معمولاً استیلن است که شعله ای با دمای بالا تولید می کند. گرمای شدید تولید شده توسط شعله باعث می شود فولاد تحت اکسیداسیون سریع قرار گیرد و در نتیجه اکسید آهن یا سرباره تشکیل شود. سپس سرباره توسط جریانی از اکسیژن دور می‌شود و برشی تمیز و دقیق ایجاد می‌کند.

صفحه برش

صفحه های برش معمولا برای برش ورق فولادی و آهنی استفاده می شوند. این دیسک‌ ها از ذرات ساینده تشکیل شده‌اند که با یک رزین به یکدیگر متصل شده‌اند و شکل دایره‌ ای را تشکیل می ‌دهند. هنگام استفاده از دیسک برش برای برش ورق فولادی، حرکت چرخشی دیسک همراه با ذرات ساینده روی سطح آن باعث ایجاد اصطکاک و تولید گرما می شود. این گرما باعث نرم شدن فولاد می شود و ذرات ساینده مواد را می سایند و به تدریج ورق را برش می دهند. دیسک های برش به گونه ای طراحی شده اند که در برابر سرعت چرخش بالا مقاومت کرده و برشی تمیز و دقیق را ارائه دهند.

برش ورق فولادی با گیوتین

گیوتین یک روش معمول برش ورق فولادی در صنایع مختلف است. قیچی گیوتین دستگاهی است که به طور خاص برای برش ورق فولادی و یا آهنی با دقت و کارایی بالا طراحی شده است. این شامل یک تیغه پایینی ثابت و یک تیغه بالایی متحرک است که نیروی رو به پایین برای برش ورق فولادی اعمال می کند.

کار با برش گیوتین شامل قرار دادن ورق فولادی بین تیغه ها و فعال کردن دستگاه است. همانطور که تیغه بالایی پایین می آید، نیروی قابل توجهی برای بریدن ورق در امتداد خط مورد نظر اعمال می کند. قیچی گیوتینی قادر به برش خطوط مستقیم در ورق های فولادی با ضخامت های مختلف است که آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند.

نتیجه

روش های برش ورق و گرید های ورق نقش حیاتی در تعیین موفقیت فرآیند های مختلف صنعتی دارند. درک روش های مختلف برش مانند برش، برش لیزر، برش واترجت، برش پلاسما و مسیریابی CNC به شما این امکان را می دهد که مناسب ترین روش را برای کاربرد خود انتخاب کنید. علاوه بر این، آشنایی با گرید های متنوع ورق های فولادی، آلومینیومی و پلاستیکی به شما این امکان را می دهد که مواد مناسب را بر اساس خواص و کاربرد آنها انتخاب کنید. با در نظر گرفتن این عوامل می توانید فرآیند های برش ورق خود را بهینه کنید و به نتایج دلخواه خود به طور موثر دست پیدا کنید.