سندبلاست
سند بلاست (Sandblasting) فرآیندی است که در آن ذرات ریز شن، ماسه، یا مواد ساینده دیگر با فشار بالا به سطح مورد نظر پرتاب می شوند. این ذرات با سرعت بالا به سطح برخورد کرده و مواد زنگ زده، رنگ قدیمی، چربی ها، و ناخالصی ها را از بین می برند. این روش به طور گسترده در صنایع مختلف برای پاک سازی سطوح فلزی، بتنی و حتی چوبی به کار می رود.
کاربرد های سندبلاست
سند بلاست برای کاربرد های مختلفی استفاده می شود، از جمله:- آماده سازی سطح
- تمیز کردن
- زدودن زنگ
- حک کردن
مزایای سند بلاست
سرعت بالا، کارایی در تمیزکردن سطوح، امکان استفاده در انواع متریال هامعایب سند بلاست
ایجاد گرد و غبار، نیاز به دستگاه های بزرگ و ایمنی بالاترشات بلاست
شات بلاست (Shot Blasting) فرآیندی است که در آن ساچمه های فلزی (شات ها) به وسیله دستگاه شات بلاست با سرعت بالا به سطح مورد نظر پرتاب می شوند. این روش برای حذف زنگ زدگی، براده ها، و ناهمواری ها از روی سطوح فلزی به کار می رود و به ویژه در صنایع ریخته گری، ساخت قطعات خودرو، و تولید قطعات فلزی کاربرد دارد.
کاربرد های شات بلاست
شات بلاست برای کاربرد های مختلفی استفاده می شود، از جمله:- آماده سازی سطح
- تمیز کردن
- زدودن زنگ
مزایای شات بلاست
دقت بالاتر نسبت به سند بلاست، حذف یکنواخت زنگزدگی و برادهها، امکان استفاده مجدد از ساچمه هامعایب شات بلاست
نیاز به تجهیزات خاص و پرهزینه، مناسب برای قطعات کوچک تر و دقیق ترتفاوت سند بلاست و شات بلاست
تفاوت اصلی بین سند بلاست و شات بلاست در نوع مواد مورد استفاده برای پرتاب به سطح است. در سند بلاست از مواد ساینده مانند شن و ماسه استفاده می شود، در حالی که در شات بلاست از ساچمه های فلزی استفاده می شود. سند بلاست برای پاک سازی سطوح بزرگ تر و عمومی تر کاربرد دارد، در حالی که شات بلاست برای کاربردهای دقیق تر و قطعات کوچک تر مناسب تر است.
تفاوت دیگر، پرداخت سطحی است که توسط هر تکنیک تولید میشود، به طوری که سند بلاست سطحی خشن تر و شات بلاست سطح صاف تر و یکنواخت تری ایجاد میکند. درک تفاوت بین این دو تکنیک برای انتخاب تکنیک مناسب برای یک کاربرد خاص بسیار مهم است.
حال کدام یک از این دو روش را انتخاب کنیم؟
به طور کلی، انتخاب بین سند بلاست و شات بلاست به نیازهای خاص پروژه و نوع قطعه بستگی دارد. هر دو روش به بهبود کیفیت سطوح فلزی و افزایش دوام و ماندگاری پوشش ها کمک می کنند، اما هزینه های مرتبط با این فرآیندها نیز می تواند قیمت نهایی فولاد و محصولات فلزی را تحت تأثیر قرار دهد.
استفاده از این روش ها می تواند به کاهش نیاز به تعمیرات و افزایش طول عمر قطعات منجر شود، که در نهایت صرفه جویی های مالی قابل توجهی برای صنایع مختلف به همراه دارد. فولادهایی که با این روش ها آماده سازی شده اند، ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند، اما این افزایش هزینه با بهبود کیفیت و کاهش هزینه های جانبی به خوبی جبران می شود.
