آشنایی با الکترود 7028
الکترود 7028 به عنوان یکی از الکترودهای همه کاره در صنعت جوشکاری معرفی می شود. این الکترود به گونه ای طراحی شده است که می توان از آن در همه موقعیت ها، از جمله جوشکاری های عمودی و سربالایی استفاده کرد. قابلیت جایگزینی فلز جوش آن به 165 درصد می رسد که نشان دهنده راندمان کاری بالای این الکترود است. این الکترود به دلیل وجود عناصر قلیایی در ترکیب خود، باعث تولید قوس نرم و پایدار در حین جوشکاری می شود. همچنین، پودر آهن موجود در روکش این الکترود به تولید جوش های با کیفیت بالا کمک می کند که این خود از ویژگی های بسیار مهم در فرآیند جوشکاری به شمار می رود. با این حال، قیمت الکترود به دلیل کیفیت و کارایی بالای آن ممکن است بالاتر از سایر الکترودها باشد، اما این هزینه به دلیل کیفیت بالای جوش های تولیدی و راندمان کاری آن توجیه می شود.
ویژگی الکترود 7028
الکترود 7028 دارای ویژگی های منحصر به فردی است که آن را به یک انتخاب عالی برای جوشکاری تبدیل کرده است:- نوع: الکترود قلیایی
- راندمان کاری: بسیار بالا با قابلیت جایگزینی فلز جوش 165%
- قوس: نرم و پاشش کم، که جوشکاری را آسان می کند.
- کیفیت جوش: عاری از ترک و دارای چقرمگی بسیار بالا
- جدا شدن سرباره: آسان
- حالت های جوشکاری: مناسب برای حالت های تخت و افقی
- قابلیت جوشکاری در زوایای مختلف: این ویژگی به ویژه در پروژه های ساختمانی و صنعتی اهمیت دارد.
جدول استاندارد الکترود 7028
|
Standards |
|
|
AWS/ASME SFA – 5.5 |
E 7028–HB |
|
DIN 1913 |
E 51 54 B (R) 12 160 |
|
EN 499 |
E 38 5 B 73 H10 |
- جوشکاری فولادهای ساختمانی و عمومی: این الکترود برای جوشکاری فولادهایی با استاندارد DIN مانند St 37 و St 52 بسیار مناسب است. این فولادها معمولاً در ساخت سازه های عمومی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
- جوشکاری فولادهای دانه ریز: از الکترود 7028 می توان برای جوشکاری فولادهای دانه ریز مانند St E255 تا St E355 استفاده کرد که به دلیل خواص مکانیکی بالای خود در صنایع مختلف کاربرد دارند.
- جوشکاری فولادهای دیگ سازی: این الکترود مناسب برای جوشکاری فولادهای دیگ سازی نظیر HI و HII است که در تولید دیگ های بخار و دیگر تجهیزات صنعتی به کار می روند.
- صنایع کشتی سازی: در صنایع کشتی سازی، الکترود 7028 به عنوان یکی از گزینه های اصلی برای جوشکاری فولادهای گرید A تا D مورد استفاده قرار می گیرد. این الکترود به دلیل قابلیت ایجاد جوش های با کیفیت و استحکام بالا در این صنعت بسیار مورد توجه است.
- جوشکاری فولادهای ریخته گری: این الکترود همچنین برای جوشکاری فولادهای ریخته گری مانند GS 38 تا GS 52 مناسب است.
درصد تركیبات شیمیایی فلز جوش خالص
|
C |
Mn |
Si |
|
0.08 |
1.15 |
0.55 |
جدول تناسب سایز الکترود 7028
|
جریان (آمپر) |
طول الکترود mm | سایز الکترود mm |
|
130 – 170 |
450 |
3.25 |
|
160 – 220 |
450 |
4.0 |
|
220 – 320 |
450 |
5.0 |
مزایای استفاده از الکترود 7028
استفاده از الکترود 7028 مزایای متعددی دارد:- تنوع کاربرد: این الکترود برای جوشکاری در تمامی موقعیت ها مناسب است، از جمله جوشکاری های عمودی و سربالایی.
- عملکرد خوب: قوس نرم و پاشش کم آن باعث می شود جوشکاری راحت تر و سریع تر انجام شود. این ویژگی به ویژه برای جوشکاران مبتدی بسیار مفید است.
- نفوذ عمیق: این الکترود قادر است جوش های با کیفیت و نفوذ عمیق تولید کند، که این خود باعث افزایش مقاومت جوش می شود.
- مناسب برای انواع فولادها: به خوبی در جوشکاری ورق های فولادی، لوله ها و تیرها عمل می کند.
- کاهش هزینه های عملیاتی: با توجه به کیفیت بالای جوش های تولید شده، هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش می یابد.
معایب استفاده از الکترود 7028
با وجود مزایای بسیاری که الکترود 7028 دارد، برخی معایب نیز وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند:- قیمت بالا: ممکن است این الکترود گران تر از سایر الکترودها باشد، که می تواند برای برخی از پروژه ها چالش برانگیز باشد.
- تولید دود: در هنگام جوشکاری ممکن است دود بیشتری تولید کند، که نیاز به تهویه مناسب دارد.
نکات فنی در جوشکاری با الکترود 7028
برای دستیابی به بهترین نتایج در جوشکاری با الکترود 7028، نکات فنی زیر را باید در نظر داشت:- جوشکاری با جریان مستقیم: برای ایجاد قوس پایدار و نرم، جوشکاری با جریان مستقیم و قطبیت معکوس الزامی است.
- خشک کردن الکترود: برای دستیابی به بهترین عملکرد، الکترود باید به مدت 2 ساعت در دمای 300 تا 350 درجه سانتی گراد خشک شود. این کار به جلوگیری از ترک های ناشی از رطوبت در جوش کمک می کند.
- مصرف فقط الکترود خشک: استفاده از الکترودهای مرطوب یا خیس می تواند کیفیت جوش را به شدت کاهش دهد.
- تنظیم دقیق جریان: جریان باید طوری تنظیم شود که قوس نرم و پایدار ایجاد کند. تنظیمات نادرست می تواند منجر به کاهش کیفیت جوش شود.










