چرا استیل ضد زنگ، زنگ می زند

فولادهای ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خود مشهور هستند و نام آنها نیز از این ویژگی گرفته شده است. استیل یک نوع فولاد ضد زنگ است که در ادامه درباره استیل ضد زنگ و عوامل موثر بر زنگ زدن آن مطالبی را ارائه می دهیم.

 

فولاد ضد زنگ چیست 

با این حال، فولاد ضد زنگ لزوماً به این معنی نیست که در همه شرایط در برابر زنگ زدگی یا خوردگی کاملاً غیر قابل نفوذ است. درجات مختلف فولاد ضد زنگ سطوح مختلفی از مقاومت را در برابر عناصر خورنده نشان می دهند. در حالی که آنها معمولاً مقاومت خوبی در برابر چنین عناصری دارند، اینطور نیست که بدون نگهداری مناسب در هر محیطی کاملاً عاری از زنگ زدگی باقی بمانند.

فولادهای ضد زنگ زمانی که در معرض عناصر خورنده مانند نمک، گریس، رطوبت و غیره قرار می گیرند، به مرور زمان در معرض زنگ زدگی قرار می گیرند. اما فولاد a106 در رده فولاد های ضد زنگ قرار نمی گیرد. کروم عنصری است که مسئول مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی است و مقدار کروم نقش مهمی در تعیین این مقاومت دارد. اگر محتوای کروم کم باشد، لایه اکسیدی تشکیل شده ممکن است به طور کامل از فولاد محافظت نکند و آن را مستعد خوردگی کند.

 

جهت اطلاع از قیمت ورق استیل ۳۱۶ کلیک نمایید.

 

استیل چیست 

استیل یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) یک نوع فولاد آلیاژی است که شامل موارد قابل توجهی از عناصر کروم است، علاوه بر عناصر مانند نیکل، منگنز، مولیبدن و سایر عناصر. این فولاد آلیاژی بیش از 10.5 درصد کروم دارد و بر اساس منابع علمی، هر فولادی که دارای این مقدار یا بیشتر کروم باشد، به عنوان می‌شود. گریدهای مختلف استیل می‌توانند دارای 11 تا 20 درصد عناصر کروم باشند. فولاد vcn 150 یک نوع فولاد آلیاژی می باشد اما در دسته فولاد های ضد زنگ قرار نمی گیرد.

وجود بالای کروم در ترکیب استیل باعث ایجاد مقاومت به خوردگی در این آلیاژ می‌شود. مهم‌ترین ویژگی‌هایی که استیل را به نام «ضد زنگ» کرده است، همان مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی است که می‌تواند یک لایه نازک از اکسید روی سطح فولاد را تشکیل دهد. به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی به عنوان “ضد زنگ” شناخته می‌شود. اما، استیل در شرایط مختلف و با توجه به عوامل محیطی ممکن است دچار خوردگی و زنگ زدگی شود.

 

 

خوردگی استیل ضد زنگ 

گریدهای مختلف استیل دارای مقاومت متفاوتی در برابر عوامل خورنده می‌باشند. به طور کلی، استیل‌ها معمولاً مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند، اما این به معنای آن نیست که بدون نگهداری صحیح، در هر محیطی تا همیشه از زنگ زدگی جلوگیری کند.

عوامل محیطی مانند مواد شیمیایی خاص، تماس با محیط‌های حاوی کلر یا مواد خورده، تماس با آب شور، دما، محیط و سایر عوامل می‌توانند برای استیل‌ها به خوردگی و زنگ زدگی تبدیل شوند. همچنین کیفیت و گرید استیل نیز می تواند در برابر آن مقاومت کند. بنابراین، حفظ و نگهداری مناسب استیل و استفاده از منابع تمیز کننده مناسب، پاک نگه داشتن سطح استیل و جلوگیری از تماس آن با مواد خوراکی می‌تواند کمک کننده باشد تا استیل به مدت طولانی‌تری از زنگ زدگی جلوگیری کند.

جهت اطلاع از قیمت ورق استیل 304 کلیک نمایید.

 

آیا استیل زنگ میزند

استیل ضد زنگ در شرایط خاص و با توجه به عوامل محیطی ممکن است زنگ بزند. استیل به دلیل افزودن عناصر کروم و ساختار آلیاژی که با ایجاد می‌شود، مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی دارد. این مقاومت نسبت به زنگ زدگی به خاطر لایه ای از سطحی است که بر روی سطح استیل ایجاد می کند و به عنوان یک پوشش محافظ عمل می کند.

اما در شرایطی مانند آب شور، تماس با مواد شیمیایی خاص، اندازه کروم در آلیاژ، محیط های سطحی، دما، محیط و شرایط محیطی مختلف، استیل ممکن است مورد استفاده قرار گیرد و دچار زنگ زدگی شود.

استیل ها به طور کلی در برابر زنگ زدگی مقاومت دارند، اما نباید فراموش کرد که حفظ و نگهداری مناسب، استفاده از استیل مناسب برای شرایط خاص، و جلوگیری از تماس با مواد مصرف کننده می تواند کمک کننده باشد تا استیل به مدت طولانی تر از زنگ زدگی جلوگیری کند.

جهت اطلاع از قیمت ورق استیل 304 نگیر کلیک نمایید.

 

انواع استیل ضد زنگ 

استنلس استیل، به عنوان یک آلیاژ مقاوم به خوردگی و زنگ زدگی، انواع مختلفی دارد که هر کدام از ویژگی ها و کاربردهای خاصی دارند. برخی از انواع معمول استنلس استیل عبارتند از:

استنلس استیل ۳۰۰ سری (۳۰۴ و ۳۰۶): این گونه‌ها دارای کروم حدود ۱۸% و نیکل به ترتیب ۸% و ۱۰% هستند. بسیاری از کاربردها از جمله صنایع غذایی، مخازن ذخیره سازی غذا و ویترین مغازه ها از این گریدها استفاده می کنند.

استنلس استیل ۳۰۰ سری سوپر (۳۰۷ و ۳۰۸): این نوع دارای کروم و نیکل بیشتر نسبت به ۳۰۴ و ۳۰۶ هستند (به ترتیب ۱۸% و ۱۰%). به دلیل مقاومت بیشتر به مصرف، در شرایط سخت تر استفاده می‌شوند.

استنلس استیل سری  ۴۰۰ : این نوع دارای مقدار کمتری کروم و معمولاً برای ابزارهای کشاورزی و صنعتی به کار می‌روند. استیل‌های ۴۱۰، ۴۲۰ و ۴۳۰ از جمله‌های استیل‌هایی هستند که در ترکیبات شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی متفاوت هستند.

استنلس استیل سری ۶۰۰ : این گریدها دارای کروم و نیکل متوسط هستند و برای شرایط خشک و تولید قطعات خودرو و هزینه استفاده می‌گیرند.

استنلس استیل ۲۲۰۵: این گرید دارای معقولی کروم و نیکل است و مقاومت در برابر اسیدها و مواد شیمیایی دارد.

استیل ۴۱۰ : این نوع استیل از جمله استیل‌های ارزان‌تر و پرکاربرد برای مصارفی است که نیاز به مقاومت در برابر زنگ زدگی و استحکام مکانیکی دارند، می‌شوند. دارای ویژگی‌های بسیار قوی است و این ویژگی آن را از استیل‌ها متمایز می‌کند. مقدار کروم در این نوع استیل بالاست که معمولاً بیشتر از ۱۱.۵٪ و مقدار نیکل کمتری دارد (معمولاً زیر ۰.۵٪). برخی از مقاطع گرید 410 می‌توانند پذیرش حرارت و پرداخت شدن را داشته باشند، اما این موضوع به گرید خاص و شرایط پردازش آن نیاز دارد.

استیل ۴۲۰ و استیل ۴۳۰: استیل‌های ۴۲۰ و ۴۳۰ نیز مشابه ۴۱۰ در برخی از ویژگی‌ها می‌باشند اما دارای ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوتی هستند. ۴۲۰ و ۴۳۰ دارای متفاوتی کروم و نیکل هستند که به ترتیب می‌توانند بر خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها تأثیر بگذارند. هر یک از این گریدهای استیل‌ دارای کاربردها و مزایا و محدودیت‌های خود هستند، و یکی از آن‌ها را به نوع کاربری و شرایط مورد نیاز انتخاب می‌کنند.

استیل ۴۲۰: استیل بگیر ۴۲۰ یکی از گریدهای استیل است که در برابر زنگ زدگی مقاوم است. ویژگی سرشت و مقاومت آن به سایش بالا است که برای ساخت قطعاتی مانند ابزارهای کمیاب، چاقوها و ابزارآلات دیگر استفاده می شود. این نوع استیل از استیل ۴۱۰ کمی گرانتر است.

استیل ۴۳۰: استیل بگیر ۴۳۰ ویژگی‌های فرم‌پذیری بالاست و معمولاً برای ساخت بدنه‌های لوازم خانگی و آشپزخانه مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب شیمیایی متفاوت این آلیاژ، امکان تولید گریدهای مختلف از استیل ۴۳۰ را می‌کند. قیمت تولید استیل ۳۰ نسبت به برخی دیگر از گریدهای استیل معمولاً ۴ کمتر است. هر یک از این گریدها به دلیل ویژگی‌های خاص برای کاربردهای خاص انتخاب می‌شوند . هر نوع استنلس استیل، با ترکیبات و خواص منحصر به فرد خود، برای کاربردها مناسب است و می‌تواند در شرایط مختلف صنعتی و تجاری استفاده شود.

 

 

عوامل موثر بر زنگ زدگی استیل ضد زنگ 

یکی از مهمترین عوامل، ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ است. عناصر مختلف موجود در گریدهای مختلف این نوع فولاد ممکن است بر مقاومت آن در برابر خوردگی تأثیرگذار باشد.

نوع محیطی که فولاد ضد زنگ در آن استفاده می شود، یک عامل دیگر است که ممکن است باعث زنگ زدن این آلیاژ شود. محیط‌هایی که کلر دارند مانند استخرهای شنا ، می‌توانند باعث افزایش خوردگی ضد زنگ شوند. همچنین محیط‌های دارای آب شور نیز می‌توانند فرآیند زنگ زدگی را انجام دهند.

جهت اطلاع از قیمت فولاد ضد زنگ 304 کلیک نمایید.

 

عوامل مهم در زنگ زدگی استیل ضد زنگ 

• استفاده از آن در محیط‌های شور در طولانی مدت
• استفاده مداوم در دمای بسیار بالا
• تماس با مواد شیمیایی خاص
• تماس با مواد آلی یا اسیدها (اتانول، الکل)
• نگهداری نادرست
• تماس مستقیم و طولانی با محلول‌های حاوی کلر

 

انواع خوردگی استیل ضد زنگ 

خوردگی در استیل ضد زنگ  می‌تواند انواع مختلفی داشته باشد که هر کدام از شرایط و چالش‌های خاصی را ایجاد می‌کنند. برخی از انواع آن در استیل عبارتند از:

خوردگی عمومی (General Corrosion): این نوع خوردگی، پیش‌بینی شده‌ترین و ساده‌ترین نوع خوردگی است که با دست دادن یکنواخت کل سطح رخ می‌دهد.

جهت اطلاع از قیمت ورق آهن 1 میل کلیک نمایید.

خوردگی گالوانیکی (Galvanic Corrosion): این نوع خوردگی بیشتر آلیاژهای فلزی را تحت تأثیر قرار می‌دهد و زمانی رخ می‌دهد که دو فلز با یکدیگر تماس دارند و واکنش‌های الکتروشیمیایی باعث تخریب آن‌ها می‌شوند.اما ورق روغنی در این مورد ، کاملا صدق نمی کند

خوردگی حفره‌ای (Pitting Corrosion): این نوع موضع‌گیری در سطح استیل ایجاد حفره‌ها یا سوراخ‌های کوچک به علت واکنش با عوامل موجود در محیط (مثلاً کلرید) است.

خوردگی شکافی (Crevice Corrosion): این نوع خوردگی در شکاف بین دو سطح به هم پیوسته رخ می دهد، ممکن است بین دو فلز یا یک فلز و یک ماده غیرفلزی رخ دهد.

هر یک از این انواع ماشین آلات نیازمند شناخت دقیق و مدیریت مناسب برای جلوگیری و کنترل آن‌ها هستند تا بهترین عملکرد ممکن را داشته باشید.