+مواردبیشتر
فولاد ابزار سردکار ۱.۲۰۸۰






کاربرد محصول
- ابزار برشی
- ابزار تراشکاری و پانچ
- سنبه
- ساخت غلطک های برش
- صنایع پروفیل و کاغذ سازی
ویژگی محصول
- سختیپذیری
- مقاومت سایشی بالا
- چقرمگی
- قابلیت ماشینکاری متوسط
- تامین از انبارهای فولاد حامیران
- ارسال سریع بار
- ضمانت اصل بودن کالا
- مشاوره رایگان
- خدمات آزمایشگاهی
بهلر جدید: K100
فرانسه: Z200C12
ایتالیا: X205Cr12KU
اسپانیا: F5212-x210Cr12
سختی: (HB) 250
دمای برگشت دادن: ۶۵۰-۷۰۰
دمای سخت کردن: ۱۰۲۰-۱۰۵۰
دمای آنیل کردن: ۷۶۰-۷۸۰
دمای آهنگری: ۸۵۰-۱۰۵۰
مقاومت الکتریکی: (Ω.(mm^2)/m) 0.65
دانسیته: (kr/d(m^3)) 7.7
مدول الاستیسیته: ((N/(mm)^2))21010^(-3)
ظرفیت گرمایی ویژه: (j/kg.k)) 0.46
Cr: 11-13
P: 0.03
S: 0.03
Mn: 0.2-0.6
Si: 0.1-0.6
C: 1.9-2.2
فولاد SPK
مشخصات فولاد ۱.۲۰۸۰
نوعی از فولادهای کربنی و آلیاژهای فولادی که به عنوان فولاد ابزار نیز شناخته می شوند، فولادهای SPK می باشند. نام فولاد Spk از واژهSpecial K توسط شرکت بهلر گرفته شده و جزو دسته فولادهای ابزاری سردکار است که عناصری نظیر کروم، مولیبیدن، تنگستن و وانادیوم را دارا می باشند.
فولاد ابزار SPK در سه نوع مختلف تولید شده و با نام های SPK، SPK R و SPK NL شناخته می شود که با به روزرسانی های انجام شده توسط شرکت بهلر آخرین نام این فولاد از SPK به K100 تغییر یافته است. همچنین فولادهای SPK R و SPK NL با نام های جدید K110 و K107 شناخته می شوند. این فولاد در صنایع به شکل های مختلفی مانند ورق و میلگرد استفاده می شود.
کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت و استحکام در برابر سایش و نرم شدن می شود این فولاد به گرمادهی سریع حساس است و همچنین از دسته فولادهای پر کربن نیز به شمار می رود که با تغییر اندک در میزان عنصر کروم و افزودن دو عنصر تنگستن و وانادیوم به فولاد Spk دو فولاد Spk-R و Spk-NL تبدیل می شود.
کاربرد فولاد SPK
فولاد SPK در صنایع کاربردهای مختلفی دارد. از جمله می توان به کاربرد آن در قالب های پانچ و پولک زنی، قالب های ریختگی تحت فشار آلومینیوم، قالب های کششی سرد و گرم، قالب های تولید سرامیک، قالب های دوره زنی و سوراخ کاری، غلتک های شکل دهی، ساخت گیج ها، تیغه های برش و مواردی از این قبیل اشاره کرد.
خواص مکانیکی فولاد SPK
به لحاظ خواص مکانیکی و ویژگی های فولاد ۱.۲۰۸۰ می توان گفت که سختی این فولاد در دمای بالا به درستی حفظ نمی شود و همچنین مقاومت بالایی در برابر سایش در دمای پایین دارد. از نظر اقتصادی در دماهای پایین به صرفه است و حین انجام عملیات حرارتی، احتمال ترک خوردگی در آن وجود دارد.