قیمت فولاد 2550

عناصر و خواص کلیدی فولاد 1.2550 عبارتند از:

کربن (C)

 محتوای کربن در فولاد 1.2550 معمولاً بین 0.55٪ تا 0.65٪ است که به سختی، استحکام و مقاومت بالای آن کمک می کند. وجود کربن توانایی فولاد را برای مقاومت در برابر تنش های مکانیکی و سایش افزایش می دهد.

کروم (Cr)

محتوای کروم در فولاد 1.2550 سختی پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. کروم کاربیدهایی را در ماتریس فولاد تشکیل می دهد و سختی و دوام آن را در محیط های با دمای بالا بهبود می بخشد.

وانادیوم (V)

 وانادیوم یک عنصر آلیاژی کلیدی در فولاد 1.2550 است که مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و استحکام عالی را ایجاد می کند. کاربیدهای وانادیوم به اصلاح ساختار دانه فولاد کمک می کنند و خواص مکانیکی و ماشین کاری آن را افزایش می دهند.

تنگستن (W)

محتوای تنگستن در فولاد 1.2550 سختی، سختی قرمز و مقاومت در برابر تغییر شکل در دماهای بالا را افزایش می‌دهد. کاربیدهای تنگستن تشکیل شده در ماتریس فولادی به مقاومت سایش و عملکرد برش آن کمک می کند.

عملیات حرارتی فولاد 1.2550

عملیات حرارتی فولاد 1.2550 شامل فرآیندهای بازپخت نرم، سخت شدن و تمپر می شود. در زیر چند دستورالعمل کلی برای عملیات حرارتی فولاد 1.2550 آورده شده است.

• آنیلینگ نرم

بازپخت نرم برای کاهش سختی و بهبود ماشینکاری فولاد انجام می شود. دمای بازپخت نرم بین 720 درجه سانتیگراد تا 750 درجه سانتیگراد است و خنک سازی در کوره یا هوا انجام می شود.

• سختکاری

سختکاری برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش فولاد انجام می شود. دمای سخت شدن بین 860 درجه سانتیگراد تا 900 درجه سانتیگراد است و خنک سازی در روغن یا هوا یا حمام گرم انجام می شود.

• نرماله کردن

تمپر برای کاهش شکنندگی و بهبود چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی فولاد انجام می شود. دمای تمپر بستگی به سختی و خواص مکانیکی مورد نظر فولاد دارد، اما معمولاً بین 180 تا 400 درجه سانتیگراد است.

• ویژگی های مکانیکی

خواص مکانیکی فولاد 1.2550 از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی مناسب، از جمله کوئنچ تنظیم می شود. خواص مکانیکی معمولی فولاد 1.2550 عبارتند از:

• سختی

 فولاد 1.2550 دارای محدوده سختی تقریباً 58-62 HRC (مقیاس سختی راکول) است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالا و حفظ لبه دارند مناسب می کند.

• چقرمگی

 فولاد 1.2550 علیرغم سختی بالایی که دارد، چقرمگی و مقاومت خوبی در برابر ضربه دارد و آن را قادر می‌سازد تا بارهای ضربه‌ای ناگهانی و تنش‌های دینامیکی که در حین عملیات ماشین‌کاری و ابزارآلات با آن مواجه می‌شوند را تحمل کند.

• مقاومت در برابر سایش

ترکیب عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی منجر به خواص مقاومت در برابر سایش عالی می‌شود و فولاد 1.2550 را برای برش، شکل‌دهی و شکل‌دهی در محیط‌های سخت و ساینده مناسب می‌سازد.

کاربردهای فولاد 1.2550

• ساخت ابزار و قالب

 فولاد 1.2550 به طور گسترده در کاربردهای ساخت ابزار و قالب از جمله پانچ، قالب ها، ابزارهای برش و قالب ها استفاده می شود. مقاومت در برابر سایش، سختی و پایداری ابعادی آن، آن را برای شکل دادن و ماشینکاری مواد سخت شده مانند فلزات و پلاستیک ها ایده آل می کند.

• ابزار های سردکار

 فولاد 1.2550 در کاربردهای ابزار سردکاری که در آن مواد تحت بارهای فشاری بالا، سایش ساینده و چرخه حرارتی قرار می گیرند، ترجیح داده می شود. معمولاً در تولید قالب‌های سرد کوب، قالب‌های خالی کردن، و قالب‌های برجسته برای فرآیندهای فلزکاری استفاده می‌شود.

• چاقوها و تیغه های صنعتی

 فولاد 1.2550 در ساخت چاقوهای صنعتی، تیغه ها و ابزارهای برش برای کاربردهای مختلف برش استفاده می شود. حفظ لبه برتر، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی، طول عمر ابزار و عملکرد ثابت در تنظیمات صنعتی را تضمین می کند.