قیمت فولاد 1.2826

عملیات های حرارتی فولاد 1.2826

آنیلینگ نرم فولاد 1.2826

تا 680-720 درجه  سانتیگراد حرارت دهید، به آرامی خنک شود.حداکثر سختی با این فرآیند  240 برینل  می باشد.

سختکاری فولاد 1.2826

از دمای 820-860 درجه حرارت دهید و سپس کوئنچ روغن یا کوئنچ گرم در دمای 180-220 درجه سانتیگراد انجام شود.

نرماله کردن فولاد 1.2826

دمای نرماله کردن  300-550 سانتیگراد می باشد.

فورج فولاد 1.2826

دمای فورج  یا شکل دهی گرم: 1050-850 درجه سانتیگراد می باشد.

ماشینکاری فولاد 1.2826

ماشینکاری با این آلیاژ در شرایط آنیل شده یا نرمال شده و تمپر شده بهتر است و می توان آن را ماشینکاری کرد.

مقاومت در برابر خوردگی فولاد 1.2826

این یک فولاد کم آلیاژ است و یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی نیست. باید از پوشش محافظ استفاده شود.

جوشکاری فولاد 1.2826

این آلیاژ می تواند جوشکاری ذوبی یا مقاومتی شود. هنگام جوشکاری این آلیاژ باید مراحل جوش پیش گرم و پس از جوشکاری را رعایت کرد

ویژگی های مکانیکی فولاد 1.2826

فولاد 1.2826 خواص مکانیکی بسیار خوبی از خود نشان می دهد، از جمله:

• سختی بالا
• چقرمگی خوب
• مقاومت در برابر سایش عالی
• ماشینکاری خوب

این ویژگی ها فولاد 1.2826 را برای کاربردهایی که به استحکام، دوام و مقاومت بالا در برابر سایش و سایش نیاز دارند، مناسب می کند.

مزایای فولاد 1.2826

سختی بالا و مقاومت در برابر سایش

فولاد 1.2826 سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی را از خود نشان می دهد و برای کاربردهایی که در معرض سایش، فرسایش و خستگی سطح قرار دارند مناسب است. اجزای ساخته شده از فولاد 1.2826 پایداری ابعادی و پرداخت سطحی خود را حتی در شرایط سرویس طولانی مدت حفظ می کنند و در نتیجه عمر ابزار طولانی تر و هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش می یابد.

ماشینکاری خوب و پرداخت سطحی

فولاد 1.2826 علیرغم سختی و آلیاژ بالا، قابلیت ماشینکاری خوبی را ارائه می‌دهد و به راحتی عملیات ماشینکاری، شکل‌دهی و تکمیل را فراهم می‌کند. تولیدکنندگان می‌توانند با حداقل سایش ابزار به تلورانس‌ها و پرداخت‌های سطحی دقیق دست یابند که در نتیجه فرآیندهای تولید کارآمد و کیفیت برتر محصول را به همراه دارد.

تطبیق پذیری

ویژگی های همه کاره فولاد 1.2826 آن را با طیف وسیعی از فرآیندها و کاربردهای تولید سازگار می کند. فولاد 1.2826 از قالب‌گیری پلاستیک و دایکاست گرفته تا اکستروژن و آهنگری، راه‌حلی مطمئن و مقرون‌به‌صرفه را برای تولید قطعات و ابزار با کیفیت بالا در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌دهد.

کاربردهای فولاد 1.2826

قالب پلاستیک و قالب گیری تزریقی

فولاد 1.2826 معمولاً در ساخت قالب های پلاستیکی و قالب های تزریقی استفاده می شود. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی آن را برای مقاومت در برابر فشارها و دماهای بالا مرتبط با فرآیندهای قالب گیری پلاستیک ایده آل می کند. قطعاتی مانند درج‌های قالب، حفره‌ها و هسته‌های ساخته شده از فولاد 1.2826 عمر طولانی‌تری دارند و سایش را کاهش می‌دهند، که منجر به افزایش بهره‌وری و مقرون به صرفه بودن برای تولیدکنندگان می‌شود.

دایکستینگ

در کاربردهای ریخته گری، که در آن فلز مذاب تحت فشار بالا به قالب ها تزریق می شود، فولاد 1.2826 به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر تنش های حرارتی و مکانیکی، کاربرد گسترده ای پیدا می کند. قالب‌های دایکاست و درج‌های ساخته شده از فولاد 1.2826 مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر بررسی حرارت، خستگی حرارتی و فرسایش از خود نشان می‌دهند و کیفیت قطعه و دقت ابعادی ثابت را در طول فرآیند ریخته‌گری تضمین می‌کنند.

ابزار اکستروژن

هدایت حرارتی عالی و پایداری حرارتی فولاد 1.2826 آن را برای کاربردهای ابزار اکستروژن مناسب می کند. قالب های اکستروژن و اجزای ابزار ساخته شده از فولاد 1.2826 می توانند دماها و فشارهای بالا مرتبط با فرآیندهای اکستروژن فلز را تحمل کنند و در نتیجه پروفیل های دقیق و یکنواخت محصول با حداقل اعوجاج یا عیوب سطحی ایجاد شود.

نتیجه

فولاد 1.2826 آلیاژی همه کاره است که به دلیل خواص مکانیکی استثنایی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی شناخته شده است. فولاد 1.2826 که به طور گسترده در قالب گیری پلاستیک، ریخته گری، اکستروژن و کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می شود، راه حل قابل اعتمادی را برای تولید قطعات و ابزار با کیفیت بالا با عمر مفید و عملکرد عالی به تولید کنندگان ارائه می دهد. همانطور که صنایع همچنان در حال تکامل هستند و تقاضا برای مواد پیشرفته افزایش می یابد، فولاد 1.2826 برای کاربردهایی که به دوام، دقت و قابلیت اطمینان نیاز دارند، انتخاب ارجح باقی می ماند.