مقایسه ورق فولادی ck60 و mo40

مقایسه ورق فولادی ck60 و mo40

معرفی ورق mo40

ترکیب شیمیایی ورق mo40

• کربن:  (C): 0.38-0.43%
• منگنز:  (Mn): 0.6-0.9%
• سیلیکون:  (Si): 0.15-0.35%
• کروم:  (Cr): 0.8-1.1%
• مولیبدن:  (Mo): 0.15-0.25%
• فسفر: (P) حداکثر 0.025%
• گوگرد: (S) حداکثر 0.025%

ویژگی‌های مکانیکی ورق mo40

• مقاومت کششی بالا: این ورق دارای مقاومت به کشش حدود 850 -1000 مگاپاسکال است؛
• سختی: سختی ورق mo40 پس از عملیات حرارتی به 28 -34 HRC می‌رسد؛
• مقاومت به ضربه: این ورق دارای مقاومت به ضربه خوبی است که آن را برای کاربردهای سنگین مناسب می‌کند؛
• مقاومت به خستگی: به دلیل وجود مولیبدن و کروم، ورق mo40 مقاومت به خستگی بالایی را دارد.

فرآیند تولید و عملیات حرارتی

• آنیلینگ: در این فرآیند، ورق تا دمای معینی گرم و بعد، به آرامی سرد می‌شود. این فرآیند باعث افزایش نرمی و قابلیت کارکرد ورق می‌گردد؛
• تمپرینگ: پس از عملیات آنیلینگ، ورق mo40 تحت فرآیند تمپرینگ قرار می‌گیرد که شامل گرم کردن ورق تا دمایی معیّن و بعد، سرد کردن سریع آن است. این عملیات باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش ورق می‌شود؛
• نرمالیزینگ: در این فرآیند، ورق تا دمای بالاتری نسبت به آنیلینگ گرم و بعد، در هوای آزاد سرد می‌شود. این فرآیند باعث بهبود ساختار و یکنواختی بافت دانه‌ای و افزایش مقاومت به ضربه می‌گردد.

کاربردهای ورق mo40

• صنعت خودروسازی: در ساخت قطعات موتور، شفت‌ها و دنده‌ها به کار می‌رود؛
• صنعت هوافضا: در ساخت قطعات موتورهای جت و توربین‌ها استفاده می‌شود؛
• صنعت نفت و گاز: در ساخت ابزارهای حفاری و تجهیزات فشار بالا کاربرد دارد؛
• صنعت ساخت و ساز: در ساخت پل‌ها، سازه‌های فلزی و ماشین‌آلات سنگین به‌کار می‌رود.

مزایای ورق mo40

• مقاومت به حرارت و خستگی بالا؛
• مقاومت به خوردگی خوب؛
• قابلیت جوشکاری خوب.

معایب ورق mo40

• هزینه بالاتر نسبت به فولادهای کربنی؛
• نیاز به فرآیند تولید پیچیده‌تر؛
• امکان از دست دادن خواص در دماهای بسیار بالا.

معرفی ورق ck60

ترکیب شیمیایی ورق ck60

• کربن:  (C): 0.57-0.65%
• منگنز:  (Mn): 0.5-0.8%
• سیلیکون:  (Si): 0.15-0.35%
• فسفر: (P) حداکثر 0.035%
• گوگرد: (S) حداکثر 0.035%

ویژگی‌های مکانیکی ورق ck60

• سختی بالا: به دلیل محتوای کربن بالا، این ورق دارای سختی زیادی است که آن را برای کاربردهایی که به مقاومت به سایش نیاز دارند، مناسب می‌کند؛
• مقاومت به کشش: ورق ck60  کشش مقاومت مناسبی دارد که حدود 750-850 مگاپاسکال است؛
• مقاومت به ضربه: هرچند این ورق در مقایسه با سایر فولادهای آلیاژی، مقاومت به ضربه کمتری دارد، دارای مقاومت به ضربه خوبی است.

فرآیند تولید و عملیات حرارتی

• آنیلینگ: در این فرآیند، ورق تا دمای معینی گرم و بعد، به آرامی سرد می‌شود. این فرآیند باعث افزایش نرمی و قابلیت ماشین‌کاری ورق می‌شود؛
• تمپرینگ: پس از عملیات آنیلینگ، ورق ck60 تحت فرآیند تمپرینگ قرار می‌گیرد که شامل گرم کردن ورق تا دمایی معین و بعد، سرد کردن سریع آن است. این عملیات باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش ورق می‌شود.

کاربردهای ورق ck60

• صنعت خودروسازی: در ساخت قطعات موتور، فنرها و اجزای فنری به کار می‌رود؛
• صنعت ابزارسازی: در تولید ابزارهای برش و قالب‌گیری استفاده می‌شود؛
• ماشین‌آلات صنعتی: در ساخت قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی کاربرد دارد؛
• ساخت فنرها: به دلیل سختی و مقاومت به سایش بالا در ساخت انواع فنرها استفاده می‌شود.

مزایای ورق ck60

• سختی و مقاومت به سایش بالا؛
• قیمت نسبتا مناسب؛
• فرآیند تولید ساده.

معایب ورق ck60

• شکنندگی بالا؛
• مقاومت کم در برابر خوردگی؛
• قابلیت جوشکاری پایین.

استاندارد ورق ck60 و mo40

• DIN 17200
• EN 10083-2
• ASTM A29

• • DIN 17205
  • EN 10083-3
  • ASTM A193