معرفی کارخانه فولاد آناهیتا گیلان

در معرفی کارخانه میلگرد آناهیتا گیلان باید گفت که این کارخانه یکی از تولیدکنندگان پیشرو میلگرد فولادی در منطقه شمال کشور می باشد. آنها انواع میلگردهای فولادی پرتقاضا را با رعایت استانداردهای ملی و بین المللی تولید و عرضه می کنند.

کارخانه فولاد آناهیتا گیلان

کارخانه فولاد آناهیتا گیلان به‌عنوان یک شرکت سهامی خاص، در سال 1389 به ثبت رسید. این شرکت پس از خرید سهام و تغییر کاربری، به تولید انواع میلگردهای فولادی ساختمانی پرداخته است. بر اساس اطلاعیه‌های رسمی ارائه شده در وب‌سایت کارخانه، این مجموعه با هدف خودکفایی در صنعت فولاد، در زمینی به مساحت 20,908 متر مربع آغاز به فعالیت کرده است. این فضای شامل بخش‌های تخصصی برای تولید، مدیریت و تدارکات است. موقعیت جغرافیایی کارخانه در محدوده شهر صنعتی شهرستان رشت، به این مجموعه یک موقعیت استراتژیک برای فعالیت‌هایش می‌دهد. کارخانه فولاد آناهیتا با شماره 16174 در اداره کار محلی رشت مجوز فعالیت از مراجع ذیربط را دریافت کرده است.

 

دستاوردها و اشتغال‌زایی

یکی از دستاوردهای قابل توجه کارخانه فولاد آناهیتا گیلان، ایجاد فرصت‌های شغلی متعدد برای جوانان است. این کارخانه توانسته است به‌طور مستقیم برای 250 نفر و به‌طور غیرمستقیم برای 1300 نفر شغل ایجاد کند. همچنین، این مجموعه اولین کارخانه‌ای است که موفق به دریافت جایزه معتبر ملی تعالی ایران شده است.

مجوزها و تأسیسات

در سال 1390، کارخانه فولاد آناهیتا موفق به اخذ مجوز تاسیس از سازمان صنعت، معدن و تجارت استان گیلان شد و پس از مطالعات فنی و محاسباتی، فعالیت عملیاتی خود را آغاز کرد. در ماه‌های ابتدایی سال 1391، این کارخانه موفق به نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات صنعتی خریداری شده از شرکت‌های اروپایی شد.

با وجود موانع و چالش‌های پیش‌رو، کارخانه فولاد آناهیتا گیلان تولید آزمایشی خود را در سال 1392 آغاز کرد. ظرفیت تولید میلگرد فولادی این کارخانه سالانه به 320,000 تن می‌رسد و سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر را در دو گرید A2 و A3 تولید می‌کند. این واحد صنعتی با اشتغال‌زایی مستقیم 250 نفر و مشارکت در اشتغال 1300 نفر، نقش مهمی در بازار کار ایفا می‌کند.

فاز تولید کارخانه فولاد آناهیتا گیلان 

فاز اول: تولید میلگرد فولادی

تمرکز کارخانه در این فاز بر روی تولید میلگردهای فولادی با ظرفیت اولیه 250 هزار تن در سال است که اکنون به 320 هزار تن در سال افزایش یافته است. میلگردهای فولادی مصالح ساختمانی ضروری هستند که در پروژه های مختلف ساختمانی و زیربنایی مورد استفاده قرار می گیرند.

فاز دوم: خط ذوب فولاد

این مرحله شامل فرآیند ذوب فولاد برای تولید مواد خام لازم برای میلگردهای فولادی است. ذوب، مرحله‌ای حیاتی در تولید فولاد به شمار می‌آید و شامل تبدیل مواد خام به فولاد مذاب است که می‌تواند به محصولات مختلف فولادی تبدیل شود.

فاز سوم: تولید میلگردهای فولادی سایز کوچک

در این فاز، کارخانه به تولید میلگردهای فولادی با سایز کوچکتر پرداخته که ممکن است برای نیازهای خاص ساختمانی یا کاربردهای خاص طراحی شوند. این مرحله تنوع محصولات کارخانه را افزایش می‌دهد.

هر یک از این فازها نقش مهمی در فرآیند کلی تولید فولاد در کارخانه فولاد آناهیتا گیلان ایفا می کند و به موفقیت آن به عنوان یک تولید کننده برجسته فولاد در منطقه شمال کشور کمک می کند.

فرآیند تولید میلگرد کارخانه فولاد آناهیتا گیلان

تهیه مواد اولیه: در این کارخانه از بیلت‌های 5SP با ابعاد 120×120، 125×125، 140×140 و 150×150 استفاده می‌شود.

شارژ در کوره: پس از تایید شدن بیلت ها در کوره شارژ می شوند. این فرآیند شارژ خودکار است و توسط میز شارژ کوره و سیستم فشار دهنده مدیریت می شود.

گرمایش و ذوب: بیلت ها پس از شارژ شدن فرآیند گرمایش را با استفاده از سیستم دوگانه سوز انجام می دهند. این فرآیند توسط یک سیستم کوره اتوماتیک کنترل می شود. در این مرحله دمای کوره تا 1250 درجه سانتیگراد می رسد. سپس بیلت ها از کوره خارج شده و با استفاده از میز تخلیه به آسیاب نورد هدایت می شوند.

عملکرد کارخانه نورد: بیلت ها در میلگردهای فولادی در کارخانه نورد نورد می شوند. بسته به اندازه میلگرد فولادی مورد نیاز، مواد در 3 تا 5 مرحله از طریق پایه های میانی هدایت می شوند. در فرآیند نورد، سطح مقطع شمش فولادی کاهش می یابد و در نهایت میلگرد فولادی مورد نظر تولید می شود. عملیات نورد نهایی در غرفه های تکمیل انجام می شود.

فرآیند خنک سازی: در ادامه فرآیند نورد، میلگردهای فولادی از یک دستگاه خنک کننده به نام ترمکس عبور می کنند. این دستگاه به دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب برای میلگردهای فولادی کمک می کند.

برش و برچسب زدن: سپس میلگردهای فولادی با استفاده از برش گیوتین به طول 12 متر بریده می شوند. پس از آن، آنها برچسب زده شده و به انبار منتقل می شوند.

این فرآیند تولید تضمین کننده ساخت میلگردهای فولادی با کیفیت بالا در کارخانه فولاد آناهیتا گیلان با رعایت استانداردهای مشخص شده مکانیکی و شیمیایی برای مصارف ساختمانی و صنعتی می باشد.

استاندارد محصولات کارخانه فولاد آناهیتا گیلان 

فولاد آناهیتا گیلان میلگردهای فولادی را مطابق با استاندارد GOST 5781 از کشور روسیه تولید می کند. این میلگردها در دو استاندارد اصلی A2 و A3 و سایزهای مختلف شامل میلگرد 10، میلگرد 12، 18 تا میلگرد 32 موجود می باشد. این میلگردها تحت استاندارد ملی ایران ISIRI 3132 معادل میلگردهای فولادی Aje 340 و Aje 400 می باشد. در بین سایزهای ذکر شده، سایزهای 8 و 10 مطابق با استاندارد A2 هستند و بقیه سایزها مطابق با استاندارد A3 تولید می شوند. این تضمین می کند که میلگردهای فولادی با استانداردهای کیفیت بین المللی و ملی مطابقت دارند و آنها را برای کاربردهای مختلف ساختمانی و صنعتی مناسب می کند.

 

محصولات کارخانه فولاد آناهیتا گیلان

محصولات این کارخانه در انواع مختلفی تولید می‌شوند که شامل میلگرد‌های آجدار (مارپیچ-دوکی-مرکب) و ساده هستند.

پساده با علامت س 240

آجدار مرکب (دوکی) با علامت‌های آج 500 و آج 520

آجدار مارپیچ (یکنواخت یا دوکی) با علامت‌های آج 340 و آج 350

آجدار جناغی (یکنواخت یا دوکی) با علامت‌های آج 400 و آج 420

مشخصات مکانیکی میلگرد فولادی آناهیتا گیلان 

مشخصات مکانیکی میلگرد فولادی آناهیتا برای مصرف کنندگان در صنعت ساختمان از اهمیت بالایی برخوردار است. این خواص مکانیکی شامل استحکام تسلیم، استحکام کششی و درصد کشیدگی می باشد. مقاومت تسلیم حداقل مقاومت مجاز میلگرد فولادی را نشان می دهد که نشان دهنده توانایی آن در تحمل بارها بدون تغییر شکل دائمی است. اندازه گیری انعطاف پذیری یا شکنندگی میلگرد فولادی آناهیتا از طریق آزمون درصد کشیدگی و خمش تعیین می شود. یک شاخه میلگرد فولادی باید از نظر خواص مکانیکی این انتظارات را برآورده کند.

آدرس : رشت، شهرک صنعتی، بلوار صنعت 2 و خیابان پنجم

کد پستی: 4337188446

نمابر (فکس): 31884886 – 013

شماره تماس: 33884191 – 013

آدرس الکترونیکی Info@anahitasteel.com