در صنعت ساختمان، اصطلاحات میلگرد و آرماتور اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند، اما در واقع تفاوت های ظریفی بین این دو وجود دارد. در این مقاله، به بررسی دقیق تفاوت میلگرد و آرماتور، کاربردها و نحوه انتخاب آنها می پردازیم.
میلگرد نوعی فولاد استوانه ای آجدار یا ساده است که در بتن مسلح برای افزایش مقاومت کششی آن به کار می رود. میلگرد ها از طریق فرآیندی به نام نورد گرم از شمش های فولادی تولید می شوند و در قطرها و گرید های مختلف تولید می شوند.
آرماتور به مجموعه میلگرد هایی گفته می شود که طبق نقشه های مهندسی، در سازه های بتنی مانند تیرها، ستون ها، دال ها و فونداسیون ها قرار داده و به یکدیگر متصل می شوند. آرماتوربندی فرآیندی است که طی آن میلگردها در محل مناسب خود قرار می گیرند و به یکدیگر متصل می شوند.
کاربرد: میلگرد به عنوان ماده اولیه برای ساخت آرماتور استفاده می شود. آرماتور محصول نهایی است که در سازه های بتنی به کار می رود.
فرآیند تولید: میلگردها از طریق فرآیند نورد گرم از شمش های فولادی تولید می شوند. آرماتوربندی شامل برش، خم کردن، قرار دادن و اتصال میلگردها طبق نقشه های مهندسی است.
مشخصات: میلگردها در قطرها و گریدهای مختلف با خواص مکانیکی متفاوت موجود هستند. آرماتورها با توجه به نوع سازه، الزامات مهندسی و محل قرارگیری در سازه انتخاب می شوند.
انواع میلگرد
میلگرد ساده: سطح میلگرد ساده صاف است و برای مصارف غیرسازه ای مانند خاموت زنی و اسپیسر استفاده می شود.
میلگرد آجدار: سطح میلگرد آجدار دارای برجستگی هایی است که چسبندگی بین میلگرد و بتن را افزایش می دهد. میلگردهای آجدار برای مصارف سازه ای مانند ستون ها، تیرها و دال ها به کار می روند.
پیشنهاد مطالعه : معرفی انواع میلگرد
گرید های میلگرد
هر گرید میلگرد با یک حرف و یک عدد نشان داده می شود. حرف نشان دهنده نوع فولاد و عدد نشان دهنده مقاومت کششی آن است.
ساختمان سازی: مهمترین کاربرد میلگرد و آرماتور در ساخت و ساز بتنی است. آنها برای افزایش مقاومت کششی بتن و جلوگیری از ترک خوردگی آن در برابر نیروهای وارده به کار می روند.
سازه های زیرزمینی: از میلگرد و آرماتور در ساخت دیوارهای حائل، تونل ها، پل ها و سایر سازه های زیرزمینی نیز استفاده می شود.
سازه های آبی: میلگرد و آرماتور در ساخت مخازن آب، سدها و سایر سازه های آبی نیز کاربرد دارند.
انتخاب میلگرد آرماتور مناسب برای هر پروژه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، الزامات مهندسی، شرایط محیطی و بودجه پروژه بستگی دارد.
استفاده از میلگرد و آرماتور با کیفیت: از میلگرد و آرماتورهای تولید شده توسط شرکت های معتبر و دارای استانداردهای لازم استفاده کنید.
انتخاب گرید و قطر مناسب: گرید و قطر میلگرد آرماتور باید با توجه به نوع سازه و الزامات مهندسی انتخاب شود.
محاسبه دقیق مقدار میلگرد آرماتور: برای جلوگیری از کمبود یا اضافی میلگرد و آرماتور در پروژه، باید مقدار آنها به دقت محاسبه شود.
فولاد حامیران با بیش از نیم قرن تجربه در عرصه فولاد و آهن آلات، نماینده انحصاری فولاد آلیاژی اصفهان، فولاد آلیاژی ایران، بهلر اتریش، الکترود آما و کسمک ترکیه می باشد و با آزمایشگاه متالورژی مجهز و پیشرفته برای آنالیز و اطمینان از اصالت کالا، به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع میلگرد و سایر مقاطع فولادی و آهنی در حال خدمت رسانی به شما مشتریان عزیز می باشد. برای اطلاعات بیشتر درباره ی قیمت میلگرد شاخه ای با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
نوع سازه: نوع سازه، اولین و مهم ترین عامل در انتخاب میلگرد و آرماتور است. برای مثال، میلگرد و آرماتور مورد نیاز برای یک تیر باربر با یک دیوار حائل متفاوت خواهد بود.
بارهای وارده: میزان و نوع بارهایی که سازه باید تحمل کند، بر انتخاب میلگرد و آرماتور تاثیر می گذارد. سازه هایی که در معرض بارهای سنگین تر قرار دارند، نیازمند میلگرد و آرماتور با مقاومت کششی بالاتر هستند.
شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند میزان رطوبت، دما و خورندگی بر انتخاب نوع پوشش و گرید میلگرد تاثیر می گذارد. در محیط های خورنده، از میلگردهای با پوشش گالوانیزه یا اپوکسی استفاده می شود.
استانداردهای طراحی: تمامی مراحل طراحی و اجرای سازه های بتنی باید بر اساس ضوابط و استانداردهای طراحی ملی یا بین المللی صورت گیرد. این استانداردها مشخص کننده الزامات مربوط به نوع، قطر و حداقل مقاومت کششی میلگرد برای بخش های مختلف سازه هستند.
اتصال صحیح آرماتورها در محل مناسب، از ارکان اصلی اجرای یک آرماتوربندی اصولی و با کیفیت است. روش های مختلفی برای اتصال آرماتورها وجود دارد که عبارتند از:
اتصال با سیم مفتول: این روش متداول ترین روش اتصال آرماتورها است. سیم مفتول دور محل اتصال دو یا چند میلگرد پیچیده می شود تا آنها را به یکدیگر محکم کند.
اتصال با اورلب (Overlap): در روش اورلب میلگرد، دو سر میلگرد با طول مشخصی روی هم قرار داده می شوند و به وسیله سیم مفتول بسته می شوند. طول اورلب بر اساس قطر میلگرد و الزامات طراحی تعیین می شود.
اتصال با جوشکاری: اتصال با جوشکاری روشی پر مقاومت است و برای میلگردهای با قطر بالا یا در موارد خاص استفاده می شود. این روش نیازمند تخصص و تجهیزات جوشکاری مناسب است.
اتصالات مکانیکی: انواع مختلفی از اتصالات مکانیکی مانند کوپلرها برای اتصال آرماتورها وجود دارد. این اتصالات به سهولت و سرعت نصب کمک می کنند، اما نسبت به سایر روش ها هزینه بالاتری دارند.
نتیجه
میلگرد و آرماتور نقش مهمی در ساخت و ساز بتنی ایفا می کنند. درک تفاوت های ظریف بین این دو، انتخاب مناسب بر اساس نوع پروژه و اجرای صحیح آرماتوربندی، از عوامل کلیدی در ایجاد سازه های بتنی با دوام و ایمنی بالا به شمار می رود.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
