در این مقاله به بررسی تفاوت میلگرد استاندارد و غیر استاندارد، ویژگیهای آنها، تأثیرات استفاده از هر یک و همچنین عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد پرداخته میشود. میلگرد یکی از مهمترین مصالح ساختمانی است که در صنعت ساخت و ساز برای افزایش مقاومت سازههای بتنی مورد استفاده قرار میگیرد. استفاده از میلگردهای با کیفیت و استاندارد، ایمنی و استحکام سازه را تضمین میکند، در حالی که میلگردهای غیر استاندارد میتوانند خطرات جدی برای ساختمانها و جان افراد به همراه داشته باشند. از تفاوتهای اساسی میلگرد استاندارد و غیر استاندارد می توان به قیمت میلگرد اشاره کرد. قیمت میلگرد به عوامل متعددی از جمله نوع، کیفیت، استانداردهای تولید، وزن و نوسانات بازار بستگی دارد. استفاده از میلگردهای باکیفیت و استاندارد، علاوه بر تأمین ایمنی و استحکام سازه، در بلندمدت از هزینههای اضافی ناشی از تعمیرات و نگهداری جلوگیری میکند. در مقابل، میلگردهای غیر استاندارد معمولاً با قیمت پایینتری عرضه میشوند.
میلگرد استاندارد به محصولی گفته میشود که مطابق با استانداردهای ملی و بینالمللی تولید شده و مشخصات فنی مشخصی مانند ترکیب شیمیایی، استحکام کششی، و میزان انعطافپذیری دارد. این نوع میلگرد تحت نظارت سازمانهای کنترل کیفیت تولید شده و آزمایشهای متعددی را پشت سر میگذارد.
در مقابل، میلگرد غیر استاندارد محصولی است که در فرآیند تولید آن الزامات فنی رعایت نشده و معمولاً از مواد اولیه بیکیفیت یا روشهای تولید غیرمجاز تهیه میشود. این نوع میلگردها ممکن است دارای مقاومت مکانیکی پایین، ناخالصیهای زیاد، و عدم یکنواختی در ترکیب باشند.
استانداردهای میلگرد در سطح بینالمللی و ملی متفاوت هستند. برخی از مهمترین استانداردهای مورد استفاده عبارتاند از:
این استانداردها شامل مشخصاتی از جمله ترکیب شیمیایی، استحکام کششی، و درصد کربن موجود در میلگرد میشوند. میلگردهایی که تحت این استانداردها تولید شوند، دارای کیفیت مناسب و اطمینانبخش هستند.
الف) تفاوت در ترکیب شیمیایی : میلگردهای استاندارد دارای ترکیب شیمیایی مشخصی هستند که موجب افزایش استحکام و دوام آنها میشود. بهعنوان مثال، درصد کربن، سیلیسیم، منگنز، و فسفر در این میلگردها کنترل شده است. در مقابل، میلگردهای غیر استاندارد ممکن است حاوی مقدار زیادی ناخالصی باشند که باعث کاهش مقاومت و انعطافپذیری میشود.
ب) تفاوت در خواص مکانیکی: میلگردهای استاندارد مقاومت کششی و تسلیم مشخصی دارند که باعث افزایش ایمنی سازهها میشود. درحالیکه میلگردهای غیر استاندارد ممکن است در بارگذاریهای بالا دچار شکست شوند.
ج) روشهای تولید : میلگردهای استاندارد در کارخانههای معتبر با استفاده از روشهای تولید پیشرفته و تحت نظارت دقیق ساخته میشوند. اما میلگردهای غیر استاندارد معمولاً در کارگاههای غیرمجاز و با استفاده از روشهای سنتی و غیردقیق تولید میشوند.
د) ظاهر و نشانهگذاری :میلگردهای استاندارد دارای نشانههایی مانند نام کارخانه، شماره ذوب، و استاندارد تولیدی هستند. این مشخصات روی بدنه میلگرد حک میشود. درحالیکه میلگردهای غیر استاندارد معمولاً فاقد این نشانهگذاریها بوده و سطح آنها ممکن است ناصاف یا دارای زنگزدگی باشد.
برای اطمینان از استاندارد بودن میلگرد، میتوان اقدامات زیر را انجام داد:
یکی از اصلیترین روشهای تشخیص میلگرد اصل از تقلبی، بررسی وزن آن است. اگرچه نمیتوان تنها بر اساس وزن، تقلبی بودن میلگرد را تأیید کرد، اما این عامل یکی از بهترین معیارها برای ارزیابی کیفیت محصول به شمار میرود.
کارخانههای معتبر برای تولید میلگرد اصل از وزن استاندارد پیروی کرده و آن را مطابق جدول وزن اشتال تولید میکنند. جدول اشتال یک راهنمای جامع است که مشخصات پروفیلهای فولادی، مواد اولیه، نحوه اتصال، و قوانین ساختوسازهای آهنی و فولادی را شامل میشود. وزن میلگردهای اصل بهطور قابلتوجهی بیشتر از نمونههای تقلبی است.
ازاینرو، بررسی وزن میلگرد، یکی از دقیقترین راهکارهای شناسایی کیفیت آن محسوب میشود. برخی افراد به دلیل کاهش هزینههای اولیه، میلگردهای ارزانتر و بیکیفیت را انتخاب میکنند، اما در درازمدت، مجبور به پرداخت هزینههای گزافتری برای جایگزینی و تقویت سازه خواهند شد.
رنگ میلگرد یکی دیگر از عوامل مهم در تشخیص کیفیت و استاندارد تولید آن است. میلگردهای استاندارد که تحت نظارت دقیق تولید میشوند، رنگی تیره و متمایل به مشکی دارند. البته قرار گرفتن در معرض رطوبت و شرایط محیطی ممکن است موجب تغییر رنگ میلگرد به زرد و ایجاد زنگار شود.
بااینحال، درصورتیکه این زنگار سطحی باشد و در مدتزمان کوتاهی ایجاد شده باشد، تأثیر مخربی بر کیفیت میلگرد نخواهد داشت. اما میلگردهایی که دارای زنگار عمیق و گسترده هستند، معمولاً کیفیت پایینی دارند و ممکن است در سازهها عملکرد ضعیفی از خود نشان دهند.
میلگردهای اصل که مطابق با استانداردهای جهانی تولید میشوند، دارای گواهی کنترل کیفیت از کارخانه تولیدکننده هستند. در این گواهی، تمامی آزمونهای فنی و مکانیکی که بر روی محصول انجام شده، درج میشود. مشخصات موجود در گواهی شامل موارد زیر است:
خواص شیمیایی و مکانیکی محصول
نام محصول و شماره گواهینامه
طول میلگرد و شماره بندیل
نوع شمش بهکاررفته در تولید میلگرد
میلگردهای استاندارد تحت آزمایشهای مختلفی قرار میگیرند که شامل موارد زیر است:
آزمایش استحکام کششی: در این آزمایش، میلگرد درون دستگاه کشش قرار داده شده و میزان تحمل آن در برابر نیروی کششی سنجیده میشود.
آزمایش تاشدگی: میلگرد ابتدا تا ۴۵ درجه خم میشود و سپس در آب با دمای بالا قرار میگیرد. پس از آن، میزان بازگشت به حالت اولیه ارزیابی میشود. درصورتیکه میلگرد دچار شکستگی نشود، استاندارد خواهد بود.
آزمایش جوشپذیری: پیش از این آزمایش، تستهای کشش و تاشدگی انجام شده و در صورت موفقیت، میلگرد به مرحله بررسی جوشپذیری وارد میشود.
آزمایش ازدیاد طول و وزن دقیق: این آزمایش، استحکام تسلیم، استحکام کشش نهایی و درصد افزایش طول میلگرد را مورد سنجش قرار میدهد.
ترکیبات شیمیایی میلگرد تأثیر مستقیمی بر استحکام و دوام آن دارد. عناصر مهم موجود در میلگرد شامل سیلیسیم، منگنز، کربن، کروم، نیکل و گوگرد است. میزان دقیق این عناصر باید مطابق با استانداردهای مشخص باشد تا کیفیت نهایی میلگرد تضمین شود.
یکی از روشهای سریع برای تشخیص میلگرد اصل از تقلبی، بررسی علائم حکشده بر روی آن است. این علامتها شامل مخفف نام کارخانه، روش تولید، و سایز میلگرد است. با مقایسه این اطلاعات با مشخصات کارخانه تولیدکننده، میتوان از اصالت میلگرد اطمینان حاصل کرد.
اهمیت استفاده از میلگرد استاندارد در ساخت و ساز
میلگرد یکی از عناصر کلیدی در ساخت و ساز است که استفاده از نوع استاندارد آن نقش مهمی در ایمنی و دوام سازه دارد. میلگردهای غیر استاندارد به دلیل کیفیت پایین، خطرات زیادی را به همراه دارند و ممکن است منجر به فاجعههای ساختمانی شوند. بنابراین، انتخاب و استفاده از میلگردهای استاندارد، علاوه بر افزایش طول عمر ساختمان، موجب حفظ جان و مال افراد نیز خواهد شد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام