لوله گالوانیزه سرد یکی از انواع محبوب و پرکاربرد لوله ها در صنعت ساخت و ساز و تأسیسات به شمار می آید. این لوله ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در بخش های مختلف صنعتی و ساختمانی کاربرد فراوانی دارند. فرآیند گالوانیزه سرد، روشی است که در آن لوله ها با لایه ای نازک از روی (Zn) پوشش داده می شوند تا در برابر عوامل محیطی مقاومت بیشتری پیدا کنند. قیمت لوله گالوانیزه سرد تحت تأثیر عواملی همچون ضخامت پوشش، قطر لوله و کیفیت ساخت قرار دارد. در این مقاله، به طور جامع به بررسی ویژگی ها و کاربردهای لوله گالوانیزه سرد خواهیم پرداخت.
مشخصات فنی لوله گالوانیزه سرد
در این بخش به مهم ترین مشخصات این لوله ها اشاره خواهیم کرد:
- مقاومت در برابر خوردگی: لوله های گالوانیزه سرد به واسطه لایه پوششی از روی، مقاومت بسیار خوبی در برابر رطوبت، زنگ زدگی و سایر عوامل مخرب محیطی دارند. این ویژگی موجب می شود که لوله ها برای استفاده در محیط های باز و مرطوب بسیار مناسب باشند و طول عمر بیشتری داشته باشند.
- وزن و ابعاد لوله گالوانیزه سرد: وزن لوله های گالوانیزه سرد به ضخامت پوشش روی (Zn) و ضخامت لوله بستگی دارد. این وزن می تواند تأثیر زیادی بر هزینه های حمل و نقل و نصب داشته باشد. در پروژه های بزرگ و صنعتی، انتخاب لوله ها با توجه به وزن آن ها، به ویژه از نظر هزینه های حمل و نقل، امری حائز اهمیت است.
- طول عمر و دوام: یکی از مهم ترین مزایای لوله های گالوانیزه سرد، طول عمر بالای آن هاست. پوشش گالوانیزه باعث می شود که لوله ها در برابر شرایط سخت محیطی مانند رطوبت زیاد یا عوامل شیمیایی مقاوم باشند و نیاز به تعویض یا تعمیرات مکرر نداشته باشند.

فرآیند گالوانیزه سرد و تفاوت آن با گالوانیزه گرم
گالوانیزه سرد روشی برای پوشش دهی لوله ها و مقاطع فولادی با لایه ای نازک از روی (Zn) است که با هدف افزایش مقاومت در برابر خوردگی انجام می شود. این فرآیند معمولاً در دمای محیط (حدود ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتی گراد) انجام شده و ضخامت پوشش روی (Zn) در آن معمولاً ۵ تا ۲۵ میکرون است. به دلیل نازک بودن پوشش، گالوانیزه سرد بیشتر برای شرایط خوردگی ملایم کاربرد دارد.
در مقابل، گالوانیزه گرم با غوطه ور کردن قطعه فولادی درفلز روی مذاب با دمای حدود ۴۴۰ تا ۴۶۰ درجه سانتی گراد انجام می شود. این فرآیند باعث ایجاد پیوند قوی تر بین فولاد و روی (Zn) شده و پوششی ضخیم تر با دوام بالاتر ایجاد می کند. ضخامت پوشش روی در گالوانیزه گرم معمولاً ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون است.

استانداردهای بین المللی برای لوله گالوانیزه سرد (ISO و DIN)
لولههای گالوانیزه سرد باید از نظر ابعاد، خواص مکانیکی و کیفیت سطح مطابق با استانداردهای مشخص تولید شوند. در این زمینه، استاندارد DIN EN 10305-3 که جایگزین DIN 2394 شده، یکی از مهمترین مراجع اروپایی برای لولههای دقیق فولادی جوششده با سطح گالوانیزه است و الزامات مربوط به ابعاد، تلرانسها و نوع سطح را مشخص میکند. در سطح بینالمللی نیز استاندارد ISO 10240 به الزامات پوششهای فلزی، بهویژه پوشش روی (Zn)، بر محصولات فولادی میپردازد و استاندارد ISO 657-1 ابعاد کلی مقاطع فولادی را تعریف میکند، هرچند تمرکز آن بیشتر بر مقاطع نوردشده است.

مزایای گالوانیزه سرد نسبت به روش های دیگر
-
صرفه جویی در هزینه ها: فرآیند گالوانیزه سرد هزینه تولید کمتری نسبت به گالوانیزه گرم دارد و به طور کلی برای کاربردهای معمولی و شرایط محیطی معتدل مناسب تر است.
-
ظاهری زیبا: لوله های گالوانیزه سرد سطحی صاف تر و یکنواخت تر دارند که می تواند برای پروژه های دکوراتیو یا قابل نمایش مناسب باشد.
-
قابلیت استفاده مجدد: لوله های گالوانیزه سرد قابلیت استفاده مجدد در پروژه های مختلف را دارند که موجب کاهش هزینه ها در پروژه های آتی می شود.
آیا لوله گالوانیزه سرد انتخاب مناسبی برای پروژه شماست؟
- پروژه در محیط های داخلی یا با خوردگی ملایم اجرا می شود
- کنترل هزینه ها در اولویت قرار دارد
- وزن کمتر و سهولت نصب اهمیت دارد
- نیاز به پوششی با ظاهر یکنواخت و تمیز وجود دارد
- شرایط کاری به محافظت بسیار سنگین و طولانی مدت نیاز ندارد
نکات مهم در خرید لوله گالوانیزه سرد
توجه به نکات زیر میتواند به شما کمک کند:
ضخامت پوشش روی: ضخامت مناسب پوشش فلز روی (Zn) تأثیر زیادی بر دوام و کیفیت لوله دارد. پوشش های ضخیم تر معمولاً مقاومت بهتری در برابر خوردگی دارند.
قطر و ابعاد لوله: انتخاب قطر و ابعاد مناسب لوله بر اساس نوع پروژه و نیازهای خاص آن، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
قیمت لوله: قیمت لوله گالوانیزه سرد به طور مستمر در حال تغییر است و تحت تأثیر نوسانات بازار و قیمت مواد اولیه قرار دارد.









