در بازار ساخت‌وساز ایران، میلگرد یا همان آرماتور، یکی از مهم‌ترین مقاطع فولادی محسوب می‌شود که نقش اساسی در افزایش مقاومت و استحکام سازه‌های بتنی دارد. قیمت میلگرد به عنوان یکی از شاخص‌ترین مؤلفه‌های بازار آهن و فولاد، تأثیر مستقیمی بر هزینه نهایی پروژه‌های عمرانی و ساختمانی دارد. به همین دلیل، علاوه بر کیفیت تولید، نحوه بسته‌بندی و حمل‌ونقل میلگرد نیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
یکی از روش‌های استاندارد برای بسته‌بندی این مقطع فولادی، بندیل میلگرد است. در واقع، بندیل مجموعه‌ای از شاخه‌های هم‌اندازه و هم‌قطر میلگرد است که با تسمه‌های فلزی یا پلاستیکی در کنار هم قرار گرفته و محکم بسته می‌شوند. این نوع بسته‌بندی، علاوه بر سهولت در جابجایی، موجب حفظ یکپارچگی و سلامت میلگردها در زمان حمل‌ونقل و انبارداری می‌شود.
نکته‌ای که در هنگام خرید میلگرد باید به آن توجه کرد، قیمت میلگرد بر اساس وزن بندیل است. زیرا معمولاً کارخانه‌ها میلگردها را به‌صورت بندیل‌های چند تنی عرضه می‌کنند و وزن هر بندیل (که معمولاً بین ۲ تا ۵.۵ تن است) در تعیین هزینه نهایی تأثیر زیادی دارد.
البته قیمت میلگرد بسته به عواملی مانند نوع فولاد، سایز میلگرد، برند تولیدکننده (مانند ذوب‌آهن اصفهان، ظفر بناب یا آذر فولاد امین) و شرایط بازار جهانی نوسان دارد. به همین دلیل، توصیه می‌شود پیش از خرید، استعلام قیمت روز میلگرد از مراجع معتبر مانند سایت فولاد حامیران انجام شود تا از به‌روزترین نرخ‌ها مطلع شوید. در نهایت، انتخاب میلگرد باکیفیت و اطلاع از قیمت دقیق آن، در کنار آشنایی با استانداردهایی مانند وزن بندیل و نحوه بسته‌بندی، می‌تواند به کاهش هزینه‌های پروژه و افزایش دوام سازه کمک شایانی کند.
بندیل میلگرد نوعی بسته‌بندی استاندارد برای میلگردها است که در آن تعداد مشخصی از شاخه‌های فولادی با طول و قطر یکسان، در کنار هم قرار گرفته و توسط چند تسمه فلزی یا پلاستیکی محکم می‌شوند. وزن هر بندیل بسته به کارخانه تولیدکننده و سایز میلگرد، معمولاً بین ۲ تا ۵.۵ تن است. این نوع بسته‌بندی علاوه بر حفظ ساختار میلگردها در طول حمل‌ونقل، به شناسایی دقیق‌تر محصول نیز کمک می‌کند.
در بسیاری از کارخانه‌های فولاد، از جمله ذوب‌آهن اصفهان، فولاد بناب، فولاد خراسان و فولاد میانه، بندیل‌بندی میلگرد مطابق با استاندارد ملی ایران (ISIRI 3132) انجام می‌شود. در این استاندارد، وزن، نحوه تسمه‌بندی و مشخصات درج‌شده بر روی بندیل، به‌صورت دقیق تعریف شده است.
ممکن است این سؤال پیش بیاید که چرا باید میلگردها را در قالب بندیل بسته‌بندی کرد و چرا این روش بر سایر روش‌ها ترجیح داده می‌شود. پاسخ در چند نکته کلیدی نهفته است:
در ظاهر، بندیل ممکن است ساده به نظر برسد، اما ساختار آن دقیق و حساب‌شده است. میلگردها به ترتیب و در لایه‌های منظم روی هم چیده می‌شوند. سپس تسمه‌هایی با فاصله‌های مشخص دور آن‌ها بسته می‌شود تا وزن بندیل به‌صورت متعادل حفظ گردد.
تسمه‌ها معمولاً از دو جنس تولید می‌شوند:
بر روی بندیل، دو پلاک فلزی نصب می‌شود که حاوی اطلاعات فنی محصول هستند. این پلاک‌ها معمولاً از جنس استیل یا آلومینیوم ضدزنگ ساخته می‌شوند تا در برابر شرایط محیطی مقاوم باشند.
پلاک بندیل نقش شناسنامه محصول را دارد و در بازرسی و کنترل کیفیت اهمیت بالایی دارد. اطلاعاتی که معمولاً روی پلاک درج می‌شود شامل موارد زیر است:
این اطلاعات باعث می‌شود که خریدار در زمان تحویل بتواند مطمئن شود محصول دقیقاً همان چیزی است که سفارش داده شده است.
میلگردها به دو روش اصلی بسته‌بندی می‌شوند که انتخاب نوع بسته‌بندی به جنس فولاد و قطر میلگرد بستگی دارد.
در این روش، میلگردها به‌صورت مستقیم در طول‌های ۱۲ متری بسته‌بندی می‌شوند. بندیل میلگرد برای میلگردهای ضخیم‌تر از ۱۲ میلی‌متر و فولادهای نیمه‌سخت یا سخت کاربرد دارد.
میلگردهای با قطر کمتر از ۱۲ میلی‌متر، به‌ویژه از جنس فولاد نرم، به شکل حلقه یا کلاف بسته می‌شوند. این روش برای حمل و شکل‌دهی آسان‌تر میلگردهای نازک مناسب است.
به‌طور خلاصه، می‌توان گفت:
میلگردها با توجه به میزان کربن و خواص مکانیکی، در سه دسته کلی قرار می‌گیرند:
دارای کمترین مقدار کربن است و به همین دلیل شکل‌پذیری بالایی دارد. از این فولاد معمولاً در تولید میلگردهای ساده (بدون آج) استفاده می‌شود.
این نوع فولاد مقاومت کششی بیشتری دارد و در ساخت میلگردهای آجدار به‌کار می‌رود. میزان کربن آن بیشتر از فولاد نرم است اما هنوز خاصیت شکل‌پذیری خوبی دارد.
بالاترین مقاومت کششی و سختی را دارد و برای پروژه‌های سنگین مانند پل‌سازی و سازه‌های بتنی خاص استفاده می‌شود. میلگردهای تولید شده از فولاد سخت فقط به‌صورت بندیل بسته‌بندی می‌شوند، زیرا قابلیت خم شدن برای کلاف ندارند.
برای بسته‌بندی میلگردها، استانداردهایی وجود دارد که رعایت آن‌ها الزامی است. بر اساس استاندارد ملی ایران (ISIRI 3132) و مقررات جهانی، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:
بندیل‌بندی یکی از متداول‌ترین و اقتصادی‌ترین روش‌ها برای بسته‌بندی و انتقال میلگرد به شمار می‌آید. در این شیوه، میلگردها به کمک تسمه‌هایی از جنس فولاد یا پلاستیک فشرده در کنار هم نگه داشته می‌شوند تا هم جابه‌جایی آسان‌تر شود و هم نظم و شناسایی محصول در زمان بارگیری حفظ گردد. به طور کلی، وزن بندیل میلگرد در کارخانه‌های مختلف با توجه به تجهیزات و استاندارد بسته‌بندی آن‌ها تفاوت دارد؛ اما در حالت میانگین، وزن هر بندیل بین ۲ تا ۵.۵ تن متغیر است. در کارخانه ذوب‌آهن اصفهان که از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان میلگرد کشور محسوب می‌شود، این مقدار معمولاً در بازه ۴.۵ تا ۵ تن قرار دارد.
وزن نهایی هر بندیل به عوامل مختلفی وابسته است که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:
در هر بندیل، مجموع وزن میلگردها باید با وزن استاندارد تعیین‌شده از سوی تولیدکننده هم‌خوانی داشته باشد. از این‌رو، با دانستن وزن کلی بندیل و وزن هر شاخه، می‌توان تعداد میلگردهای موجود در آن را محاسبه کرد. به عنوان نمونه، وزن بندیل میلگرد ذوب‌آهن اصفهان معمولاً حدود ۴.۷ تن است. اگر بدانیم هر شاخه میلگرد ۱۲ این کارخانه حدود ۱۰.۵ کیلوگرم وزن دارد، می‌توان نتیجه گرفت که در هر بندیل، تقریباً ۴۴۷ شاخه میلگرد وجود دارد.
برای محاسبه تعداد شاخه‌ها در هر بندیل، کافی است وزن کل بسته را بر وزن یک شاخه میلگرد تقسیم کنید. حاصل این تقسیم، تعداد میلگردهای موجود در آن بندیل خواهد بود. به عنوان مثال: اگر وزن بندیل برابر با ۴.۷ تن (یعنی ۴۷۰۰ کیلوگرم) باشد و هر شاخه میلگرد ۱۲، ۱۰.۵ کیلوگرم وزن داشته باشد: ۴۷۰۰ ÷ ۱۰.۵ = ۴۴۷ شاخه میلگرد.
نکته مهم این است که وزن میلگردهای یک سایز در کارخانه‌های مختلف ممکن است کمی با هم تفاوت داشته باشد. بنابراین برای محاسبه دقیق، باید وزن میلگرد همان برند تولیدی را مبنا قرار دهید.
تعداد شاخه‌های هر بندیل در کارخانجات مختلف عددی ثابت نیست و معمولاً با توجه به ظرفیت بسته‌بندی و وزن شاخه‌ها متغیر است. با این حال، می‌توان گفت هرچه قطر میلگرد کمتر باشد، تعداد شاخه‌های موجود در بندیل بیشتر است. به عنوان نمونه، میلگردهای سایز ۱۰ نسبت به میلگردهای سایز ۱۶ یا ۲۰، در هر بندیل تعداد شاخه بیشتری دارند؛ زیرا وزن هر شاخه سبک‌تر است.
در مورد میلگرد سایز ۱۰ نیز مانند سایر اندازه‌ها، تعداد شاخه‌ها به برند تولیدکننده بستگی دارد. برای مثال:
بنابراین برای به‌دست آوردن عدد دقیق، باید وزن بندیل و وزن هر شاخه میلگرد همان کارخانه را بررسی کنید. این اطلاعات معمولاً در برگه مشخصات فنی (پلاک بندیل) درج شده و توسط کارخانه در زمان تحویل ارائه می‌شود.
برای محاسبه تعداد شاخه‌های میلگرد در هر بندیل از رابطه ساده‌ای استفاده می‌شود:
تعداد میلگرد = وزن بندیل ÷ وزن هر شاخه میلگرد
به عنوان مثال:
وزن هر بندیل به چند عامل اصلی وابسته است:
در هنگام تحویل بندیل میلگرد، دقت در چند نکته ضروری است تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود:
در پروژه‌های بزرگ، توصیه می‌شود که قبل از مصرف، گواهی فنی و آنالیز شیمیایی میلگرد از کارخانه سازنده دریافت شود.
استفاده از بندیل میلگرد در صنعت ساخت‌وساز مزایای فراوانی دارد که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان تبدیل کرده است:
صنعت فولاد ایران یکی از قدرتمندترین صنایع در خاورمیانه است. چند کارخانه بزرگ کشور که در تولید بندیل میلگرد پیشرو هستند عبارت‌اند از:
بندیل‌ها بر اساس نوع تسمه در دو گروه کلی تقسیم می‌شوند:
نقش بندیل میلگرد در کیفیت، ایمنی و کاهش هزینه‌های ساخت‌وساز
بندیل میلگرد نه تنها یک روش بسته‌بندی، بلکه بخش مهمی از فرآیند تضمین کیفیت در صنعت فولاد است. این روش باعث می‌شود میلگردها در مسیر تولید تا مصرف، از هرگونه آسیب فیزیکی و شیمیایی مصون بمانند. علاوه بر این، بندیل‌بندی صحیح موجب افزایش ایمنی، سهولت در حمل‌ونقل و کاهش هزینه‌ها می‌شود.
در نهایت، آشنایی با مفهوم بندیل میلگرد، وزن آن، تعداد شاخه‌های هر بندیل و نحوه تحویل استاندارد، برای تمامی فعالان حوزه ساخت‌وساز و خریداران محصولات فولادی ضروری است. کارخانه‌هایی مانند ذوب‌آهن اصفهان، فولاد بناب، فولاد کویر کاشان و فولاد خراسان با رعایت دقیق استانداردهای ملی و بین‌المللی، نقش مهمی در تأمین بندیل‌های باکیفیت و مطمئن ایفا می‌کنند.
در نتیجه، می‌توان گفت بندیل میلگرد پلی میان تولید و مصرف است؛ پلی که اگر به‌درستی ساخته شود، دوام و کیفیت سازه‌های فولادی را تضمین خواهد کرد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
نام*
ایمیل*
وبسایت
ذخیره نام، ایمیل و وبسایت من در مرورگر برای زمانی که دوباره دیدگاهی مینویسم.
Δ
صفحه نخست
محصولات
تلگرام
اینستاگرام
