قیمت انواع الکترودها و سیم های جوشکاری:

الکترود جوشکاری

ابزار و ماده اولیه ایست بسیار کاربردی که برای انجام عملیات جوشکاری اغلب فلزات بکار برده میشود . به دلیل نیازمندی بسیار زیاد به انجام جوشکاری در پروژه های مختلف اعم از ساختمانی و صنعتی، انواع الکترود جوشکاری تولید و ساخته می شود. جنس مفتول (مغزی) ، نوع پوشش(روکش – Flux) و ضخامت روکش از مهمترین مشخصه های الکترود جوشکاری محسوب می شود. الکترود جوش با پرکردن فضای بین دوقطعه ، نقش بسیار تعیین کننده ای در کیفیت و اجرای جوشکاری بر عهده دارد.

به عبارت دیگر : " الکترود رابط و تسهیل کننده جوشکاری دو قطعه می باشد ".

سایز الکترود نیز نقش مهمی در جوش قطعه مورد نظر دارد . قطرهای 2.5 ، 3.25 ، 4.00 ، 5.00 میلی متر از سایزهای بسیار پرکاربرد و مورد استفاده در جوشکاری است. هرچه قطر الکترود بیشتر باشد، سرعت رسوب هم بالاتر خواهد بود. به عبارتی دیگر: قطر الکترود با سرعت رسوب نسبت مستقیم دارد.

همچنین به این نتیجه میرسیم که : هرچه قطر الکترود بالاتر باشد با آن میتوان ورق و سطوح فلزی ضخیم تری را جوشکاری کرد.

از مهمترین الکترودهای جوشکاری می توان به الکترود 7018 و الکترود 6013 اشاره کرد که در کارخانه های الکترود میکا و الکترود آما تولید می شوند .

سیم جوش CO2

از انواع روش‌های جوشکاری میتوان به جوشکاری با گاز محافظ که در آن از گاز دی اکسید کربن سیم جوش co2 و استفاده می‌شود اشاره کرد.

جوشکاری CO2 به دلیل استفاده از گاز دی اکسید کربن و سیم جوش، هزینه پایینی دارد. همچنین این روش با افزایش سرعت جوشکاری همراه و این موارد آن را به یکی از بهترین روش‌های جوشکاری تبدیل کرده است. از جوش CO2 برای جوشکاری صفحات نازک و نیمه نازک فولادی و جوشکاری بدنه خودرو بسیار استفاده میشود.

سیمهای جوش CO2 در سایزهای 0.8 و 1.00 و 1.20 و 1.60 بیشتر تولید میشوند و مورد استفاده قرار میگیرند .

از سیم جوش CO2 برای جوشکاری در صنایع فولادهای معمولی ، سوله‌سازی ها ، کشتی‌سازی ها و ورقه‌های فولادی در روش جوش با سیم جوش CO2، جوشکار دید بهتری روی حوضچه مذاب دارد که سبب کم شدن سرباره جوش می‌گردد.

جوشکاری زیرپودری

این جوشکاری یکی از روشهای جوشکاری با نام اختصاری SAW (Submerg Arc Welding) میباشد .این جوشکاری یکی از روشهای جوشکاری ذوبی میباشد. این روش یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است ، در این روش نوک سیم جوش ، داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می شود. در این روش قوس قابل مشاهده نیست.

در جوشکاری زیرپودری از سیم بدون روکش استفاده می شود، سیم جوش مداوم از حلقه باز شده و با تشکیل قوس که در زیر لایه ای از پودر جوشکاری که فلز جوش را محافظت میکند عمل جوشکاری انجام میشود.

از این روش برای ایجاد جوش های یکنواخت و مستحکم استفاده می شود. جوشکاری با این روش از سرعت بالایی برخوردار میباشد ، و از آن می توان در زمینه های کاری سنگین مانند : صنایع کشتی سازی و جوشکاری راه آهن ، مونتاژ سازه های فلزی سنگین ،اسکلت سازی ساختمانها و برج ها ، اتاقسازی کامیون ، تریلرسازی ها ، مبدل های حرارتی ، مخازن تحت فشار و سایر سازه های جوشی سنگین استفاده کرد.

مزایای جوش زیرپودری

• در این روش، قوس الکتریکی در زیرِ پودر انجام می‌شود و اپراتور نیازی به استفاده از تجهیزات محافظ ندارد.
• جوش زیرپودری با سرعت و نرخ رسوب بالایی انجام می‌شود و به همین دلیل برای تولید محصولات با حجم بالا مناسب است.
• جوش زیرپودری را می‌توان بر روی سطوح صاف، استوانه‌ای و لوله‌ای انجام داد.
• جوش زیرپودری برای سخت کردن سطحی نیز مناسب است.
• در جوش زیرپودری، امکان استفاده از سیم‌ جوش های ارزان وجود دارد.
• جوش زیرپودری را می‌توان در زیر وزش بادهای نسبتا شدید و هوای آزاد انجام داد.