فولاد 1.6511 یا فولاد vcn100 یک فولاد کم آلیاژ است که عمدتاً برای ساخت قطعاتی که تحت فشار های زیاد و بارهای سنگین قرار دارند استفاده می شود.
معرفی فولاد 1.6511 (فولاد vcn 100)
این فولاد به عنوان فولاد 4340 نیز شناخته می شود، که یک نوع فولاد آلیاژی محبوب است که دارای استحکام، چقرمگی و خواص مقاومت در برابر سایش قابل قبول میباشد.
همچنین مطابق با استاندار های بین المللی EN موجود در MakeItFrom به شرح زیر معرفی شده است:
EN 1.6511 steel is an alloy steel formulated for primary forming into wrought products. Cited properties are appropriate for the quenched and tempered condition. 1.6511 is the EN numeric designation for this material. 36CrNiMo4 is the EN chemical designation
It has a very low thermal conductivity among EN wrought alloy steels. In addition, it has a moderately high base cost and a fairly high tensile strength
فولاد EN 1.6511 یک فولاد آلیاژی است که برای شکل دهی اولیه به محصولات فورج فرموله شده است که طبق استاندارد انگلیسی EN با نام عددی 1.6511 و فرمول شیمیایی 36CrNiMo4 شناخته شده است.
رسانایی حرارتی بسیار پایینی در میان فولادهای آلیاژی EN دارد. علاوه بر این استحکام کششی نسبتاً بالایی دارد.
عملیات حرارتی فولاد vcn100
فولاد 1.6511 را می توان برای دستیابی به خواص مکانیکی مختلف عملیات حرارتی کرد. رایج ترین فرآیند عملیات حرارتی شامل کوئنچ کردن و تمپر کردن است. پس از آهنگری یا نورد گرم، فولاد ابتدا در دمای 800-850 درجه سانتیگراد آستنیته می شود و سپس در روغن یا آب کوئنچ می شود. سپس فولاد کوئنچ شده در دمای 550-650 درجه سانتیگراد برای دستیابی به سختی و چقرمگی مورد نظر تمپر می شود.
نرماله کردن
فولاد 1.6511 را می توان در طیف وسیعی از دماها بسته به خواص مکانیکی مورد نظر حرارت داد. تمپر کردن در دمای پایین تر منجر به سختی و استحکام بالاتری می شود، در حالی که تمپر کردن در دمای بالاتر منجر به سختی کمتر و چقرمگی بهتر می شود. فرآیند تمپر همچنین به کاهش تنشهای پسماند و بهبود پایداری ابعادی کمک میکند.
نیتریدینگ
فولاد 1.6511 را می توان برای بهبود سختی سطح و مقاومت در برابر سایش نیترید کرد. نیتریدینگ یک فرآیند سخت شدن سطحی است که شامل پخش نیتروژن در سطح فولاد برای تشکیل یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش است. این فرآیند را می توان در دماهای نسبتاً پایین انجام داد که اعوجاج را به حداقل می رساند و خواص هسته فولاد را حفظ می کند.
فورج
فولاد 1.6511 به دلیل استحکام و چقرمگی بالا کاندیدای مناسبی برای آهنگری است. آهنگری شامل شکل دادن به فولاد با اعمال نیروهای فشاری در دمای بالا است. این فرآیند می تواند خواص مکانیکی فولاد را بهبود بخشد و ساختار دانه ای یکنواخت ایجاد کند.
آنیلینگ
فولاد 1.6511 را می توان برای بهبود ماشینکاری و کاهش تنش های داخلی آنیل کرد. بازپخت شامل حرارت دادن فولاد تا دمایی بالاتر از دمای بحرانی آن و نگه داشتن آن در آن دما برای مدتی است و به دنبال آن سرد شدن آهسته است. این فرآیند می تواند شکل پذیری و چقرمگی فولاد را بهبود بخشد و ماشین کاری آن را آسان تر کند.
مقاومت در برابر سایش 1.6511
فولاد 1.6511 به دلیل سختی و چقرمگی بالا دارای مقاومت سایش عالی است. این می تواند در برابر سایش و فرسایش مقاومت کند، و آن را به یک ماده ایده آل برای کاربردهایی که تحت فشار و سایش هستند، مانند چرخ دنده ها، یاتاقان ها و شفت ها تبدیل می کند.
مقاومت در برابر خوردگی vcn100
فولاد 1.6511 دارای مقاومت خوردگی متوسط است. در محیط های اسیدی یا خورنده مستعد زنگ زدگی و خوردگی است. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، فولاد را می توان با یک لایه محافظ پوشش داد یا با یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی درمان کرد.
سختکاری سطح
فولاد 1.6511 را می توان برای بهبود مقاومت در برابر سایش سطحی سخت کرد. متداولترین روشهای سختکاری سطحی عبارتند از کربورسازی، نیتریدینگ و سختسازی القایی. این روش ها شامل پخش کربن، نیتروژن یا عناصر دیگر در سطح فولاد برای تشکیل یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش است.
ماشینکاری فولاد1.6511
فولاد 1.6511 هنگام بازپخت یا نرمال شدن قابلیت ماشینکاری خوبی دارد. می توان آن را با استفاده از روش های معمولی مانند تراشکاری، حفاری، آسیاب و سنگ زنی ماشین کاری کرد. با این حال، به دلیل استحکام و سختی بالایی که درحالت کوئنچ تمپر دارد، ماشینکاری در شرایط سخت شده و تمپر میتواند دشوار باشد.
- برشکاری
فولاد 1.6511 را می توان با استفاده از روش های مختلف برش مانند اره، برش و برش پلاسما برش داد. این روش ها بسته به ضخامت و شکل فولاد به ابزار و تکنیک های مختلف برش نیاز دارند.
- سنگ زنی
فولاد 1.6511 را می توان با استفاده از چرخ ها یا تسمه های سنگ زنی ساینده برای دستیابی به سطحی صاف و مسطح آسیاب کرد. سنگ زنی می تواند برای رفع عیوب سطح و آماده سازی فولاد برای پردازش یا تکمیل بیشتر استفاده شود.
ویژگی فولاد 1.6511
از مهمترین ویژگی های فولاد قابل عملیات حرارتی 1.6511 می توان به مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت عملیات حرارتی و مقاومت در برابر سایش اشاره نمود. جهت کسب اطلاعات بیشتر از ویژگی های 6511 در ادامه ی این صفحه با ما همراه شوید.
جوشکاری فولاد vcn 100
فولاد 1.6511 جوش پذیری متوسطی دارد. می توان آن را با استفاده از روش های جوشکاری رایج مانند جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW)، جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) و جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) جوش داد. با این حال، پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوش برای جلوگیری از ترک خوردن و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه توصیه می شود.
مقاومت در برابر خستگی 6511
فولاد 1.6511 مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد، به این معنی که می تواند بارگذاری چرخه ای مکرر را بدون شکستگی تحمل کند. این ویژگی آن را به یک ماده ایده آل برای کاربردهایی تبدیل می کند که به دوام بالا و عمر طولانی نیاز دارند، مانند ارابه فرود هواپیما، میل لنگ و دنده.
چقرمگی ضربه vcn100
فولاد vcn 100 چقرمگی ضربه خوبی دارد، به این معنی که می تواند در برابر ترک خوردگی یا شکستن تحت بارهای ضربه ای بالا مقاومت کند. این ویژگی آن را به یک ماده ایده آل برای کاربردهایی تبدیل می کند که در معرض بارهای ضربه ای ناگهانی و شدید مانند چرخ دنده ها، محورها و میل لنگ قرار می گیرند.
تست اولتراسونیک 1.6511
فولاد 1.6511 را می توان برای عیوب داخلی با استفاده از تست اولتراسونیک آزمایش کرد. این روش آزمایش غیر مخرب شامل ارسال امواج صوتی با فرکانس بالا از طریق فولاد و اندازهگیری امواج بازتاب شده برای تشخیص هرگونه نقص داخلی مانند ترکها، آخالها یا حفرهها است.
خواص مغناطیسی فولاد vcn100
فولاد 1.6511 یک ماده فرومغناطیسی است، به این معنی که می توان آن را مغناطیسی کرد. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که نیاز به خواص مغناطیسی دارند، مانند تولید هسته های مغناطیسی، ترانسفورماتورها و دستگاه های الکترومغناطیسی مناسب می کند.
نفوذپذیری مغناطیسی فولاد 1.6511
فولاد 1.6511 دارای نفوذپذیری مغناطیسی بالایی است، به این معنی که به راحتی می توان آن را مغناطیسی زدایی کرد. این ویژگی آن را به ماده ای مناسب برای استفاده در مدارهای مغناطیسی مانند ترانسفورماتورها و موتورها تبدیل می کند.
استحکام فوق العاده بالا vcn 100
فولاد vcn100 را می توان برای دستیابی به استحکام فوق العاده بالا تحت عملیات حرارتی قرار داد. فولاد با استحکام فوق العاده بالا در کاربردهایی استفاده می شود که به بالاترین نسبت مقاومت به وزن ممکن نیاز دارند، مانند قطعات هواپیما و هوافضا. فرآیند عملیات حرارتی شامل خاموش کردن و تمپر کردن در دماهای خاص برای ایجاد یک ساختار ریز دانه و استحکام بالا است.
کاربردهای فولاد vcn100
فولاد 1.6511 معمولاً در ساخت قطعاتی مانند چرخ دنده ها، شفت ها، محورها، میله های اتصال و سایر قطعات پراسترس در صنایع خودروسازی و هوافضا استفاده می شود. همچنین در تولید ماشین آلات سنگین، تجهیزات ساختمانی و تجهیزات معدنی استفاده می شود.
با توجه به خواص استحکام و چقرمگی عالی، ماده ای محبوب برای کاربردهایی است که به دوام و مقاومت بالا در برابر سایش و پارگی نیاز دارند.
به طور کلی، فولاد vcn100 یک نوع فولاد آلیاژی همه کاره است که می تواند برای بهبود خواص مکانیکی آن برای کاربردهای مختلف، عملیات حرارتی و سطحی را انجام دهد.
استحکام بالا، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش آن را به گزینه ای محبوب برای تولید قطعاتی تبدیل می کند که تحت فشارهای زیاد و بارهای سنگین قرار دارند.
| فسفر | گوگرد | مولیبدن | کربن | سیلیسیم | منگنز | نیکل | کروم |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | 0.32-0.40 | 0.40 | 0.50-0.80 | 0.90-1.20 | 0.90-1.20 |
خرید فولاد vcn100
فولاد حامیران با بهرهگیری از بیش از نیم قرن تجربه در حوزه فولاد و آهنآلات، همواره رضایت مشتری را در اولویت قرار داده و تلاش میکند محصولات را با مناسبترین قیمت و بالاترین کیفیت عرضه کند. اگر به دنبال به روزترین قیمت فولاد VCN100 هستید، همین حالا با شماره 02163511 تماس بگیرید و از کارشناسان ما استعلام بگیرید. تیم فروش ما آماده راهنمایی و ثبت سفارش شماست.
